复合材料界面微脱粘原位测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测量技术领域，提供了复合材料界面微脱粘原位测试装置，包括：测试仪和计算机，并且测试仪与计算机相连接；测试仪还包括主机箱和控制器，主机箱与控制器相连接；主机箱还包括支架、摄像机、显微镜、样品台和仪器载物台，并且支架为凹形结构，摄像机和显微镜都安装于支架的顶部，仪器载物台安装于支架的凹槽内，样品台安装于仪器载物台上；控制箱上面设置有力值信号输出口，力值信号输出口与计算机相连接。本实用新型专利技术能够对测量过程进行实时观察和测量，并能够全程摄像，通过显微镜自动测量复合材料的直径和力值数据，测量更加精确，对焦更加快速，测量更加准确，具有使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量
，特别涉及一种复合材料界面微脱粘原位测试装置。
技术介绍
复合材料由增强物和基体组成，增强物起着承受载荷的主要作用，其几何形式有长纤维、短纤维和颗粒状物等多种；基体起着粘结、支持、保护增强物和传递应力的作用，常采用橡胶、石墨、树脂、金属和陶瓷等。复合材料的力学性能是衡量复合材料应用环境是否合适的重要指标，包括：拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度和热变形温度等。目前对复合材料力学性能的表征研究用传统的实验方法可以对整体工艺和力学性能起到一定程度的评价，但对于测量过程中涉及到的重要的中间环节无法进行观察检测和量化。因此，测量
急需复合材料界面微脱粘原位测试装置，能够对测量过程进行实时观察和测量，并能够全程摄像，通过显微镜自动测量复合材料的直径和力值数据，测量更加精确，对焦更加快速，测量更加准确，具有使用寿命长的优点。
技术实现思路
本技术提供了复合材料界面微脱粘原位测试装置，技术方案如下：复合材料界面微脱粘原位测试装置，包括：测试仪和计算机，并且测试仪与计算机相连接；测试仪，还包括主机箱和控制器，主机箱与控制器相连接；主机箱，还包括支架、摄像机、显微镜、样品台和仪器载物台，并且支架为凹形结构，摄像机和显微镜都安装于支架的顶部，仪器载物台安装于支架的凹槽内，样品台安装于仪器载物台上；控制箱，上面设置有力值信号输出口，力值信号输出口与计算机相连接。优选的，在上述复合材料界面微脱粘原位测试装置中，还包括：照明灯，安装于支架的凹槽内，位于样品台顶部。优选的，在上述复合材料界面微脱粘原位测试装置中，显微镜还包括：目镜和物镜72，物镜倾斜的安装于支架的顶部，目镜安装于支架的凹槽内，物镜与目镜相连接，照明灯为环形LED灯，套装于目镜的外围。优选的，在上述复合材料界面微脱粘原位测试装置中，支架底部安装有支脚。优选的，在上述复合材料界面微脱粘原位测试装置中，显微镜为光学显微镜。优选的，在上述复合材料界面微脱粘原位测试装置中，仪器载物台上设置有升降手柄。优选的，在上述复合材料界面微脱粘原位测试装置中，在支架与控制箱上都设置有数据接口，2个数据接口之间通过数据线相连接。优选的，在上述复合材料界面微脱粘原位测试装置中，计算机内设置有图像采集卡和数据采集卡，图像采集卡与摄像机相连接，数据采集卡与显微镜相连接。本技术的有益效果是：1、本技术能够通过显微镜自动测量纤维或纤维束试样的直径，并且通过观察能够得出升降手柄的力值数据，并且记录，便于下次测量同样试样时，能够快速的将试样调整到显微镜视野内，操作更加快速，并且便于数据的追溯和核查。2、本技术通过摄像机对测试仪上的操作图像和试样图像进行实时记录，以便于数据出现错误时，对现场情况进行回顾，对事故原因进行排查。3、本技术结构简单、操作方便，实现了纤维或纤维束试样直径和升降手柄力值的全自动测量，测量数据更加精确，测量更加快速、科学，节省劳动力。4、本技术在目镜的外围套有LED环形灯，在光线不够时实现对试样进行补光，利于显微镜的观察，对焦更加快速，测量更加准确。5、本技术在支架底部安装有支脚，能够有效地降低主机箱的磨损，延长使用寿命。6、本技术在仪器载物台上设置有升降手柄，能够自由的调整仪器载物台的高度，设置更加科学。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：图1是本技术的复合材料界面微脱粘原位测试装置的结构示意图。图2是本技术照明灯安装于显微镜上的结构示意图。其中，图1-2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：测试仪1，计算机2，数据采集卡21，图像采集卡22，主机箱3，控制器4，支架5，摄像机6，显微镜7，目镜71，物镜72，样品台8，仪器载物台9，力值信号输出口10，照明灯11，支脚12，升降手柄13，数据接口14。