具有调味剂注入的热灌装饮料生产制造技术

一种生产调味饮料的方法和系统，其中，在基础液体通过例如加热进行巴氏灭菌处理后，在单独步骤中调味剂被加入到基础成分的组合中。可在制出热处理的热灌装饮料后，可将调味剂加入到基础液体的连续流中。系统的热灌装饮料基础液体部分的往返回路管道能够在稳定状态，也就是说，在准备进行连续的饲料生产的预期温度下，使加热的热灌装饮料基础液体转向，而调味剂可在系统的下游调味剂投配部分被转换。该系统可被用来生产所需量的调味饮料，这是通过生产第一调味剂，仅清洗系统的那部分，从而清除第一调味剂，然后将调味剂添加组分转变到所需的第二调味剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及一种用于热灌装饮料生产的方法和系统，更具体地说，涉及一种生产饮料的系统和方法，其中不同的调味剂和/或其它添加剂被加入到基础(base)热灌装饮料液体中。本专利技术更具体地涉及一种制造饮料的方法，其中，在热灌装饮料基础液体(base liquid)经过热处理被巴氏灭菌或者工业灭菌处理之后，将挑选的调味剂注入热灌装饮料基础液体流中。
技术介绍
许多饮料提供不同的味道，然而，它们都具有一种已将调味剂加入其中的相似或相同的基础液体。在许多情况下，首先，准备好基础饮料配方(formula)，将调味剂、色料或者其它可能的添加剂加入到该基础液体配方中，从而获得用于热灌装到瓶中的所需调味饮料。关于所有这些热灌装饮料，如何以及何时将这些调味剂和添加剂加入到基础液体配方中涉及到大量不同的标准和条件，这些标准和条件包括调味剂和添加剂对提高的温度的敏感性。由于任何这种热灌装饮料被希望有广泛的商业分布，储存稳定性和/或微生物控制是在装瓶后对于产品重点考虑的，特别是对于那些不需要冷藏保存或陈列的饮料。这种类型的产品能够分为两大类。第一类包括在饮料处在较高温度时将其灌装到容器中的饮料，其被称为热灌装饮料。另一类包括非热灌装的而是包括防腐剂成分或化合物的饮料。饮料的热处理被认为是有利的，因为它使配方在微生物方面稳定，同时保存了大部分所需的口感品质。相反，防腐剂配方经常具有不好的口感特征。本专利技术具体涉及热处理的饮料，即，那些通过热处理进行巴氏灭菌处理并且被热灌装到存储容器中的饮料。热灌装被设计用来对必须在液体热的时候将其放置到容器中的液体进行包装，以根据公知的原理提供足够的延长保存期。通常，这包括利用加热对该产品进行巴氏灭菌或者工业灭菌处理。通常，正好将饮料放置到容器中，加热有效地对饮料进行灭菌或巴氏灭菌处理，这些热灌装饮料在该容器中被运输。该容器被填充热的、经过灭菌的饮料。这还具有对容器进行灭菌的效果。在通常将饮料热灌装到容器中之后，该容器在运输前被封盖。所有的这些方法和系统具有这样或那样的缺陷。特别地，在许多现有技术的方法中，包括味道和调味剂组分的完全热灌装饮料经过热处理以及热灌装设备。由于调味剂和“混浊”乳状液(“cloud”emulsion)对高温和剪切力敏感，因此在热处理中对产品的加热和抽吸动作能对最终饮料的调味剂品质和“混浊”乳液的稳定性产生不利的影响。而且，只要预期在最终的热灌装饮料产品中存在调味剂的改变，即需要停止所有的设备，并进行清洗。此外，一次仅能够生产一种味道。例如，如果正在生产柠檬味饮品，并且随后安排生产橙味饮品，那么，在生产橙味饮品之前，必须停下生产线，从产品混合设备、热处理设备和热灌装设备中清理所有的柠檬调味剂。否则，橙味饮品味道会不对，并且/或者在这种饮料的经营上不会形成一致味道的产品。这导致了生产线的停工时间相当长。例如，通常的生产线每天有3或4种或更多调味剂的变化，每种调味剂变化具有通常20-30分钟的停工时间。因此，通常生产日(24hr)中的1到2个小时或者更多时间浪费在停工时间，同时对设备进行清理并进行调味剂变化。在典型的现有调味饮料生产中对其中具有调味剂成分的热灌装饮料进行热处理，并且在提高的巴氏灭菌处理温度下的加热过程中，饮料中的某些调味剂消失、破坏、或者改变。此外，大多数调味剂处于提高的温度下在10到15分钟内降解。因此，通常好的生产操作将调味饮料的再循环限制为10到15分钟。这能够导致需要过早地准备新的一批，并且仅由于关心调味剂降解/非冷藏下陈列，导致浪费以及在所需时间内处置未盖住的热灌装饮料的需要。本专利技术涉及一种克服上述缺陷的方法和系统，并且包括一种配置，其生产具有不同调味剂和可能的其它添加剂材料的多种产品。这些产品显示出允许它们在室温和/或非冷藏条件下被储存和陈列的贮藏稳定性。
