一种圆柱型锂电池正极极耳，包括上部分和下部分，下部分为长方形，上部分为梯形，上部分所在梯形的上底长度大于下底的长度，上部分所在梯形下底长度与下部分所在长方形的宽度相同。上部分所在的梯形为等腰梯形。上部分所在梯形的高度是其下底长度的4/5至3/2倍。上部分的厚度是下部分厚度的1.2至1.5倍。上部分的中间向下开设有分隔缝，分隔缝将上部分划分为两个单体。上部分中间开设的分隔缝的深度是上部分所在的梯形高度的2/3至5/6倍。上部分中间开设的分隔缝为三角形。本实用新型专利技术通过增加极耳激光点焊处的面积，来降低在激光点焊时失败的概率，从而提高圆柱型锂电池在激光点焊时的工作效率，降低圆柱型锂电池的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池极耳，尤其涉及一种圆柱型锂电池正极极耳。
技术介绍
锂电池正极极耳为锂电池重要的组成部分，是电芯与外部链接的通道。目前的正极极耳为长条形状，在生产过程中，锂电池正极极耳与锂电池盖帽激光点焊时，正极极耳会出现偏移现象，导致点焊失败，致使生产效率降低和增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高锂电池正极极耳与锂电池盖帽激光点焊的成功率、提高工作效率、降低生产成本的圆柱型锂电池正极极耳。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：—种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，包括上部分和下部分，下部分为长方形，上部分为梯形，上部分所在梯形的上底长度大于下底的长度，上部分所在梯形下底长度与下部分所在长方形的宽度相同。根据所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分所在的梯形为等腰梯形。根据所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分所在梯形的高度是其下底长度的4/5至3/2倍。根据所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分的厚度是所述下部分厚度的1.2至1.5倍。根据所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分的中间向下开设有分隔缝，分隔缝将上部分划分为两个单体。根据所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分中间开设的分隔缝的深度是上部分所在的梯形高度的2/3至5/6倍。根据所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分中间开设的分隔缝为三角形。本技术所述的正极极耳通过增加极耳激光点焊处的面积，来降低在激光点焊时失败的概率，从而提高圆柱型锂电池在激光点焊时的工作效率，降低圆柱型锂电池的生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中：1、上部分;2、下部分;3、分隔缝。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述：一种圆柱型锂电池正极极耳，如图1所示，包括上部分1和下部分2,下部分2为长方形，上部分1为梯形，上部分1所在梯形的上底长度大于下底的长度，上部分1所在梯形下底长度与下部分2所在长方形的宽度相同。所述上部分1所在的梯形为等腰梯形。所述上部分1所在梯形的高度是其下底长度的4/5至3/2倍。所述上部分1的厚度是所述下部分2厚度的1.2至1.5倍。所述上部分1的中间向下开设有分隔缝3,分隔缝3将上部分1划分为两个单体。所述上部分1中间开设的分隔缝3的深度是上部分1所在的梯形高度的2/3至5/6倍。所述上部分1中间开设的分隔缝3为三角形。本技术所述正极极耳分为上下两部分，其中上部分呈梯形。分隔缝将上部分划分为两个单体，点焊时每个单体上至少要有一焊点，即增加了极耳与盖帽的牢固性，又有利于电流的流通。【主权项】1.一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，包括上部分（1)和下部分（2)，下部分（2)为长方形，上部分（1)为梯形，上部分（1)所在梯形的上底长度大于下底的长度，上部分（1)所在梯形下底长度与下部分(2)所在长方形的宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分（1)所在的梯形为等腰梯形。3.根据权利要求2所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分（1)所在梯形的高度是其下底长度的4/5至3/2倍。4.根据权利要求3所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分（1)的厚度是所述下部分(2)厚度的1.2至1.5倍。5.根据权利要求4所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分（1)的中间向下开设有分隔缝(3)，分隔缝(3)将上部分(1)划分为两个单体。6.根据权利要求5所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分（1)中间开设的分隔缝(3)的深度是上部分(1)所在的梯形高度的2/3至5/6倍。7.根据权利要求6所述的一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，所述上部分（1)中间开设的分隔缝(3)为三角形。【专利摘要】一种圆柱型锂电池正极极耳，包括上部分和下部分，下部分为长方形，上部分为梯形，上部分所在梯形的上底长度大于下底的长度，上部分所在梯形下底长度与下部分所在长方形的宽度相同。上部分所在的梯形为等腰梯形。上部分所在梯形的高度是其下底长度的4/5至3/2倍。上部分的厚度是下部分厚度的1.2至1.5倍。上部分的中间向下开设有分隔缝，分隔缝将上部分划分为两个单体。上部分中间开设的分隔缝的深度是上部分所在的梯形高度的2/3至5/6倍。上部分中间开设的分隔缝为三角形。本技术通过增加极耳激光点焊处的面积，来降低在激光点焊时失败的概率，从而提高圆柱型锂电池在激光点焊时的工作效率，降低圆柱型锂电池的生产成本。【IPC分类】H01M2/26【公开号】CN205231155【申请号】CN201520930864【专利技术人】关成善, 宗继月, 张敬捧, 贾传龙 【申请人】山东精工电子科技有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱型锂电池正极极耳，其特征是，包括上部分（1）和下部分（2），下部分（2）为长方形，上部分（1）为梯形，上部分（1）所在梯形的上底长度大于下底的长度，上部分（1）所在梯形下底长度与下部分（2）所在长方形的宽度相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关成善，宗继月，张敬捧，贾传龙，
申请(专利权)人：山东精工电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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