具体实施方式本技术的核心为提供复合材料界面微脱粘原位测试装置，解决了复合材料力学测量过程中涉及到的重要中间环节无法进行观察检测和量化的问题。为了使本技术技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1：图1是本技术的复合材料界面微脱粘原位测试装置的结构示意图。如图1所示，本技术提供了复合材料界面微脱粘原位测试装置，包括：测试仪1和计算机2，并且测试仪1与计算机2相连接；测试仪1还包括主机箱3和控制器4，主机箱3与控制器4相连接；主机箱3还包括支架5、摄像机6、显微镜7、样品台8和仪器载物台9，并且支架5为凹形结构，摄像机6和显微镜7都安装于支架5的顶部，仪器载物台9安装于支架5的凹槽内，样品台8安装于仪器载物台9上；控制箱4上面设置有力值信号输出口10，力值信号输出口10与计算机2相连接。实施例2：图1是本技术的复合材料界面微脱粘原位测试装置的结构示意图。如图1所示，本技术提供了复合材料界面微脱粘原位测试装置，包括：测试仪1和计算机2，并且测试仪1与计算机2相连接；测试仪1还包括主机箱3和控制器4，主机箱3与控制器4相连接；主机箱3还包括支架5、摄像机6、显微镜7、样品台8和仪器载物台9，并且支架5为凹形结构，摄像机6和显微镜7都安装于支架5的顶部，仪器载物台9安装于支架5的凹槽内，样品台8安装于仪器载物台9上；控制箱4上面设置有力值信号输出口10，力值信号输出口10与计算机2相连接。本实施例中，还包括：照明灯11，安装于支架5的凹槽内，位于样品台8顶部。图2是本技术照明灯安装于显微镜上的结构示意图，如图2所示，本实施例中，显微镜7还包括：目镜71和物镜72，物镜72倾斜的安装于支架5的顶部，目镜71安装于支架5的凹槽内，物镜72与目镜71相连接，照明灯11为环形LED灯，套装于目镜71的外围。本实施例中，支架5底部安装有支脚12。本实施例中，显微镜7为光学显微镜。本实施例中，仪器载物台9上设置有升降手柄13。本实施例中，在支架5与控制箱4上都设置有数据接口14，2个数据接口14之间通过数据线相连接。本实施例中，计算机2内设置有图像采集卡22和数据采集卡21，图像采集卡22与摄像机6相连接，数据采集卡21与显微镜7相连接。本技术工作时，首先打开测试仪1和计算机2，控制器3命令摄像机6和显微镜7开始工作，将纤维或纤维束试样用双面胶固定于样品台8上，将样品台8固定安装于仪器载物台9上；左右推动仪器载物台9，使样品位于显微镜7的视野内；然后，开启照明灯11，调节亮度；手动调节升降手柄13，直至通过物镜72可以看见清晰的试样表面图像；调节显微镜7上的螺旋测微器以改变样品位置，同时通过计算机2的屏幕进行监控，一旦试样移至光标正中，开始测量样品直径，样品直径和力值数据将被显微镜7通过数据接口14传递给控制器4，控制器4再通过力值信号输出口10传递给计算机2，数据采集卡对数据进行读取和记录，至此完成样品观察与定位过程；摄像机6实时采集测试仪1的图像，并将图像传递给计算机2，图像采集卡对图像进行读取和存储。本技术能够通过显微镜自动测量纤维或纤维束试样的直径和力值数据，并且记录，便于下次测量同样试样时，能够快速的将试样调整到显微镜视野内，操作更加快速，并且便于数据的追溯和核查。本技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合材料界面微脱粘原位测试装置，其特征在于，包括：测试仪和计算机，并且所述测试仪与计算机相连接；所述测试仪，还包括主机箱和控制器，所述主机箱与控制器相连接；所述主机箱，还包括支架、摄像机、显微镜、样品台和仪器载物台，并且所述支架为凹形结构，所述摄像机和显微镜都安装于支架的顶部，所述仪器载物台安装于支架的凹槽内，所述样品台安装于仪器载物台上；所述控制箱，上面设置有力值信号输出口，所述力值信号输出口与计算机相连接。

【技术特征摘要】
1.复合材料界面微脱粘原位测试装置，其特征在于，包括：测试仪和计算机，并且所述测试仪与计算机相连接；所述测试仪，还包括主机箱和控制器，所述主机箱与控制器相连接；所述主机箱，还包括支架、摄像机、显微镜、样品台和仪器载物台，并且所述支架为凹形结构，所述摄像机和显微镜都安装于支架的顶部，所述仪器载物台安装于支架的凹槽内，所述样品台安装于仪器载物台上；所述控制箱，上面设置有力值信号输出口，所述力值信号输出口与计算机相连接。2.根据权利要求1所述的复合材料界面微脱粘原位测试装置，其特征在于，还包括：照明灯，安装于所述支架的凹槽内，位于所述样品台顶部。3.根据权利要求2所述的复合材料界面微脱粘原位测试装置，其特征在于，所述显微镜还包括：目镜和物镜，所述物镜倾斜的安装于支架的顶部，所述目...

【专利技术属性】
技术研发人员：李睿，赵毅，黄娟，束建红，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：新型
国别省市：上海;31