用于合成革加工的单面涂布机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于合成革加工的单面涂布机，包括：充满浆料的浆料池，浆料池内安装有第一压辊，第一压辊的圆周面有部分浸在浆料中，第一压辊的上方安装有与其紧压的第二压辊，合成革从第一压辊和第二压辊之间穿过，在第一压辊转动轴下方的浆料池开设有通孔，通孔内插入金属管，通孔与金属管密封联接，金属管内部设置有电加热器，靠近金属管两端的位置吸热多，靠近金属管中心的位置吸热少；两根喷管，喷管上开设有喷孔，喷孔竖直朝上且对准第一压辊位于浆料池内的中心轴，喷管输入高温浆料，第一压辊中心轴获得的热量最多，本发明专利技术具有涂布厚薄均匀、节约能源的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于合成革加工的单面涂布机。
技术介绍
合成革加工过程中，需要将基布送到涂布机涂布，单面涂布机设置有第一压辊、与第一压辊配套的第二压辊，第二压辊有部分浸没在浆料池内，基布从第一压辊和第二压辊之间穿过，第二压辊在滚动过程中，能将浆料粘到基布上，由于第一压辊、第二压辊的转动轴安装在支架上，容易通过该支架散热，第一压辊的两个端面有部分暴露在空中会散热，第二压辊的两个端面散热会传导到第一压辊的两个端面，安装第一压辊转动轴的浆料池两个端面也会散热，最后造成浆料池内的浆料温度不均匀，其结果是，靠近压辊两端的浆料温度要低于靠近传动辊中心的浆料温度，温度高的浆料浓度要低于温度低的浆料浓度，受此影响，加工成的合成革中心薄、两端厚，造成厚薄不均匀，影响到产品质量。
技术实现思路
本专利技术根据以上不足，提供了一种用于合成革加工的单面涂布机，通过温度补偿，使得浆料温度均匀，最终使得加工的合成革厚薄均匀。本专利技术的技术方案是：一种用于合成革加工的单面涂布机，包括：充满浆料的浆料池，浆料池内安装有第一压辊，第一压辊的圆周面有部分浸在浆料中，第一压辊的上方安装有与其紧压的第二压辊，合成革从第一压辊和第二压辊之间穿过，其特征是，在第一压辊转动轴下方的浆料池开设有通孔，通孔内插入金属管，通孔与金属管密封联接，金属管内部设置有加热器，该加热器包括：外圆柱；内圆柱，外部卷绕第一绝缘材料；电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的电热丝绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在外圆柱内，电热丝与外圆柱的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，外圆柱的两端温度最高，外圆柱的中心温度最低，温度逐渐过渡，电热丝经两只电极与电源连接；两根喷管，喷管上开设有喷孔，喷孔竖直朝上且对准第一压辊位于浆料池内的中心轴，喷管输入高温浆料，第一压辊中心轴获得的热量最多，喷管上喷孔喷出的高温浆料能补偿第一压辊通过端面和中心轴散热。本专利技术加热器产生的热量，通过浆料向上对流传导，也能补偿各个辊转动轴引起的温度流失，最后能温度均匀地传递到合成革上。需要说明的是，本专利技术针对散热部位，采用局部加热的工作方式来补偿温度流失，解决温度不均，其它部位的温度相对较低，其它部位与环境温度的温差会减少，散热也会减少，是非常节能的方法，如果通过搅拌设备来解决温度不均，其它部位的温度会相对较高，其它部位与环境温度的温差会增加，散热也会增加，能耗会明显增加，搅拌设备的清洗、维护也会较麻烦，并且，传动辊的转动轴始终存在散热，温差始终存在，尤其是冬天。本专利技术也可以与搅拌设备同时存在，但交替使用。喷孔喷出的高温浆料能弥补压辊两端的温度损失与加热器的加热并不矛盾，由于存在热量叠加效应，需要协调考虑。加热器可以拆卸，方便维修，或根据不同的季节、不同的产品更换不同的加热器。所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。所述第二绝缘材料为第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉、云母或陶瓷制成。喷管上开设有多个对称设置的喷孔，靠近所述第一压辊中心轴的喷孔间距密，远离第一压辊中心轴的喷孔间距疏，疏密逐渐过渡。作为优选，所述两个最远喷孔之间的距离等于所述第一压辊的直径。通孔与金属管密封联接可采用焊接，或密封圈固定联接，只要浆料池内的浆料不泄漏即可。本专利技术基布和合成革通过传动辊与其它工序上的设备连接。本专利技术具有结构简单、成本低、涂布厚薄均匀、节约能源的有益效果。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术加热器的内部结构示意图。