一种原位铝基复合材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种原位铝基复合材料制备方法，具体分为以下步骤：称取一定质量的基体材料；将基体材料熔化并保温；确定添加物的种类，添加物为Ti粉、K2TiF6粉、Ti-C块体、Ti-B块体的任一种；将添加物放入铝熔体或者铝合金熔体的液面中央；开启超声换能器,进行反应得到复合材料浆料；将复合材料浆料浇铸至挤压铸造模具进行加压凝固，然后用顶杆将制得的坯料顶出，最终得到Al3Ti质量分数为4～16％的Al3Ti/Al复合材料。本发明专利技术既发挥了超声对原位反应的控制作用，又实现了原位制备和挤压铸造的优势互补，制得的铝基复合材料增强相分布均匀，组织致密，材料力学性能得到了极大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料制备方法，尤其涉及。
技术介绍
铝基复合材料由于密度低、比强度和比刚度高、尺寸稳定性好、耐磨性能优良等优点，在航空航天、国防、汽车等领域都有着广阔的应用前景。但由于铝基复合材料的制备技术不成熟、制备成本高，因此距离规模化应用还有相当的距离。目前制备的方法主要有原位合成和挤压铸造两种:原位合成是在基体内部发生反应生成增强相，生成的增强颗粒热稳定性好，尺寸细小且易于分布均匀，基体与增强颗粒的界面洁净，但其难点在于获得理想的增强相尺寸和形貌。目前已将高强超声引入复合材料制备，在铝合金熔炼中投入使用，可实现对增强相形貌尺寸及分布的控制，但浇铸后无法避免铸造缺陷的产生。挤压铸造利用机械压力使金属熔体发生流动充型、结晶凝固，并发生一定的塑性变形，进而获得密实的工件。因此，挤压铸造提供的压力有助于改善颗粒的团聚现象，并使其与铝基体紧密结合，便于获得均匀致密的颗粒增强铝基复合材料坯体或制件，可减小或消除铸造缺陷的影响，但难以实现对增强相的控制。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是:，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原位铝基复合材料制备方法，其特征在于：所述制备方法具体分为以下步骤：a、称取一定质量的纯铝块或铝合金块料,置于坩埚中；b、采用感应加热装置将纯铝块或铝合金块料熔化，并使铝熔体或铝合金熔体温度保持在750～850℃；c、确定添加物的种类，所述添加物为Ti粉、K2TiF6粉、Ti‑C块体、Ti‑B块体的任一种；所述添加物为Ti粉时，按纯铝块或者铝合金块料质量分数的1.48～5.92％称取Ti粉，用铝箔将称取好的Ti粉包裹好，保证包裹后取放铝箔无Ti粉洒出；所述添加物为K2TiF6粉时，按纯铝块或者铝合金块料质量分数的7.4～29.6％称取K2TiF6粉，用铝箔将称取好的K2TiF6粉包裹好，保...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，胡南，韩柳娜，宋晓国，韩飞，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学威海，
类型：发明
国别省市：山东;37