一种锌基软钎焊料的制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锌基软钎焊料的制备系统，该系统包括依次连接的坩埚电阻炉、电弧炉、切削机和高能球磨机。本实用新型专利技术的锌基软钎焊料，以锌为主体，保证了钎焊料中的锌含量，同时添加了铝和磷化锡，其中的磷与铝重新形成共晶，所得钎焊料的熔点相对下降，降至400℃以下。经测试，本实用新型专利技术的锌基软钎焊料，润湿、铺展性能良好，流动性好，填缝能力强，对基体无融蚀。本实用新型专利技术的钎焊料蒸汽压低，能在可靠阴性环境中使用。本实用新型专利技术的钎焊料熔点低，使用时不会对周围的镀锌层造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种锌基软钎焊料的制备系统
本技术涉及一种钎焊料，具体涉及一种锌基软钎焊料的制备系统。属于有色金属材料加工

技术介绍
热镀锌是钢结构防腐的常见手段，锌是钢铁构件最为常用的保护涂层，其具有良好的耐蚀性能和对钢的阴极保护作用。热镀锌具有工艺简单和价格低廉等特点，被广泛应用于涉及钢结构防腐的各个领域。但是，在热镀锌过程中不可避免的会出现漏镀的情况，另外，在产品的运输和安装过程中也会因为磕碰导致镀锌层的脱落。按照GB/T13912-2002的相关规定，可以采用热喷涂锌、涂覆富锌涂料以及融敷锌合金(锌基焊料)的方法对镀锌层进行修复。所采用的锌基焊料有严格的要求，首先焊料熔点应当低于400℃，否则会对周围的镀锌层造成破坏；其次，焊料中应当有尽可能多的锌，以保证对基材的阴极保护作用。但遗憾的是，目前市场上的焊料很难满足以上要求。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种锌基软钎焊料的制备系统。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种锌基软钎焊料的制备系统，包括依次连接的坩埚电阻炉、电弧炉、切削机和高能球磨机。优选的，所述高能球磨机与筛分机连接。进一步优选的，所述筛分机与酸洗池连接。更进一步优选的，所述酸洗池的上方设有若干个喷淋头，所述喷淋头与酸溶液储罐连接。上述制备系统对应的一种锌基软钎焊料的制备方法，包括步骤：(1)将锌块加入坩埚电阻炉中，加热至450～470℃，保温8～10分钟，使其完全融化，使锌液表面隔绝空气；(2)升温至620～660℃，加入铝块和磷化锡，搅拌30～45分钟；(3)转移至电弧炉熔炼，得到合金铸锭，然后利用切削机进行切削，再在高能球磨机中进行研磨，即得；其中，锌块、铝块和磷化锡的质量比为1：0.2～0.3：0.1～0.2。优选的，步骤(3)研磨处理之后还进行筛分和酸洗处理。进一步优选的，酸洗处理步骤所使用的酸溶液是由质量比为1：2～3：78～92的HF、HNO3和H2O组成的。本技术的有益效果：本技术的锌基软钎焊料，以锌为主体，保证了钎焊料中的锌含量，同时添加了铝和磷化锡，其中的磷与铝重新形成共晶，所得钎焊料的熔点相对下降，降至400℃以下。经测试，本技术的锌基软钎焊料，润湿、铺展性能良好，流动性好，填缝能力强，对基体无融蚀。本技术的钎焊料蒸汽压低，能在可靠阴性环境中使用。本技术的钎焊料熔点低，使用时不会对周围的镀锌层造成破坏。附图说明图1是本技术的制备系统的结构示意图；其中，1为坩埚电阻炉，2为电弧炉，3为切削机，4为高能球磨机，5为筛分机，6为酸洗池。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。实施例1：如图1所示，一种锌基软钎焊料的制备系统，包括依次连接的坩埚电阻炉1、电弧炉2、切削机3和高能球磨机4；高能球磨机4与筛分机5连接，筛分机5与酸洗池6连接。酸洗池6的上方设有若干个喷淋头，喷淋头与酸溶液储罐连接。上述制备系统对应的一种锌基软钎焊料的制备方法，包括步骤：(1)将锌块加入坩埚电阻炉1中，加热至450℃，保温8分钟，使其完全融化，使锌液表面隔绝空气；(2)升温至620℃，加入铝块和磷化锡，搅拌30分钟；(3)转移至电弧炉2熔炼，得到合金铸锭，然后利用切削机3进行切削，再在高能球磨机4中进行研磨，筛分和酸洗处理，即得；其中，锌块、铝块和磷化锡的质量比为1：0.2：0.1。酸洗处理步骤所使用的酸溶液是由质量比为1：2：78的HF、HNO3和H2O组成的。