一种液压泵的油封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压泵的油封结构，包括有主轴和泵壳，其特征是：主轴和泵壳之间设置有相同结构的第一油封和第二油封，第一油封的内周制有第一凸齿和第二凸齿，第一油封内设置有第一支撑骨架，第二油封内设置有第二支撑骨架；泵壳上位于所述第一油封和第二油封之间开设有排气孔，排气孔贯穿所述泵壳。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，加工方便；采用双油封结构保证封油的可靠性，并通过在双油封结构的两个油封之间开设排气孔，通过排气孔排出油封之间空间内的空气，从而消除油封两侧的压力差，有效避免因压力差造成的油封变形，进而减小油封的磨损，提高油封的使用寿命，其结构简单，加工方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压栗制作的
，尤其指一种液压栗的油封结构。
技术介绍
油封，顾名思义是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。油封的种类繁多，目前，常见的油封多由橡胶材料制成，一部分油封在橡胶的表壳内衬有骨架。在液压栗中，栗壳和主轴之间便设置有油封；由于油封两侧之间存在压力差，该压力差挤压油封会造成油封的变形，而加速油封的磨损。油封的磨损会造成润滑油的泄漏，因此，现有液压栗中的油封往往使用寿命较低，且油封磨损严重，在液压栗的每次维修中都需要对油封进行更换，造成液压栗无法长期稳定运行，也导致了维护成本的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、合理，加工方便，既能避免漏油，又能够有效提高油封使用寿命的一种液压栗的油封结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:—种液压栗的油封结构，包括有主轴和栗壳，其特征是:主轴和栗壳之间设置有相同结构的第一油封和第二油封，第一油封的内周制有第一凸齿和第二凸齿，第一油封内设置有第一支撑骨架，第二油封内设置有第二支撑骨架;栗壳上位于所述第一油封和第二油封之间开设有排气孔，排气孔贯穿所述栗壳。优化的技术措施还包括:上述的第一凸齿的截面为钝角三角形，第二凸齿的截面为锐角三角形。上述的第一油封和第二油封相背设置。上述的排气孔内设置有滤芯，该滤芯与所述排气孔过盈配合。上述的第一油封和第二油封之间设置有分别对应相适配的第一卡簧和第二卡簧。上述的排气孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径。上述的第一孔段和第二孔段之间形成有台阶面，滤芯装配于所述第一孔段内，滤芯的头部与所述台阶面相抵。上述的滤芯的尾部外壁为一锥面，滤芯的尾部与所述第一孔段过盈配合。本技术的一种液压栗的油封结构，采用双油封结构保证封油的可靠性，并通过在双油封结构的两个油封之间开设排气孔，通过排气孔排出油封之间空间内的空气，从而消除油封两侧的压力差，有效避免因压力差造成的油封变形，进而减小油封的磨损，提高油封的使用寿命，其结构简单，加工方便。另外，排气孔内设置滤芯，通过滤芯的设置避免外界的杂质进入栗体内而造成油封的损坏，能够进一步提高油封的使用寿命，减少液压栗的漏油。滤芯与排气孔过盈配合，过盈配合保证了滤芯安装的固定性和可靠性。【附图说明】图1是本技术的剖视结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中滤芯的结构不意图；图4是图1中第一油封的剖视结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示为本技术的结构示意图，其中的附图标记为:主轴1、栗壳2、第一油封3、第一凸齿3a、第二凸齿3b、第一支撑骨架31、第一卡簧32、第二油封4、第二支撑骨架41、第二卡簧42、排气孔5、第一孔段51、第二孔段52、滤芯6、锥面6a。如图1至图4所示，—种液压栗的油封结构，包括有主轴I和栗壳2，其特征是:主轴I和栗壳2之间设置有相同结构的第一油封3和第二油封4，第一油封3的内周制有第一凸齿3a和第二凸齿3b，第一油封3内设置有第一支撑骨架31，第二油封4内设置有第二支撑骨架41;栗壳2上位于所述第一油封3和第二油封4之间开设有排气孔5，排气孔5贯穿所述栗壳2。同样的，第二油封4的内周也制有两个凸齿。