技术实现思路
本专利技术涉及一种生产调味热灌装饮料的方法或过程以及系统，其中在单独步骤中将调味剂添加到饮料的基础成分的组合物中。在一个优选的实施例中，基础成分被组合在一起，并经过热处理，然后，热灌装饮料的基础液体在压力下注入或者通过利用文丘里效应(Venturi effect)被注入调味材料和诸如酸化剂的其它添加剂。在另一个实施例中，基础成分被组合在一起，并经过热处理。调味剂在温度下降之后被注入到热灌装饮料液体中，然后经过热处理的成分被热灌装到容器中。封盖和密封容器通常紧接着这些步骤。本专利技术还涉及该过程的产品。在另一个可选实施例中，该专利技术系统和方法提供了两个单独的循环或回路，一个回路能够隔离系统的一部分，即，灭菌步骤和加热配置，从而系统的其余部分可以被保留，或者调味剂和成分材料的加料器可以被切换以提供所需的热灌装饮料。理想地，该系统被隔离在经过巴氏灭菌处理的饮料的循环回路中，该循环回路通向储存罐，在储存罐中热灌装基础饮料液体被保持在恒定的预定巴氏灭菌处理温度。本专利技术的方法和系统降低了工业规模瓶装操作中改变调味剂的停工时间，因为仅需要清理调味剂投配装置，而不是整个系统。本专利技术的方法和系统还降低了调味剂添加、灌装以及封盖中的调味剂损失。此外，投配操作可以刚好在容器在传送线中热灌装之前进行，然后立即进行封盖。因此，通过这种方法生产的饮料提供了热灌装饮料的更好以及更一致的味道。本专利技术的方法和系统还允许在同一生产线上生产一种以上味道。例如，两个或更多调味剂投配组件可以用在同一生产线上，每个投配组件装有不同于另一个加料器或其它加料器的调味剂系统，并且在清理前一种调味剂的下游系统之后，通过简单的开和关阀门实现从一种调味剂到另一个调味剂的转变。本专利技术的方法和系统还可以用来添加其它成分，这些成分可能对热敏感，但是不需要热处理。本专利技术的方法和系统避免了在热处理过程中的调味剂损失，因为调味剂是在基础液体热处理之后添加的。因此，由这种方法生产的调味饮料，在浓度和稳定性方面，具有更好的味道，并且其它注入到饮料系统中的温度敏感添加剂能更好地保持它们的完整性。通过本专利技术的方法和系统，对于没有根据本专利技术的调味饮料的灌装过程再循环时间的限制对于根据本专利技术的饮料基底来说是无约束的，因为不再存在对于调味剂降解的担忧。通过本专利技术的方法和系统，根据规模的经济性能够更大批量地制出热灌装基础饮料液体，调味剂材料能够成本更经济地大批购买和使用。通过本专利技术的方法和系统，很少的处理设备在产品调味剂改变过程中需要用热水冲洗来除掉残留的调味剂。明显的优势在水和能量节约方面将产生资源的可持续性。在调味剂改变工序的过程中，它需要更少的淡水和用于热冲洗生产线的能量。通过本专利技术的方法和系统，在需要冲洗的调味剂改变过程中，更少的产品会留在系统中，从而产品的浪费被最小化。通常，冲洗是有必要的，以避免在最后热灌装饮料产品中不同调味剂的混合。附图说明图1是根据本专利技术第一实施例的框图。图2是根据本专利技术第二实施例的框图。图3是根据本专利技术第三实施例的框图。图4是根据本专利技术第四实施例的框图。具体实施例方式在图1中示出本专利技术的第一实施例。如图1所示，用来配制调味热灌装饮料的系统的基本组件在示意图或框图中示出。组件本身在现有技术中是公知的，将不进行详细讨论，除非它们涉及到本专利技术。根据第一实施例的系统10包括第一混合罐12，由于在现有技术系统中采用的成批生产，该第一混合罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产调味热灌装饮料的方法，其包括：提供流经管道的经过巴氏灭菌或工业灭菌处理的连续基础热灌装饮料流，将调味材料直接加入到在所述管道中的所述基础热灌装饮料中，以及将所述调味热灌装饮料引导到经过巴氏灭菌处理的热灌装饮料 存储设备，用来存储供消费者后续使用的所述热灌装饮料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：RYA吴，R舒岑霍弗，OA朱，
申请(专利权)人：桂格燕麦公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]