一种棉花中的杂色物清除装置，其包括棉花输送通道，所述棉花输送通道的横截面呈扁平的长方形，所述棉花输送通道的两端分别设置有入棉斗以及出棉管，所述棉花输送通道上对应所述入棉斗的一端的两侧均设置有相互对应的线性彩色摄像机，所述棉花输送通道上对应所述出棉管一端的一侧沿宽度方向均匀分布的设置有多个高压喷气嘴，所述多个高压喷气嘴的喷气方向对应所述棉花输送通道中并与棉花输送方向垂直，所述棉花输送通道上与所述多个高压喷气嘴对应的另一侧设置有除杂分离槽，所述高压喷气嘴可将所述棉花输送通道中输送的棉花吹入所述除杂分离槽中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺纱设备领域，特别是指一种清花过程中对棉花中的杂色物清除装置。
技术介绍
棉花在前期的粗加工过程中会有很多异种纤维混入，其中包括毛发、化纤丝、麻棕丝等，这种异性纤维俗称“三丝”。三丝混杂在棉花中，在棉花的纺织、织造过程难以清除，在纺纱时容易形成纱疵，造成细纱断头，降低生产效率混有“三丝”的纱织成的布经漂染加工后，由于染色性能不同，会在布面上形成各种色疵，严重影响成品布面的外观质量。近年来，在棉花的采摘、收购、加工等环节中混杂异性杂质，特别是混入棉花中的各种透明异性杂质，如农用地膜、塑料带等。异性杂质不仅影响棉花的品质等级，而且也给后续加工带来严重问题。由于透明塑料异物的外部特征与棉花纤维极为类似，肉眼极难辨认，目前所采用的人工分拣效率低，劳动强度大，寻求一种技术可靠，成本低廉，高效率的透明塑料杂质检测方法和设备具有重要意义。
技术实现思路
本技术提供一种棉花中的杂色物清除装置，其所要解决的主要技术问题在于：棉纱纤维在前期加工过程中容易混入毛发、化纤丝、麻棕丝，这些杂色纤维重量与形态与棉纤维类似，难以通过普通的棉纱除杂机进行去除，进而在后续生产中影响棉纱质量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是提供一种棉花中的杂色物清除装置，其包括棉花输送通道，所述棉花输送通道的横截面呈扁平的长方形，所述棉花输送通道的两端分别设置有入棉斗以及出棉管，所述棉花输送通道上对应所述入棉斗的一端的两侧均设置有相互对应的线性彩色摄像机，所述两个线性彩色摄像机可扫拍所述棉花输送通道中的一个固定截面，所述棉花输送通道上对应所述出棉管一端的一侧沿宽度方向均匀分布的设置有多个高压喷气嘴，所述多个高压喷气嘴的喷气方向对应所述棉花输送通道中并与棉花输送方向垂直，所述棉花输送通道上与所述多个高压喷气嘴对应的另一侧设置有除杂分离槽，所述高压喷气嘴可将所述棉花输送通道中输送的棉花吹入所述除杂分离槽中，所述两个线性彩色摄像机采集的图像传输至一工控机中，所述工控机根据图象信息控制所述多个高压喷气嘴中相应的喷气嘴工作将所述棉花输送通道中流经对应位置的棉花吹入所述除杂分离槽中。优选于：所述线性彩色摄像机为CCD线性彩色摄像机。优选于：所述除杂分离槽上设置有一抽杂风机，所述抽杂风机的出风管的出口上套设有一筒状的集棉网袋，可在所述集棉网袋的下方设置盛料桶。优选于：所述入棉斗呈方形喇叭状，由进口至连接所述棉花输送通道的口径逐渐减小。优选于：所述出棉管与所述棉花输送通道之间设置有一口径渐变的连接段，所述连接段上对应所述出棉管的一端的形状与所述出棉管相匹配，所述连接段上对应所述棉花输送通道的一端的形状与所述棉花输送通道相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用在所述棉花输送通道上的入棉斗一端的两侧设置有两个摄像机对流经所述棉花输送通道中固定截面的棉花进行高速拍摄，并将拍摄的图像信息送入工控机进行对比分析，得出流经截面某一点的棉花中存在杂色的纤维，然后控制对应下游该位置的高压喷气嘴进行喷气，将流经的杂色纤维喷入所述除杂分离槽中，实现去除棉花中的杂色纤维，从而替代人工挑拣三丝，大大降低生产成本，提高纺纱质量，满足其用户要。附图说明图1为本技术的整体结构立体示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。图3为图2水平方向旋转90度角的示意图。图4为本技术的棉花输送通道横截面结构示意图。图5为本技术的除杂控制系统框图。具体实施方式以下将结合附图1至5以及较佳实施例对本技术提出的一种棉花中的杂色物清除装置作更为详细说明。