一种小型冲瓶灌装压盖一体机制造技术

一种小型冲瓶灌装压盖一体机，包括输送机构（１）、冲瓶机构（２）、灌装机构（３）、压盖机构（４）、拉瓶及储瓶台（５）、蒸汽发生器（６）、阀站（７）、电控箱（８），其特征在于：在输送机构（１）的出口处设有前后两个止瓶气缸（１１、１２），两个止瓶气缸（１１、１２）的活塞杆头部均设有止瓶头，它们之间间隔一个瓶身位置；所述的冲瓶机构（２）设置在输送机构（１）的出口侧，该冲瓶机构（２）的机架（２０）上部固设有水平旋转气缸（２１），在水平旋转气缸（２１）的旋转板上固设有水平气缸（２２），在水平气缸（２２）的活塞杆头部固设有竖直旋转气缸（２３），在竖直旋转气缸（２３）的旋转轴上固设有夹瓶头（２４），该夹瓶头（２４）上固设有夹瓶气缸（２５）；在机架（２０）下侧靠输送机构（１）一侧设有冲瓶气缸（２６），在冲瓶气缸（２６）的活塞杆头部设有冲瓶头（２７）；所述的灌装机构（３）设置在冲瓶机构（２）侧，并与输送机构（１）成直角方向；该灌装机构（３）的机架（３０）上部固设有酒缸（３１），在酒缸（３１）靠冲瓶机构（２）一侧下部固设有灌酒阀（３２），在灌酒阀（３２）下的机架（３０）上固设有灌装托瓶气缸（３３）；所述的压盖机构（４）固设置灌装机构（３）的机架（３０）的另一侧；在压盖机构（４）的顶部设有振动落盖器（４１），该振动落盖器（４１）通过落盖槽（４４）与其下部的压盖头（４５）连接，在落盖槽（４４）上设有紫外线灯（４２）和分盖器（４３），在压盖头（４５）下的机架（３０）上固设有压盖托瓶气缸（４６）；所述的拉瓶及储瓶台（５）设置在压盖机构（４）下，在其处于压盖机构（４）的一端设有拉瓶头（５１），该拉瓶头（５１）通过连杆与固定在台面板（５４）下的竖直升降气缸（５２）和水平拉瓶气缸（５３）的活塞连接；所述的蒸汽发生器（６）通过管路与阀站（７）连接；所述的电控箱（８）设有ＰＬＣ编程及光电检测，各机构的电源线均连接到电控箱（８）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种啤酒和饮料包装设备，尤其是试制纯生啤酒的一种小型冲瓶灌装压盖一体机。
技术介绍
现有啤酒生产中试设备，是手动将容器放置在灌装位置，自动灌装后取出并手动压盖，无冲瓶装置，自动化程度低，产量不高，卫生条件、安全性能差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动控制、生产效率高、卫生、安全的一种小型冲瓶灌装压盖一体机。本技术的目的是通过下述的技术方案予以实现一种小型冲瓶灌装压盖一体机，包括输送机构、冲瓶机构、灌装机构、压盖机构、拉瓶及储瓶台、蒸汽发生器、阀站、电控箱，在输送机构的出口处设有前后两个止瓶气缸，两个止瓶气缸的活塞杆头部均设有止瓶头，它们之间间隔一个瓶身位置；所述的冲瓶机构设置在输送机构的出口侧，该冲瓶机构的机架上部固设有水平旋转气缸，在水平旋转气缸的旋转板上固设有水平气缸，在水平气缸的活塞杆头部固设有竖直旋转气缸，在竖直旋转气缸的旋转轴上固设有夹瓶头，该夹瓶头上固设有夹瓶气缸；在机架下侧靠输送机构一侧设有冲瓶气缸，在冲瓶气缸的活塞杆头部设有冲瓶头；所述的灌装机构设置在冲瓶机构侧，并与输送机构成直角方向；该灌装机构的机架上部固设有酒缸，在酒缸靠冲瓶机构一侧下部固设有灌酒阀，在灌酒阀下的机架上固设有灌装托瓶气缸；所述的压盖机构固设置灌装机构的机架的另一侧；在压盖机构的顶部设有振动落盖器，该振动落盖器通过落盖槽与其下部的压盖头连接，在落盖槽上设有紫外线灯和分盖器，在压盖头下的机架上固设有压盖托瓶气缸；所述的拉瓶及储瓶台设置在压盖机构下，在其处于压盖机构的一端设有拉瓶头，该拉瓶头通过连杆与固定在台面板下的竖直升降气缸和水平拉瓶气缸的活塞连接；所述的蒸汽发生器通过管路与阀站连接；所述的电控箱设有PLC编程及光电检测，各机构的电源线均连接到电控箱。在采用上述技术措施的基础上，进一步的改进是在电控箱设有CIP自动清洗系统，可实现对各管路的自动清洗；同时输送机构、冲瓶机构、灌装机构、压盖机构、拉瓶及储瓶台均为双瓶生产，进一步提高生产效率；并且在冲瓶机构的机架上设有升降调节螺母，在压盖机构上设有调节螺杆，以适应不同的包装瓶生产。本技术具有冲瓶、灌装、压盖自动化控制、生产效率高、卫生、安全的优点；在啤酒的前期试制过程中，可避免与正常生产冲突，同时保证试制质量，是啤酒生产厂实施并行生产管理，提高生产效率的重要保证。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是输送机构的止瓶结构示意图；图3是本技术的冲瓶机构的取瓶状态示意图；图4是本技术的冲瓶机构的冲瓶状态示意图；图5是本技术的冲瓶机构的送瓶状态示意图；图6是本技术的灌装机构结构示意图；图7是本技术的压盖机构结构示意图；图8是图7右视图；图9是本技术的拉瓶及储瓶台结构示意图。