一种灌装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种灌装装置，它的动力部件中挤压动力组件、开关动力组件都位于有承重架限定的同一个工作区域，使得产生动作的零件都位于灌装阀的同一侧。通过偏置执行零件，灌装装置获得更为紧凑的结构并在转阀的出口处腾出更多空间。灌装装置的动力部件都被置于灌装阀的一侧，为灌装装置在灌装阀的出口处腾出了空间；通过对动力部件的结构优化，可以明显的缩小整个灌装装置的体积，灌装装置的整体布局更加合理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种灌装装置。
技术介绍
在基于定量灌装技术的灌装领域，通常采用定量吸入-定量挤出的方式来实现定量灌装，而这样的灌装装置一般采用转阀和活塞作为核心部件。由于使用转阀的灌装装置的机体体积必须控制在有限的范围内，且依赖重力作用将被操作对象置于容器内即作业形式固定，造成此类灌装装置的结构布局会因为要避免部件之间的干涉而不得不在重力方向上分布驱动转阀及活塞工作的动力部件，由此形成狭长的外形结构。但是，这样的动力部件布置结构依旧存在转阀的出料口处的空间不足的问题，装配此类转阀的灌装装置在使用时在转阀的出料口处设有长度较长的延伸至灌装装置的其它空间充裕的位置的输料管，使得采用上述技术方案灌装装置存在体积较大、只适用于依靠重力作用下以自由落体的方式完成灌装的作业范围即外置灌装的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何优化动力部件的布置结构的问题，由此提供一种可以在灌装装置的转阀的出口处获得足够的空间的灌装装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：该灌装装置包括灌装阀、以及驱动灌装阀运动的动力部件，所述灌装阀安装在动力部件上，所述灌装阀上设有转阀和活塞杆，所述动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装装置，该灌装装置包括灌装阀(27)、以及驱动灌装阀(27)运动的动力部件，所述灌装阀(27)安装在动力部件上，所述灌装阀(27)上设有转阀和活塞杆，其特征在于：所述动力部件包括第一级升降组件、挤压动力组件、开关动力组件、第二级升降组件、承重架，所述第一级升降组件包括载物板Ⅰ(36)和第一升降气缸(37)，所述载物板Ⅰ(36)滑动安装在承重架上，所述第一升降气缸(37)固定安装承重架上，所述第一升降气缸(37)的动力输出端与载物板Ⅰ(36)连接，所述灌装阀(27)安装载物板Ⅰ(36)上，所述挤压动力组件包括曲柄连杆机构、推板(38)，所述曲柄连杆机构固定安装在承重架上，所述推板(38)滑...

【技术特征摘要】
1.一种灌装装置，该灌装装置包括灌装阀(27)、以及驱动灌装阀(27)运动的动力部件，所述灌装阀(27)安装在动力部件上，所述灌装阀(27)上设有转阀和活塞杆，其特征在于：所述动力部件包括第一级升降组件、挤压动力组件、开关动力组件、第二级升降组件、承重架，所述第一级升降组件包括载物板Ⅰ(36)和第一升降气缸(37)，所述载物板Ⅰ(36)滑动安装在承重架上，所述第一升降气缸(37)固定安装承重架上，所述第一升降气缸(37)的动力输出端与载物板Ⅰ(36)连接，所述灌装阀(27)安装载物板Ⅰ(36)上，所述挤压动力组件包括曲柄连杆机构、推板(38)，所述曲柄连杆机构固定安装在承重架上，所述推板(38)滑动安装在承重架上，所述曲柄连杆机构的动力输出端与推板(38)连接，所述推板(38)与活塞杆固定连接，所述推板(38)在承重架上做直线往复运动并且推板(38)的运动方向平行于活塞杆的中心线，所述推板(38)的运动方向平行于载物板Ⅰ(36)在承重架上做直线往复运动的运动方向，所述第二级升降组件包括第二升降气缸(41)、载物板Ⅱ(42)，所述第二升降气缸(41)固定安装在载物板Ⅰ(36)上，所述载物板Ⅱ(42)滑动安装在承重架上，所述第二升降气缸(41)的动力输出端与载物板Ⅱ(42)连接，所述载物板Ⅱ(42)在承重架上做直线往复运动的运动方向平行于推板(38)的运动方向，所述开关动力组件与转阀连接并且转阀通过开关动力组件与载物板Ⅱ(42)连接，所述第二级升降组件驱动转阀做直线往复运动、所述开关动力组件驱动转阀做往复自转运动，所述载物板Ⅱ(42)在其做直线往复运动的方向上位于推板(38)和载物板Ⅰ(36)之间。2.根据权利要求1所述灌装装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括伺
\t服电机Ⅰ、减速器Ⅰ、摆臂(39)和拉杆(40)，所述减速器Ⅰ固定安装在承重架上，所述伺服电机Ⅰ安装在减速器Ⅰ上并且伺服电机Ⅰ的动力输出端与减速器Ⅰ上的动力输入端连接，所述摆臂(39)的一端固定安装在减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，吉永林，唐官仁，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33