本发明专利技术涉及稀有金属材料制备技术领域，具体涉及一种高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷的制备方法。一种高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷的制备方法，去离子水配制2％的羧甲基纤维素水溶液；用长石、高岭土和二氧化硅混合，以无水乙醇为分散介质，球磨混合均匀，下干燥。将混匀的粘结剂压制成圆片，把SiC粉料和羧甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入粘结剂，搅拌均匀并烘烤，研磨均匀，压制成圆片；将粘结剂和多孔陶瓷在烧结，保温，随炉冷却。本发明专利技术抗弯强度高、抗弯强度36.6MPa；气孔率高，气孔孔径分布窄气孔，平均孔径为24μm，气孔率34.3％)。烧结后粘结剂中包含玻璃相和石英相，组分分布较均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稀有金属材料制备
，具体涉及。
技术介绍
将煤转化为煤气不仅可以提高煤的能源利用效率，还可以大大减少环境污染。但是煤在高温下气化生成的粗煤气中含有大量的粉尘，因此需要将其除去。这就需要高温运行的过滤除尘系统，而其核心的部分就是能在高温使用的过滤材料。多孔陶瓷是一种被广泛应用在过滤、催化剂载体、传感器等领域的耐高温材料，而SiC作为一种具有良好的抗热震、抗氧化性能，具有良好的机械强度和化学稳定性的陶瓷材料，是制备高温下使用的多孔陶瓷的非常合适的原料之一。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种以SiC为多孔陶瓷骨架材料，以高岭土、长石、二氧化硅的混合物为粘结剂，制备一种抗弯强度高、气孔率高，气孔孔径分布窄的多孔陶瓷的方法。本专利技术的技术方案在于: ，采用如下步骤: 步骤1:去离子水配制2%的羧甲基纤维素水溶液。步骤:2:制备粘结剂:用64.53%的长石、12.20%的高岭土和23.27%的二氧化硅混合，以无水乙醇为分散介质，球磨36h使其混合均匀，然后在80°C下干燥10h。步骤3:制备高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷:将混匀的粘结剂压制成圆片，把SiC粉料和羧甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入15%的粘结剂，搅拌均匀并放入烘箱进行烘烤，将烘过的混合物料用研磨均匀，然后用压制成圆片；再将粘结剂坯体和多孔陶瓷坯体在烧结，然后保温lh，最后随炉冷却，制成高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷。优选地，所述的压制粘结剂与经烘烤过的混合物料均选用180 MPa的压力。优选地，所述的粘结剂压制成圆片的尺寸为30_，混合物料压制成的圆片尺寸为50mmo优选地，所述的SiC粉料和羧甲基纤维素溶液的混合质量比为10:1。或者优选地，所述的烘烤条件为:烘烤温度80°C，烘烤时间2h。或者优选地，所述的烧结升温速度为5°C / min的升温速度升至1300°C。本专利技术的技术效果在于:本专利技术以SiC为多孔陶瓷骨架材料，以高岭土、长石、二氧化硅的混合物为粘结剂，制备SiC基多孔陶瓷，本专利技术抗弯强度高、抗弯强度36.6 MPa ;气孔率高，气孔孔径分布窄气孔，平均孔径为24 μ m，气孔率34.3% )。烧结后粘结剂中包含玻璃相和石英相，组分分布较均匀。【具体实施方式】，采用如下步骤: 步骤1:去离子水配制2%的羧甲基纤维素水溶液。步骤:2:制备粘结剂:用64.53%的长石、12.20%的高岭土和23.27%的二氧化硅混合，以无水乙醇为分散介质，球磨36h使其混合均匀，然后在80°C下干燥10h。步骤3:制备高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷:将混匀的粘结剂压制成圆片，把SiC粉料和羧甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入15%的粘结剂，搅拌均匀并放入烘箱进行烘烤，将烘过的混合物料用研磨均匀，然后用压制成圆片；再将粘结剂坯体和多孔陶瓷坯体在烧结，然后保温lh，最后随炉冷却，制成高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷。其中，压制粘结剂与经烘烤过的混合物料均选用180 MPa的压力。粘结剂压制成圆片的尺寸为30mm，混合物料压制成的圆片尺寸为50mm。SiC粉料和羧甲基纤维素溶液的混合质量比为10:10烘烤条件为:烘烤温度80°C，烘烤时间2h。烧结升温速度为5°C /min的升温速度升至1300°C。【主权项】1.，其特征在于:采用如下步骤: 步骤1:去离子水配制2%的羧甲基纤维素水溶液； 步骤:2:制备粘结剂:用64.53%的长石、12.20%的高岭土和23.27%的二氧化硅混合，以无水乙醇为分散介质，球磨36h使其混合均匀，然后在80°C下干燥1h ; 步骤3:制备高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷:将混匀的粘结剂压制成圆片，把SiC粉料和羧甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入15%的粘结剂，搅拌均匀并放入烘箱进行烘烤，将烘过的混合物料用研磨均匀，然后用压制成圆片；再将粘结剂坯体和多孔陶瓷坯体在烧结，然后保温lh，最后随炉冷却，制成高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷。2.如权利要求1，其特征在于:所述的压制粘结剂与经烘烤过的混合物料均选用180 MPa的压力。3.如权利要求1，其特征在于:所述的粘结剂压制成圆片的尺寸为30mm，混合物料压制成的圆片尺寸为50mm。4.如权利要求1，其特征在于:所述的SiC粉料和羧甲基纤维素溶液的混合质量比为10:1。5.如权利要求1，其特征在于:所述的烘烤条件为:烘烤温度80°C，烘烤时间2h。6.如权利要求1，其特征在于:所述的烧结升温速度为5°C / min的升温速度升至1300°C。【专利摘要】本专利技术涉及稀有金属材料制备
，具体涉及。，去离子水配制2％的羧甲基纤维素水溶液；用长石、高岭土和二氧化硅混合，以无水乙醇为分散介质，球磨混合均匀，下干燥。将混匀的粘结剂压制成圆片，把SiC粉料和羧甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入粘结剂，搅拌均匀并烘烤，研磨均匀，压制成圆片；将粘结剂和多孔陶瓷在烧结，保温，随炉冷却。本专利技术抗弯强度高、抗弯强度36.6MPa；气孔率高，气孔孔径分布窄气孔，平均孔径为24μm，气孔率34.3％)。烧结后粘结剂中包含玻璃相和石英相，组分分布较均匀。【IPC分类】C04B38/00【公开号】CN105523772【申请号】CN201510761513【专利技术人】王耀斌 【申请人】陕西盛迈石油有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年11月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：采用如下步骤：步骤1：去离子水配制2％的羧甲基纤维素水溶液；步骤:2：制备粘结剂：用64.53％的长石、12.20％的高岭土和23.27％的二氧化硅混合，以无水乙醇为分散介质，球磨36h使其混合均匀，然后在80℃下干燥10h；步骤3：制备高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷：将混匀的粘结剂压制成圆片，把SiC粉料和羧甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入15％的粘结剂，搅拌均匀并放入烘箱进行烘烤，将烘过的混合物料用研磨均匀，然后用压制成圆片；再将粘结剂坯体和多孔陶瓷坯体在烧结，然后保温1h，最后随炉冷却，制成高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西盛迈石油有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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