本实用新型专利技术提供一种采用碎米提取淀粉的提取装置，它包括有浸泡机构、垂直提升机、搅拌器、水磨机，其中，垂直提升机底部一侧与浸泡机构连接，垂直提升机顶部另一侧与搅拌器相连接，搅拌器两侧设有辅料斗，搅拌器底部设有储料罐，储料罐底部设有出料室，出料室底部设有出料口，出料口下方设有水磨机，水磨机一侧设有浆池，工业泵一端与浆池连接，工业泵另一端与分离机连接，分离机的淀粉出口与压榨机相连接，压榨机出口处设有烘干机构，烘干机构出口与粉碎机相连接。采用上述方案后具有卫生干净、生产平稳、分离迅速、高效节能的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淀粉提取
，尤其是指一种采用碎米提取淀粉的提取装置。
技术介绍
大米淀粉具有一些其他淀粉不具备的特性。与其他谷物淀粉颗粒相比，大米淀粉颗粒度均一。糊化的大米淀粉吸水快，质构非常柔滑类似奶油，具有脂肪的口感，且容易涂抹开。优质大米淀粉除了有类似脂肪的性质外，还具有极好的冷冻一解冻稳定性，可防止冷冻过程中的脱水收缩。大米淀粉主要作为增稠剂、填充剂、赋型剂和功能因子应用于食品工业和医药工业中，即使其用量比例很高也不致影响食品或药品的风味；同时能以米淀粉为原料，采用生物技术可直接生产各种类型的淀粉糖，如葡萄糖浆、结晶葡萄糖、麦芽糊精、麦芽糖浆、超高麦芽糖、结晶麦芽糖、麦芽低聚糖以及异麦芽低聚糖;米淀粉更可以直接使用在糖果、饼干、面包、果酱、果冻、冷饮、饮料、冰激凌、香肠、火腿肠、糕点、固体饮料、乳儿糕、方便面等各类食品中，使食品的成分搭配向功能化方向转变。大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米加工时会产生很多碎米，碎米会随糠碴一起排出，现有的米企大多是直接将碎米随同米碴一起粉碎制成饲料，如此，大大浪费了粮食，不利于企业健康发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分离效果好、产品质量高的采用碎米提取淀粉的提取装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种采用碎米提取淀粉的提取装置，它包括有浸泡机构、垂直提升机、搅拌器、水磨机、浆池、工业栗、分离机，其中，垂直提升机底部安装在由地面下挖的地坑内，垂直提升机底部一侧设有入料斗，入料斗通过连接槽与浸泡机构连接，垂直提升机顶部另一侧设有出口槽，出口槽出口与搅拌器相连接，搅拌器两侧设有辅料斗，搅拌器底部设有储料罐，储料罐底部设有上大下小的漏斗状出料室，出料室底部设有出料口，出料口处设有挡板，出料口下方设有水磨机，水磨机安装在地面上，水磨机一侧设有浆池，浆池由地面下挖形成，工业栗一端与浆池连接，工业栗另一端与分尚机连接，分尚机的淀粉出口与压榨机相连接，压榨机出口处设有烘干机构，烘干机构出口与粉碎机相连接。所述的粉碎机与烘干机构之间设有风冷装置。本技术在采用上述方案后，可以有效对碎米中的淀粉、蛋白粉等进行分离，同时又可以对分离后的淀粉乳的洗涤、浓缩起到很大的作用，具有卫生干净、生产平稳、分离迅速、高效节能的特点O【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的采用碎米提取淀粉的装置包括有浸泡机构1、垂直提升机2、搅拌器3、水磨机4、浆池5、工业栗6、分离机7，其中，垂直提升机2底部安装在由地面下挖的地坑内，垂直提升机2底部一侧设有入料斗8，入料斗8通过连接槽与浸泡机构I连接，垂直提升机2顶部另一侧设有出口槽9，出口槽9出口与搅拌器3相连接，搅拌器3两侧设有辅料斗10，搅拌器3底部设有储料罐11，储料罐11底部设有上大下小的漏斗状出料室，出料室底部设有出料口，出料口处设有挡板12，出料口下方设有水磨机4，水磨机4安装在地面上，水磨机4一侧设有浆池5，浆池5由地面下挖形成，工业栗6—端与浆池5连接，工业栗6另一端与分离机7连接，分尚机7的淀粉出口与压榨机13相连接，压榨机13出口处设有烘干机构14，粉碎机15与烘干机构14之间设有风冷装置，烘干机构14出口与粉碎机15相连接。本实施例的水磨机的壳体、筛网、转股为不锈钢，转鼓材料为不锈钢，轴、底座及骨架为碳钢或铸铁，采用这种结构可以确保破碎效果，且使其运行平稳，同时轴承采用SKF系列并用冷却水循环冷却轴承，从而延长轴承寿命。