一种两弯支架模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种两弯支架模具。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种两弯支架模具。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种两弯支架模具，包括有上模具本体、长条形凸块、长方形凸块和下模具本体，上模具本体的上下方都均匀间隔地设置有四个长条形凸块，上模具本体的左右两侧各设置有一个长方形凸块，下模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽的左侧上下位置对称设置有长条深凹槽，上下长条深凹槽之间设置有长条浅凹槽，上模具本体与下模具本体配合使用。本实用新型专利技术提供一种两弯支架模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种两弯支架模具。
技术介绍
模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现在两弯支架的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现在两弯支架的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本技术要解决的技术问题是
提供一种两弯支架模具。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种两弯支架模具，包括有上模具本体、长条形凸块、长方形凸块和下模具本体，上模具本体的上下方都均匀间隔地设置有四个长条形凸块，上模具本体的左右两侧各设置有一个长方形凸块，下模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽的左侧上下位置对称设置有长条深凹槽，上下长条深凹槽之间设置有长条浅凹槽，上模具本体与下模具本体配合使用。优选地，长条形凸块的长宽高为3×0.5×0.5厘米。优选地，长方形凸块的长宽高为8×3.5×0.5厘米。优选地，模型凹槽的深度为0.5厘米。优选地，长条深凹槽的深度为1厘米。优选地，长条浅凹槽的深度为0.5厘米。工作原理：上模具本体的上下方都均匀间隔地设置有四个长条形凸块，上模具本体的左右两侧各设置有一个长方形凸块，下模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽的左侧上下位置对称设置有长条深凹槽，上下长条深凹槽之间设置有长条浅凹槽，上模具本体与下模具本体配合使用。长条形凸块的长宽高为3×0.5×0.5厘米。长方形凸块的长宽高为8×3.5×0.5厘米。模型凹槽的深度为0.5厘米。长条深凹槽的深度为1厘米。长条浅凹槽的深度为0.5厘米。工作时，将上模具本体与下模具本体安装在注塑设备上，使用注塑设备进
行注塑，使材料可以一次注塑成型。(3)有益效果本技术提供一种两弯支架模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的两弯支架具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。附图说明图1为本技术产品的主视结构示意图。图2为本技术产品的立体结构示意图。图3为本技术上模具本体的主视结构示意图。图4为本技术上模具本体的立体结构示意图。图5为本技术下模具本体的主视结构示意图。图6为本技术下模具本体的立体结构示意图。附图中的标记为：1-上模具本体，2-长条形凸块，3-长方形凸块，4-下模具本体，5-模型凹槽，6-长条深凹槽，7-长条浅凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种两弯支架模具，如图1-6所示，包括有上模具本体1、长条形凸块2、长方形凸块3和下模具本体4，上模具本体1的上下方都均匀间隔地设置有四个长条形凸块2，上模具本体1的左右两侧各设置有一个长方形凸块3，下模具本体4上设置有模型凹槽5，模型凹槽5的左侧上下位置对称设置有长条深凹槽6，上下长条深凹槽6之间设置有长条浅凹槽7，上模具本体1与下模具本体4配合
使用。长条形凸块2的长宽高为3×0.5×0.5厘米。长方形凸块3的长宽高为8×3.5×0.5厘米。模型凹槽5的深度为0.5厘米。长条深凹槽6的深度为1厘米。长条浅凹槽7的深度为0.5厘米。工作原理：上模具本体1的上下方都均匀间隔地设置有四个长条形凸块2，上模具本体1的左右两侧各设置有一个长方形凸块3，下模具本体4上设置有模型凹槽5，模型凹槽5的左侧上下位置对称设置有长条深凹槽6，上下长条深凹槽6之间设置有长条浅凹槽7，上模具本体1与下模具本体4配合使用。长条形凸块2的长宽高为3×0.5×0.5厘米。长方形凸块3的长宽高为8×3.5×0.5厘米。模型凹槽5的深度为0.5厘米。长条深凹槽6的深度为1厘米。长条浅凹槽7的深度为0.5厘米。工作时，将上模具本体1与下模具本体4安装在注塑设备上，使用注塑设备进行注塑，使材料可以一次注塑成型。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两弯支架模具，其特征在于，包括有上模具本体(1)、长条形凸块(2)、长方形凸块(3)和下模具本体(4)，上模具本体(1)的上下方都均匀间隔地设置有四个长条形凸块(2)，上模具本体(1)的左右两侧各设置有一个长方形凸块(3)，下模具本体(4)上设置有模型凹槽(5)，模型凹槽(5)的左侧上下位置对称设置有长条深凹槽(6)，上下长条深凹槽(6)之间设置有长条浅凹槽(7)，上模具本体(1)与下模具本体(4)配合使用。

【技术特征摘要】
1.一种两弯支架模具，其特征在于，包括有上模具本体(1)、长条形凸块(2)、长方形凸块(3)和下模具本体(4)，上模具本体(1)的上下方都均匀间隔地设置有四个长条形凸块(2)，上模具本体(1)的左右两侧各设置有一个长方形凸块(3)，下模具本体(4)上设置有模型凹槽(5)，模型凹槽(5)的左侧上下位置对称设置有长条深凹槽(6)，上下长条深凹槽(6)之间设置有长条浅凹槽(7)，上模具本体(1)与下模具本体(4)配合使用。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林上流，
申请(专利权)人：林上流，
类型：新型
国别省市：福建;35