本技术提供一种棉花中的杂色物清除装置，其包括棉花输送通道1，所述棉花输送通道1的横截面呈扁平的长方形，所述棉花输送通道1的两端分别设置有入棉斗2以及出棉管3，所述棉花输送通道1上对应所述入棉斗2的一端的两侧均设置有相互对应的线性彩色摄像机4，所述线性彩色摄像机优选为CCD线性彩色摄像机，所述两个线性彩色摄像机4可扫拍所述棉花输送通道1中的一个固定截面，所述棉花输送通道1上对应所述出棉管3一端的一侧沿宽度方向均匀分布的设置有多个高压喷气嘴5，所述多个高压喷气嘴5的喷气方向对应所述棉花输送通道1中并与棉花输送方向垂直，所述棉花输送通道1上与所述多个高压喷气嘴5对应的另一侧设置有除杂分离槽6，所述高压喷气嘴5可将所述棉花输送通道1中输送的棉花吹入所述除杂分离槽6中，所述两个线性彩色摄像机4采集的图像传输至一工控机7中，所述工控机7根据图象信息控制所述多个高压喷气嘴5中相应的喷气嘴5工作将所述棉花输送通道1中流经对应位置的棉花吹入所述除杂分离槽6中。在生产过程中，棉花经开松后像雪片一样接近透明状态通过所述棉花输送通道1，所述棉花输送通道1两侧的高速的线性彩色摄像机对流经的棉花进行高速扫拍，并把采集到的图像信号传送至工控机7，工控机7经图像分析、识别、定位等一系列特殊算法处理，检测出杂色纤维质，并根据杂色纤维的位置控制棉花输送通道1中下游对应位置的高压喷气嘴5喷射高压气体，将该位置区域的棉花团喷到所述除杂分离槽6中，实现除杂。所述除杂分离槽6上设置有一抽杂风机8，所述抽杂风机8的出风管81的出口82上套设有一筒状的集棉网袋9，可在所述集棉网袋9的下方设置盛料桶(图中未示出)，抽杂风机8排出的风可通过所述集棉网袋9上的网孔排出，棉花以及杂色纤维则收集在所述集棉网袋9中，并可放入所述盛料桶中。所述入棉斗2呈方形喇叭状，由进口至连接所述棉花输送通道1的口径逐渐减小，棉花由开棉机中通过气流送入所述棉输送通道1中，借助所述入棉斗2的口径逐渐减小可以有效的保证进入所述棉花输送通道1中的棉花均匀分布在扁平长方形的通道中，便于后续的拍摄以及喷气除杂，且口径逐渐减小有利于保证棉花的流速；所述出棉管3与所述棉花输送通道1之间设置有一口径渐变的连接段31，所述连接段31上对应所述出棉管3的一端的形状与所述出棉管3相匹配，所述连接段31上对应所述棉花输送通道1的一端的形状与所述棉花输送通道1相匹配，借助逐渐改变的口径能够保证出面气流顺畅，不至于造成棉花输送淤塞或者压强陡然改变造成所述棉花输送通道1中的流速不稳定，影响工控机7控制所述高压喷气嘴5的准时喷射。综合上所述，本技术的技术方案可以充分有效的完成上述技术目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本技术的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本技术包括一切在申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉花中的杂色物清除装置，其包括棉花输送通道，其特征在于：所述棉花输送通道的横截面呈扁平的长方形，所述棉花输送通道的两端分别设置有入棉斗以及出棉管，所述棉花输送通道上对应所述入棉斗的一端的两侧均设置有相互对应的线性彩色摄像机，所述两个线性彩色摄像机可扫拍所述棉花输送通道中的一个固定截面，所述棉花输送通道上对应所述出棉管一端的一侧沿宽度方向均匀分布的设置有多个高压喷气嘴，所述多个高压喷气嘴的喷气方向对应所述棉花输送通道中并与棉花输送方向垂直，所述棉花输送通道上与所述多个高压喷气嘴对应的另一侧设置有除杂分离槽，所述高压喷气嘴可将所述棉花输送通道中输送的棉花吹入所述除杂分离槽中，所述两个线性彩色摄像机采集的图像传输至一工控机中，所述工控机根据图象信息控制所述多个高压喷气嘴中相应的喷气嘴工作将所述棉花输送通道中流经对应位置的棉花吹入所述除杂分离槽中。
【技术特征摘要】
1.一种棉花中的杂色物清除装置，其包括棉花输送通道，其特征在于：所述棉花输送通
道的横截面呈扁平的长方形，所述棉花输送通道的两端分别设置有入棉斗以及出棉管，所述
棉花输送通道上对应所述入棉斗的一端的两侧均设置有相互对应的线性彩色摄像机，所述两
个线性彩色摄像机可扫拍所述棉花输送通道中的一个固定截面，所述棉花输送通道上对应所
述出棉管一端的一侧沿宽度方向均匀分布的设置有多个高压喷气嘴，所述多个高压喷气嘴的
喷气方向对应所述棉花输送通道中并与棉花输送方向垂直，所述棉花输送通道上与所述多个
高压喷气嘴对应的另一侧设置有除杂分离槽，所述高压喷气嘴可将所述棉花输送通道中输送
的棉花吹入所述除杂分离槽中，所述两个线性彩色摄像机采集的图像传输至一工控机中，所
述工控机根据图象信息控制所述多个高压喷气嘴中相应的喷气嘴工作将所述棉花输送通道中
【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，刘德忠，刘洪源，
申请(专利权)人：南昌凤凰纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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