图3为本专利技术喷管的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步的说明：如图所示，一种用于合成革加工的单面涂布机，包括：充满浆料的浆料池3，浆料池3内安装有第一压辊23，第一压辊23的圆周面有部分浸在浆料中，第一压辊23的上方安装有与其紧压的第二压辊22，合成革1从第一压辊23和第二压辊22之间穿过，在第一压辊23转动轴下方的浆料池开设有通孔，通孔内插入金属管100，通孔与金属管100密封联接，金属管100内部设置有加热器101，该加热器101包括：外圆柱102；内圆柱103，外部卷绕第一绝缘材料；电热丝104，绕在内圆柱103上第一绝缘材料外，靠近内圆柱103两端的电热丝104绕得密，靠近内圆柱103中心的电热丝104绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱103套装在外圆柱102内，电热丝104与外圆柱102的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝104发热时，外圆柱102的两端温度最高，外圆柱102的中心温度最低，温度逐渐过渡，电热丝104经两只电极与电源连接。两根喷管31，喷管31上开设有喷孔32，喷孔32竖直朝上且对准第一压辊23位于浆料池3内的中心轴，喷管31输入高温浆料，第一压辊23中心轴获得的热量最多。第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉、云母或陶瓷制成。第二压辊22可由电机带动，其它的辊可通过链条或齿轮跟随电机联动。第一压辊23的转动轴可放置在有弹性的支撑架上。喷管31上开设有多个对称设置的喷孔32，靠近第一压辊23中心轴的喷孔32间距密，远离第一压辊23中心轴的喷孔32间距疏，疏密逐渐过渡。两个最远喷孔32之间的距离等于第一压辊23的直径。浆料池3还能设置不同位置上的喷管31，例如在浆料池3的顶部，喷孔间距相同，热量均匀地注入到浆料池内，浆料池3的底部可以设置出口，利用喷管31和出口循环浆料，在浆料池3外对浆料加温，也可以在浆料池3的底部设置普通的加热器，均匀发热即可，与本专利技术方案不矛盾。第三压辊21，设置有一对，用于对合成革施加压力。通过挤压消除气泡，从而防止气泡爆破出现气孔，影响美观。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于合成革加工的单面涂布机，包括：充满浆料的浆料池（3），浆料池（3）内安装有第一压辊（23），第一压辊（23）的圆周面有部分浸在浆料中，第一压辊（23）的上方安装有与其紧压的第二压辊（22），合成革（1）从第一压辊（23）和第二压辊（22）之间穿过，其特征是，在第一压辊（23）转动轴下方的浆料池开设有通孔，通孔内插入金属管（100），通孔与金属管（100）密封联接，金属管（100）内部设置有加热器（101），该加热器（101）包括：外圆柱（102）；内圆柱（103），外部卷绕第一绝缘材料；电热丝（104），绕在内圆柱（103）上第一绝缘材料外，靠近内圆柱（103）两端的电热丝（104）绕得密，靠近内圆柱（103）中心的电热丝（104）绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱（103）套装在外圆柱（102）内，电热丝（104）与外圆柱（102）的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝（104）发热时，外圆柱（102）的两端温度最高，外圆柱（102）的中心温度最低，温度逐渐过渡，电热丝（104）经两只电极与电源连接；两根喷管（31），喷管（31）上开设有喷孔（32），喷孔（32）竖直朝上且对准第一压辊（23）位于浆料池（3）内的中心轴，喷管（31）输入高温浆料，第一压辊（23）中心轴获得的热量最多。...

【技术特征摘要】
1.一种用于合成革加工的单面涂布机，包括：充满浆料的浆料池（3），浆料池（3）内安装有第一压辊（23），第一压辊（23）的圆周面有部分浸在浆料中，第一压辊（23）的上方安装有与其紧压的第二压辊（22），合成革（1）从第一压辊（23）和第二压辊（22）之间穿过，其特征是，在第一压辊（23）转动轴下方的浆料池开设有通孔，通孔内插入金属管（100），通孔与金属管（100）密封联接，金属管（100）内部设置有加热器（101），该加热器（101）包括：
外圆柱（102）；
内圆柱（103），外部卷绕第一绝缘材料；
电热丝（104），绕在内圆柱（103）上第一绝缘材料外，靠近内圆柱（103）两端的电热丝（104）绕得密，靠近内圆柱（103）中心的电热丝（104）绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱（103）套装在外圆柱（102）内，电热丝（104）与外圆柱（102）的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝（104）发热时，外圆柱（102）的两端温度最高，外圆柱（102）的中心温度最低，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，陈新旺，
申请(专利权)人：浙江西雅普康大制革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33