图中输送机构1 止瓶气缸11 止瓶气缸12 冲瓶机构2 机架20水平旋转气缸21 水平气缸22 竖直旋转气缸23 夹瓶头24 夹瓶气缸25冲瓶气缸26 冲瓶头27 调节螺母28 灌装机构3 机架30 酒缸31 灌酒阀32灌装托瓶气缸33 压盖机构4 振动落盖器41 紫外线灯42 分盖器43落盖槽44 压盖头45 压盖托瓶气缸46 调节螺杆47 拉瓶及储瓶台5拉瓶头51 竖直升降气缸52 水平拉瓶气缸53 台面板54 蒸汽发生器6阀站7 电控箱8 瓶子10具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步地描述。图1至于图9是本技术其中一种具体实施例。如图1、图2所示，本技术的一种小型冲瓶灌装压盖一体机，包括输送机构1、冲瓶机构2、灌装机构3、压盖机构4、拉瓶及储瓶台5、蒸汽发生器6、阀站7、电控箱8，在输送机构1的出口处设有前后两个止瓶气缸11、12，两个止瓶气缸11、12的活塞杆头部均设有止瓶头，它们之间间隔一个瓶身位置。如图1、图3、图4、图5所示，冲瓶机构2设置在输送机构1的出口侧，该冲瓶机构2的机架20上部固设有水平旋转气缸21，在水平旋转气缸21的旋转板上固设有水平气缸22，在水平气缸22的活塞杆头部固设有竖直旋转气缸23，在竖直旋转气缸23的旋转轴上固设有夹瓶头24，该夹瓶头24上固设有夹瓶气缸25；在机架20下侧靠输送机构1一侧设有冲瓶气缸26，在冲瓶气缸26的活塞杆头部设有冲瓶头27；冲瓶机构2的机架20上设有升降调节螺母28。如图1、图6所示，灌装机构3设置在冲瓶机构2侧，并与输送机构1成直角方向；该灌装机构3的机架30上部固设有酒缸31，在酒缸31靠冲瓶机构2一侧下部固设有灌酒阀32，在灌酒阀32下的机架30上固设有灌装托瓶气缸33。如图1、图7、图8所示，压盖机构4固设置灌装机构3的机架30的另一侧；在压盖机构4的顶部设有振动落盖器41，该振动落盖器41通过落盖槽44与其下部的压盖头45连接，在落盖槽44上设有紫外线灯42和分盖器43，在压盖头45下的机架30上固设有压盖托瓶气缸46；压盖机构4上设有调节螺杆47。如图1、图9所示，拉瓶及储瓶台5设置在压盖机构4下，在其处于压盖机构4的一端设有拉瓶头51，该拉瓶头51通过连杆与固定在台面板54下的竖直升降气缸52和水平拉瓶气缸53的活塞连接。请参阅图1所示，输送机构1、冲瓶机构2、灌装机构3、压盖机构4、拉瓶及储瓶台5均为双瓶生产；蒸汽发生器6通过管路与阀站7连接；电控箱8设有PLC编程及光电检测，各机构的电源线均连接到电控箱8。本技术具体生产过程是，当瓶子10被输送带送至带前端，止瓶气缸11上升将其挡住；止瓶气缸12的作用是将第二排的瓶子10挡住，直至第一排的瓶子10被送至灌装工位后，才让其通过；止瓶气缸12上升后，止瓶气缸11下降，冲瓶机构2的水平气缸22伸出，夹瓶气缸25动作夹瓶，水平气缸22缩回，竖直旋转气缸23旋转180°，冲瓶气缸26上升冲瓶，冲瓶气缸26下降，竖直旋转气缸23反向旋转180°，水平旋转气缸21旋转90°，水平气缸22伸出至灌装工位；夹瓶气缸25作用松开，水平气缸22缩回，水平旋转气缸21反向旋转90°；瓶子10进入灌装机构3后，灌装托瓶气缸33向上动作，将瓶子10顶住灌酒阀32，进行三次抽真空、二次蒸汽杀菌后灌装；灌装完成后，灌装托瓶气缸33向下动作；水平拉瓶气缸53动作，将瓶子10拉向压盖机构4，压盖托瓶气缸46上升，压盖头45静止，瓶子10套入瓶盖后完成压盖过程，压盖托瓶气缸46复位；上述过程不断重复、循环，整个生产连续进行，直至停机。权利要求1.一种小型冲瓶灌装压盖一体机，包括输送机构(1)、冲瓶机构(2)、灌装机构(3)、压盖机构(4)、拉瓶及储瓶台(5)、蒸汽发生器(6)、阀站(7)、电控箱(8)，其特征在于在输送机构(1)的出口处设有前后两个止瓶气缸(11、12)，两个止瓶气缸(11、12)的活塞杆头部均设有止瓶头，它们之间间隔一个瓶身位置；所述的冲瓶机构(2)设置在输送机构(1)的出口侧，该冲瓶机构(2)的机架(20)上部固设有水平旋转气缸(21)，在水平旋转气缸(21)的旋转板上固设有水平气缸(22)，在水平气缸(22)的活塞杆头部固设有竖直旋转气缸(23)，在竖直旋转气缸(23)的旋转轴上固设有夹瓶头(24)，该夹瓶头(24)上固设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟雄，袁焕尤，徐劲，孙浩，
申请(专利权)人：广东轻工业机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：