采用上述装置提取淀粉的方法，所述方法包括以下步骤:1)、清碴，对碎米内的糠头、糠尘及杂质进行处理；2)、浸泡，将清碴后的碎米倒入浸泡桶进行浸泡，浸泡水温为20?25°C，浸泡时间为I?2小时，浸泡时保持水覆盖在碎米上5?1cm ；浸泡后通过滤水筛过滤，滤水筛过流部位材料为不锈钢，支架及骨架材料为碳钢，滤水筛是浸泡后滤完浸泡液的主要设备；3)、提升，通过垂直提升机将浸泡好的碎水提升至混合搅拌器内，提升机的提升方式为螺旋提升；4)、水磨，搅拌器搅拌后将碎米输入水磨机进行水磨，磨浆颗度为2?8μπι，磨浆浆液通过浆池收集，备用；5)、分离，通过工业栗将浆池内的磨浆浆液栗入分离机，进行淀粉、蛋白粉、粉碴及杂质分离；6)、压榨，将分离出的淀粉原料送入压榨机进行压榨，将淀粉原料内的水份压出，压后淀粉原料的含水量在5?10%;7)、烘干，将压榨后的淀粉块送入烘干机进行烘干，烘干温度为60?80°C，时间为0.5~1小时；9)、粉碎，将烘干后的淀粉块放入粉碎机进行粉碎，粉碎后颗度为I?8μπι;10)、过筛、检验、包装即成成品。采用上述方案后，可以有效对碎米中的淀粉、蛋白粉等进行分离，同时又可以对分离后的淀粉乳的洗涤、浓缩起到很大的作用，具有卫生干净、生产平稳、分离迅速、高效节能的特点。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种采用碎米提取淀粉的提取装置，其特征在于:它包括有浸泡机构(I)、垂直提升机(2)、搅拌器(3)、水磨机(4)、浆池(5)、工业栗(6)、分离机(7)，其中，垂直提升机(2)底部安装在由地面下挖的地坑内，垂直提升机(2)底部一侧设有入料斗(8)，入料斗(8)通过连接槽与浸泡机构(I)连接，垂直提升机(2)顶部另一侧设有出口槽(9)，出口槽(9)出口与搅拌器(3 )相连接，搅拌器(3 )两侧设有辅料斗(10)，搅拌器(3 )底部设有储料罐(11)，储料罐(11)底部设有上大下小的漏斗状出料室，出料室底部设有出料口，出料口处设有挡板(12)，出料口下方设有水磨机(4)，水磨机(4)安装在地面上，水磨机(4)一侧设有浆池(5)，浆池(5)由地面下挖形成，工业栗(6)—端与浆池(5)连接，工业栗(6)另一端与分离机(7)连接，分离机(7)的淀粉出口与压榨机(13)相连接，压榨机(13)出口处设有烘干机构(14)，烘干机构(14)出口与粉碎机(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种采用碎米提取淀粉的提取装置，其特征在于粉碎机(15)与烘干机构(14)之间设有风冷装置。【专利摘要】本技术提供一种采用碎米提取淀粉的提取装置，它包括有浸泡机构、垂直提升机、搅拌器、水磨机，其中，垂直提升机底部一侧与浸泡机构连接，垂直提升机顶部另一侧与搅拌器相连接，搅拌器两侧设有辅料斗，搅拌器底部设有储料罐，储料罐底部设有出料室，出料室底部设有出料口，出料口下方设有水磨机，水磨机一侧设有浆池，工业泵一端与浆池连接，工业泵另一端与分离机连接，分离机的淀粉出口与压榨机相连接，压榨机出口处设有烘干机构，烘干机构出口与粉碎机相连接。采用上述方案后具有卫生干净、生产平稳、分离迅速、高效节能的特点。【IPC分类】A23L7/10【公开号】CN205214118【申请号】CN201520992386【专利技术人】彭荟 【申请人】益阳市佑林米业有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用碎米提取淀粉的提取装置，其特征在于：它包括有浸泡机构（1）、垂直提升机（2）、搅拌器（3）、水磨机（4）、浆池（5）、工业泵（6）、分离机（7），其中，垂直提升机（2）底部安装在由地面下挖的地坑内，垂直提升机（2）底部一侧设有入料斗（8），入料斗（8）通过连接槽与浸泡机构（1）连接，垂直提升机（2）顶部另一侧设有出口槽（9），出口槽（9）出口与搅拌器（3）相连接，搅拌器（3）两侧设有辅料斗（10），搅拌器（3）底部设有储料罐（11），储料罐（11）底部设有上大下小的漏斗状出料室，出料室底部设有出料口，出料口处设有挡板（12），出料口下方设有水磨机（4），水磨机（4）安装在地面上，水磨机（4）一侧设有浆池（5），浆池（5）由地面下挖形成，工业泵（6）一端与浆池（5）连接，工业泵（6）另一端与分离机（7）连接，分离机（7）的淀粉出口与压榨机（13）相连接，压榨机（13）出口处设有烘干机构（14），烘干机构（14）出口与粉碎机（15）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭荟，
申请(专利权)人：益阳市佑林米业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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