快餐米面条生产方法技术

一种快餐米面条生产方法，其特征在于大米进行整米后，浸泡、磨粉，掺入添加剂与水拌料，进机出面条、风冷、烘干、整理包装。这种生产方法，能耗低，生产的米面条，外表光滑有光泽，粗细均匀，无并条，浸泡后不糊、不断裂，口感柔软、爽口，无异味，并用开水浸泡几分钟后加入佐料即可食用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是属于一种生产快餐米面条的方法。在本方法未专利技术以前，现有许多国家和地区生产米粉，如国外有日本、西德、美国、英国等，国内有广东、广西、四川、江西、福建、浙江等，其生产的米粉都是为一种圆条丝状，其方法为大米除杂、复碾精白、洗米后，又进行除杂，然后浸泡、淘米、滤水、润米、粉碎、筛理、湿粉、搅拌、蒸粉、挤压出条，再挤压出粉丝，凉丝、蒸煮、冷却、水洗、成型、烘干，再冷却，最后进行检斤包装。这种生产工艺方法，根本就不能生产出快餐米面条，且工艺复杂，生产周期长，手工操作劳动强度大，产量小，占地大，磨浆蒸煮要烧煤，能耗大，成本高。磨浆蒸煮对大米的营养成份损耗也大，虽然目前已有排米粉、方块粉、波纹粉、圆条丝状的即食米粉和银丝米粉等生产方法，但这些方法也同样不能生产出快餐米面条。据调查，国内外还没有能将大米加工成快餐米面条的这种生产方法。本专利技术的目的是为克服上述缺点而提供一种生产设备，工艺简单可靠，不烧煤，电耗低，无需磨浆蒸煮，并保持了大米的原有味道和营养，用开水浸泡几分钟后加入佐料即可食用的快餐米面条生产方法。下面对本专利技术加以详细叙述。所提出的快餐米面条生产方法，首先将大米进行整米后，浸泡，然后磨粉、拌料，同时加入添加剂与水拌料，进机出米面条，在此由于机械内螺杆螺旋的运转，使产生的磨擦热能保持机内衡温，使产品在机内快速由生变熟，米面条出机后进行风冷，用50℃至70℃温度烘干后即可整理包装。其工艺流程如下：整米→浸泡（温度在2℃～10℃、时间15至18分钟;温度在10℃至20℃、时间10至15分钟;温度在20℃至30℃、时间7至10分钟）-->→磨粉（粒度必须在80目以上）→掺入添加剂与水拌料（加入水量30%至35%）→进机出面→风冷→烘干（温度50℃至70℃）→计量→整理包装。工艺中所述的添加剂，其配方为：烧明矾0.1%至0.2%，石膏0.1%至0.2%，放水煮开溶解后过滤即成添加剂。工艺中所述拌料时加入的水量是指添加剂与水的总和为30%至35%。本专利技术具有如下优点：1.据调查国内外还没有能用大米加工成快餐米面条的这种生产方法，且制作工艺简单可靠，不烧煤，能耗低;2.因采用磨粉不磨浆，以及利用机械内部螺杆螺旋运转和自行磨擦发热，使产品在机内快速由生变熟的制作工艺，有效地减少了原料的损耗，并且不改变大米的原有营养成份;3.用本方法生产的快餐米面条，外表光滑、有光泽，粗细均匀，无并条，浸泡后不糊、不断裂，口感柔软、爽口，无异味，且在寒冷的国家和地区也能快速泡发，并用开水浸泡几分钟后加入佐料即可食用。实施例：按本方法将大米进行整米后，用10℃温度的水浸泡15分钟，然后将浸泡的大米用磨粉机磨成粒度80目以上，将0.1%的烧明矾与0.15%的石膏，放1000克水煮开溶解过滤后组成添加剂，组成的添加剂加入水中，即添加剂与水总和为30%加入粉中搅拌均匀，进机出面条，此时拌均匀的料在机内快速由生变熟，出机后的面条进行风冷，其风冷是在米面条出机的同时进行的，将烘干温度控制在50℃，烘干后即可整理包装。经实施及检测，其工艺简单可靠，不需烧煤，能耗低，生产出的面条，外表光滑有光泽，粗细均匀、无并条，浸泡后不糊、不断裂，口感柔软、爽口，无异味，用开水浸泡几分钟后加入佐料就可食用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快餐米面条生产方法，其特征在于工艺流程为：整米→浸泡→磨粉→掺入添加剂与水拌料（加入水量３０％至３５％）→进机出面条→风冷→烘干→计量→整理包装。

【技术特征摘要】
1、一种快餐米面条生产方法，其特征在于工艺流程为：整米→浸泡→磨粉→掺入添加剂与水拌料(加入水量30%至35%)→进机出面条→风冷→烘干→计量→整理包装。2、据权利要求1所述的生产方法，其特征在于浸泡的温度在2℃至10℃、时间15至18分钟;温度在10℃至20℃、时间10至15分钟;温度在20℃至30℃、时间7至10分钟。3、据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳林，
申请(专利权)人：张炳林，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]