一种注塑模具模内液压驱动机构制造技术

技术编号:13215667 阅读:78 留言:0更新日期:2016-05-12 20:37
本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模内液压驱动机构,包括:模具、缸体、活塞杆驱动装置和后端盖,所述缸体设置于模具内部且与模具为一体式结构,所述缸体的上端设置有一滑块,所述滑块的后部开设有横截面为矩形的斜孔,所述缸体内设置有油腔,所述活塞杆驱动装置的前端设计成弯销的形式且所述弯销斜面与滑块斜孔的斜面相匹配,所述活塞杆驱动装置在油腔内的部分为台阶状,且其至少具有一个台阶,其中最大台阶的外径与油腔的内径相同,所述的活塞杆驱动装置可以在油腔内上下往复运动并通过前端的弯销带动滑块做横向移动,在所述模具内开设有两条油路分别连接油腔的上腔和下腔。本实用新型专利技术能够解决目前模具的内部空间小而无法应用常规液压缸的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑领域,特别是涉及一种注塑模具模内液压驱动机构
技术介绍
目前在模具行业内用到的液压驱动系统主要是从一些液压设备生产厂商购买的标准液压缸系统,按照要求同模具需要驱动的部件通过螺纹或挂台连接。液压缸部分由缸体、活塞、密封件、前、后端盖和连接杆等组成。在注塑模具的设计中有很多侧面抽芯的结构(我们通常叫滑块),对于那些抽芯面积大,抽芯距离长的滑块。在模具设计时通常会用到液压缸来驱动。但随着产品设计的不断优化和提高,常规的液压缸驱动的设计就彰显出以下几点弊端和不足:1、现在产品设计越来越小,这样给模具结构的空间也就相应减少,常规液压缸因体积庞大而不被米用;2、常规液压缸与驱动件是通过螺纹或挂台连接,在安装时会受部分扳手的局限;3、常规液压缸一般安装在模具的外面,对注塑机格林柱的距离有较大的要求,或先把模具架到注塑机上再装液压缸,操作比较繁琐;4、液压缸的进、出油口与注塑机的进、出油口是通过软管连接。需要比较多或长的软油管,生产时显的较杂乱。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种注塑模具模内液压驱动机构,能够解决目前模具的内部空间小而无法应用常规液压缸的问题。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具模内液压驱动机构,其特征在于,包括:模具、缸体、活塞杆驱动装置和后端盖,所述缸体设置于模具内部且与模具为一体式结构,所述缸体的上端设置有一滑块,所述滑块的后部开设有一斜孔,所述缸体内设置有油腔,所述活塞杆驱动装置的前端设计成弯销的形式且所述弯销的斜面与滑块斜孔的斜面相匹配,所述活塞杆驱动装置在油腔内的部分设置为台阶状,且其至少具有一个台阶,其中最大台阶的外径与油腔的内径相同,且最大台阶将油腔分为上腔和下腔,所述的活塞杆驱动装置可以在油腔内上下往复运动并通过前端的弯销带动滑块做横向移动,在所述活塞杆驱动装置的底部连接有一延长杆伸出模具外,在所述延长杆的末端设置有两个高低不一的感应开关...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:岑明平
申请(专利权)人:宏利科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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