油封内周采用凸齿结构，能够减少油封与主轴I的接触面，凸齿与主轴I之间形成线密封，在保证密封性的前提下，减少油封的磨损。第一油封3内第一支撑骨架31的设置和第二油封4内第二支撑骨架41的设置，能够增加油封的强度，减少油封的变形。排气孔5径向开设于所述栗壳2上。排气孔5径向开设，开孔更为简单，孔的长度最短，对栗壳2的结构伤害也最小。实施例中，第一凸齿3a的截面为钝角三角形，第二凸齿3b的截面为锐角三角形。实施例中，第一油封3和第二油封4相背设置;采用相背设置的结构能够提高密封性，使油封能够更好地发挥密封效果。实施例中，排气孔5内设置有滤芯6，该滤芯6与所述排气孔5过盈配合。通过滤芯6的设置避免外界的杂质进入栗体内而造成油封的损坏，能够进一步提高油封的使用寿命，减少液压栗的漏油。实施例中，第一油封3和第二油封4之间设置有分别对应相适配的第^簧32和第二卡簧42;卡簧对油封起到定位作用。实施例中，排气孔5包括第一孔段51和第二孔段52，第一孔段51的直径大于所述第二孔段52的直径。实施例中，第一孔段51和第二孔段52之间形成有台阶面，滤芯6装配于所述第一孔段51内，滤芯6的头部与所述台阶面相抵。台阶面给予滤芯6定位，使滤芯6的安装更加方便、快速。实施例中，滤芯6的尾部外壁为一锥面6a，滤芯6的尾部与所述第一孔段51过盈配合;采用过盈配合能够保证滤芯6安装的可靠性。本技术采用双油封结构，保证了液压栗封油的可靠性。并在双油封结构的第一油封3和第二油封4之间开设排气孔5，通过排气孔5排出两个油封之间空间内的空气，从而消除油封两侧的压力差，有效避免因压力差造成的油封变形，进而减小油封的磨损，提高油封的使用寿命。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。【主权项】1.一种液压栗的油封结构，包括有主轴(I)和栗壳(2)，其特征是:所述的主轴(I)和栗壳(2)之间设置有相同结构的第一油封(3)和第二油封(4)，所述的第一油封(3)的内周制有第一凸齿(3a)和第二凸齿(3b)，所述的第一油封(3)内设置有第一支撑骨架(31)，所述的第二油封(4)内设置有第二支撑骨架(41);所述的栗壳(2)上位于所述第一油封(3)和第二油封(4)之间开设有排气孔(5)，所述的排气孔(5)贯穿所述栗壳(2)。2.根据权利要求1所述的一种液压栗的油封结构，其特征是:所述的第一凸齿(3a)的截面为钝角三角形，所述的第二凸齿(3b)的截面为锐角三角形。3.根据权利要求2所述的一种液压栗的油封结构，其特征是:所述的第一油封(3)和第二油封(4)相背设置。4.根据权利要求3所述的一种液压栗的油封结构，其特征是:所述的排气孔(5)内设置有滤芯(6)，该滤芯(6)与所述排气孔(5)过盈配合。5.根据权利要求4所述的一种液压栗的油封结构，其特征是:所述的第一油封(3)和第二油封(4)之间设置有分别对应相适配的第一卡簧(32)和第二卡簧(42)。6.根据权利要求5所述的一种液压栗的油封结构，其特征是:所述的排气孔(5)包括第一孔段(51)和第二孔段(52)，所述的第一孔段(51)的直径大于所述第二孔段(52)的直径。7.根据权利要求6所述的一种液压栗的油封结构，其特征是:所述的第一孔段(51)和第二孔段(52)之间形成有台阶面，所述的滤芯(6)装配于所述第一孔段(51)内，所述的滤芯(6)的头部与所述台阶面相抵。8.根据权利要求7所述的一种液压栗的油封结构，其特征是:所述的滤芯(6)的尾部外壁为一锥面(6a)，所述的滤芯(6)的尾部与所述第一孔段(51)过盈配合。【专利摘要】本技术公开了一种液压泵的油封结构，包括有主轴和泵壳，其特征是：主轴和泵壳之间设置有相同结构的第一油封和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压泵的油封结构，包括有主轴(1)和泵壳(2)，其特征是：所述的主轴(1)和泵壳(2)之间设置有相同结构的第一油封(3)和第二油封(4)，所述的第一油封(3)的内周制有第一凸齿(3a)和第二凸齿(3b)，所述的第一油封(3)内设置有第一支撑骨架(31)，所述的第二油封(4)内设置有第二支撑骨架(41)；所述的泵壳(2)上位于所述第一油封(3)和第二油封(4)之间开设有排气孔(5)，所述的排气孔(5)贯穿所述泵壳(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙春，曹改荣，陈新芳，
申请(专利权)人：赛克思液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33