实施例2：如图1所示，一种锌基软钎焊料的制备系统，包括依次连接的坩埚电阻炉1、电弧炉2、切削机3和高能球磨机4；高能球磨机4与筛分机5连接，筛分机5与酸洗池6连接。酸洗池6的上方设有若干个喷淋头，喷淋头与酸溶液储罐连接。上述制备系统对应的一种锌基软钎焊料的制备方法，包括步骤：(1)将锌块加入坩埚电阻炉1中，加热至470℃，保温10分钟，使其完全融化，使锌液表面隔绝空气；(2)升温至660℃，加入铝块和磷化锡，搅拌45分钟；(3)转移至电弧炉2熔炼，得到合金铸锭，然后利用切削机3进行切削，再在高能球磨机4中进行研磨，筛分和酸洗处理，即得；其中，锌块、铝块和磷化锡的质量比为1：0.3：0.2。酸洗处理步骤所使用的酸溶液是由质量比为1：3：92的HF、HNO3和H2O组成的。实施例3：如图1所示，一种锌基软钎焊料的制备系统，包括依次连接的坩埚电阻炉1、电弧炉2、切削机3和高能球磨机4；高能球磨机4与筛分机5连接，筛分机5与酸洗池6连接。酸洗池6的上方设有若干个喷淋头，喷淋头与酸溶液储罐连接。上述制备系统对应的一种锌基软钎焊料的制备方法，包括步骤：(1)将锌块加入坩埚电阻炉1中，加热至450℃，保温10分钟，使其完全融化，使锌液表面隔绝空气；(2)升温至620℃，加入铝块和磷化锡，搅拌45分钟；(3)转移至电弧炉2熔炼，得到合金铸锭，然后利用切削机3进行切削，再在高能球磨机4中进行研磨，筛分和酸洗处理，即得；其中，锌块、铝块和磷化锡的质量比为1：0.2：0.2。酸洗处理步骤所使用的酸溶液是由质量比为1：2：92的HF、HNO3和H2O组成的。实施例4：如图1所示，一种锌基软钎焊料的制备系统，包括依次连接的坩埚电阻炉1、电弧炉2、切削机3和高能球磨机4；高能球磨机4与筛分机5连接，筛分机5与酸洗池6连接。酸洗池6的上方设有若干个喷淋头，喷淋头与酸溶液储罐连接。上述制备系统对应的一种锌基软钎焊料的制备方法，包括步骤：(1)将锌块加入坩埚电阻炉1中，加热至470℃，保温8分钟，使其完全融化，使锌液表面隔绝空气；(2)升温至660℃，加入铝块和磷化锡，搅拌30分钟；(3)转移至电弧炉2熔炼，得到合金铸锭，然后利用切削机3进行切削，再在高能球磨机4中进行研磨，筛分和酸洗处理，即得；其中，锌块、铝块和磷化锡的质量比为1：0.3：0.1。酸洗处理步骤所使用的酸溶液是由质量比为1：3：78的HF、HNO3和H2O组成的。实施例5：如图1所示，一种锌基软钎焊料的制备系统，包括依次连接的坩埚电阻炉1、电弧炉2、切削机3和高能球磨机4；高能球磨机4与筛分机5连接，筛分机5与酸洗池6连接。酸洗池6的上方设有若干个喷淋头，喷淋头与酸溶液储罐连接。上述制备系统对应的一种锌基软钎焊料的制备方法，包括步骤：(1)将锌块加入坩埚电阻炉1中，加热至460℃，保温9分钟，使其完全融化，使锌液表面隔绝空气；(2)升温至650℃，加入铝块和磷化锡，搅拌40分钟；(3)转移至电弧炉2熔炼，得到合金铸锭，然后利用切削机3进行切削，再在高能球磨机4中进行研磨，筛分和酸洗处理，即得；其中，锌块、铝块和磷化锡的质量比为1：0.25：0.15。酸洗处理步骤所使用的酸溶液是由质量比为1：2.5：85的HF、HNO3和H2O组成的。试验例将实施例1～5所得钎焊料在真空钎焊炉中进行钎料的焊接工艺试验，测试在基体金属(锌)上的润湿、铺展性能(熔化后焊料的铺展面积，润湿角)，对基体有无融蚀，在1000～1200℃真空条件下的蒸汽压，结果见表1。表1.焊接工艺试验结果铺展面积(mm2)润湿角(°)蒸汽压(Pa)有无融蚀实施例1400＜5不高于1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌基软钎焊料的制备系统，其特征在于，包括依次连接的坩埚电阻炉、电弧炉、切削机和高能球磨机。

【技术特征摘要】
1.一种锌基软钎焊料的制备系统，其特征在于，包括依次连接的坩埚电阻炉、电弧炉、切削机和高能球磨机。2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述高能球磨机与筛分机连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建圃，樊晓东，修志浩，王晓东，
申请(专利权)人：南昌专腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36