一种耐腐蚀铝基复合材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材，以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层，锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层包括两部分，一部分填充于暴露区域，另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面；锌镀层的表面涂覆封闭剂层。本实用新型专利技术的铝基复合材料具有较好的耐高温性和耐腐蚀性，并且，具有很好的可焊性，特别适用于通信领域的结构与设备。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铝基复合材料
本技术涉及一种复合材料，具体涉及一种耐腐蚀铝基复合材料。属于表面处理

技术介绍
通信系统领域常用的结构和设备有整机、模块、电子设备构件和基板等等。这些结构和设备有时需要应用在复杂的外界环境中，或者需要与其他结构或设备进行焊接操作，又或者需要应用到自身的某些电学性能。因此，如何保证这些通信结构或设备能够应用在复杂外界环境中、具有良好的焊接性能和电学性能从而保证良好的工作可靠性变得至关重要。将铝作为基材，通过特定的制备工艺得到铝基复合材料，进而改善铝基材的自身缺陷，不失为一种改良方案。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种耐腐蚀铝基复合材料。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材，以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层，锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层包括两部分，一部分填充于暴露区域，另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面；所述锌镀层的表面涂覆封闭剂层。优选的，任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。优选的，所述锡镀层的厚度为7～15μm。优选的，所述锌镀层高于锡镀层的厚度为8～12μm。优选的，所述封闭剂层的厚度为3～8μm。优选的，所述封闭剂层中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂4～5份，聚二甲基硅氧烷2～3份，聚季铵盐-75～12份，甲基脯氨酸2～3份，甲基异噻唑啉酮2～3份，水80～90份。本技术的有益效果：本技术的铝基复合材料是在铝基材表面依次镀覆锡镀层和锌镀层，最后在锌镀层表面涂覆封闭剂层，形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强。锡镀层在铝基材的表面呈条状分布，锌镀层与锡镀层呈现一种“T”字形的镶嵌式位置关系，这种交错镀覆方法增强了所得铝基复合材料的耐高温性和耐腐蚀性，并且，具有很好的可焊性，特别适用于通信领域的结构与设备。附图说明图1是本技术的纵剖面结构示意图；图2为锡镀层的横剖面结构示意图；其中，1为铝基材，2为锡镀层，3为锌镀层，4为封闭剂层，5为暴露区域。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。实施例1：如图1和图2所示，本技术的一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材1，以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3，锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层3包括两部分，一部分填充于暴露区域5，另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面；锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为7μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为8μm。封闭剂层4的厚度为3μm。其中，封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂4份，聚二甲基硅氧烷2份，聚季铵盐-75份，甲基脯氨酸2份，甲基异噻唑啉酮2份，水80份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材1的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层2；(2)在锡镀层2表面电镀锌，形成锌镀层3，保证填充暴露区域5，并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层；(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。实施例2：如图1和图2所示，本技术的一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材1，以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3，锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域5，锌镀层3包括两部分，一部分填充于暴露区域5，另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面；锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为15μm。锌镀层3高于锡镀层的厚度为12μm。封闭剂层4的厚度为8μm。其中，封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂5份，聚二甲基硅氧烷3份，聚季铵盐-712份，甲基脯氨酸3份，甲基异噻唑啉酮3份，水90份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材1的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层2；(2)在锡镀层2表面电镀锌，形成锌镀层3，保证填充暴露区域5，并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层；(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。实施例3：如图1和图2所示，本技术的一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材1，以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3，锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域5，锌镀层3包括两部分，一部分填充于暴露区域5，另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面；锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为7μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为12μm。封闭剂层4的厚度为3μm。其中，封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂5份，聚二甲基硅氧烷2份，聚季铵盐-712份，甲基脯氨酸2份，甲基异噻唑啉酮3份，水80份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材1的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层2；(2)在锡镀层2表面电镀锌，形成锌镀层3，保证填充暴露区域5，并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层；(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。实施例4：如图1和图2所示，本技术的一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材1，以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3，锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域5，锌镀层3包括两部分，一部分填充于暴露区域5，另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面；锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为15μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为8μm。封闭剂层4的厚度为8μm。其中，封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂4份，聚二甲基硅氧烷3份，聚季铵盐-75份，甲基脯氨酸3份，甲基异噻唑啉酮2份，水90份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材1的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层2；(2)在锡镀层2表面电镀锌，形成锌镀层3，保证填充暴露区域5，并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层；(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。实施例5：如图1和图2所示，本技术的一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材1，以及依次镀覆于其表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀铝基复合材料，其特征在于，包括铝基材，以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层，锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层包括两部分，一部分填充于暴露区域，另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面；所述锌镀层的表面涂覆封闭剂层。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铝基复合材料，其特征在于，包括铝基材，以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层，锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层包括两部分，一部分填充于暴露区域，另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面；所述锌镀层的表面涂覆封闭剂层。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝基复合材料，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林曙光，王晓东，修志浩，
申请(专利权)人：南昌专腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36