本发明专利技术公开了一种膏状物料自动定量灌装机，它主要是在机架（１）上，分别通过管路相接连通有进料截止阀（１０）、料缸（９）和出料截止阀（１１）；料缸的活塞杆（５）与机架上气缸的活塞杆（６）相连；气缸活塞内腔置有磁铁；气缸（７）外圆上设有磁性开关（８）；在出料管（１７）上设有接近开关（１２）。进、出料截止阀和气缸的进、排气管，分别与连于机架上的气动电磁阀进、排气管对应连通。通过出料管上的接近开关和气缸体上的磁性开关控制气动电磁阀的准确换向，实现了进、出料截止阀和料缸对包装筒内密封胶重量自动、定量灌装的准确控制，有效地保证了每支包装筒内密封胶灌装的标准重量值。自动化的定量灌装操作，明显地提高了工作效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膏状物料灌装设备；具体涉及一种 膏状物料自动定量灌装机。(二)
技术介绍
现有技术中企业生产的膏状物料，如门窗玻璃 密封胶的灌装，通常是依靠灌装工人的操作经验，通过目测来掌 握控制包装筒内密封胶重量的灌装，存在不足 一是灌装密封胶 的重量标准值难以准确掌握，常常出现因灌装密封胶多于或少于 标准重量值，造成企业的经济损失或在市场上产生不良的信誉影 响。二是手工操作灌装生产效率低且密封胶中产生气泡而影响了 产品质量。(三)
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的 在于提供一种灌装重量标准易于控制且提高生产效率和产品质量 的膏状物料自动定量灌装机。为实现上述目的，本专利技术膏状物料自动定量灌装机的技术方案 是这样实现的，它是在机架上，分别通过管路相接连通有进料截止 阀、料缸和出料截止阀；所述料缸的活塞杆，与机架上气缸的活塞 杆相连；所述气缸的活塞内腔，置有磁铁；在所述气缸的外圆上， 设有磁性开关；在所述出料截止阀的出料管上，设有接近开关；所 述磁性开关和接近开关的电路，分别与连于机架上的电控箱电路相 接；所述进料截止阀、气缸和出料截止阀的进、排气管，分别与固 连于机架上的气动电磁阀的进、排气管对应连通。为实现上述目的，通常选择料缸活塞杆与气缸活塞杆是通过 定量调整件相连；所述气缸活塞杆端部与定量调整件螺纹调整固 连；在所述定量调整件下方的机架上，呈间距连有缓冲座。本专利技术采取上述结构，生产密封胶灌装时，通过出料管上的接近开关和气缸上的磁性开关分别控制气动电磁阀的准确换向， 实现了进、出料截止阀和料缸对包装筒内密封胶重量自动、定量 灌装的准确控制，有效地保证了每支包装筒内密封胶灌装的标准 重量值。自动化的定量灌装操作，明显地提高了工作效率。釆用 管道压力供料和料缸真空吸料的密实性压縮灌装，消除了密封胶 中产生的气泡，提高了产品质量。(四) 附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1中气缸部件剖视图；图4为气缸和料缸连接结构局部剖视图；图5为进、出料截止阀(IO)、 (ll)带有局部剖面视图。(五) 具体实施例方式图1-图5所示。这种膏状物料自动定量灌 装机，它是在机架l上，分别通过管路相接连有进料截止阀10、 料缸9和出料截止阀11;所述料缸9的活塞杆5，与机架l上气 缸7的活塞杆6相连；所述在气缸的铝质材料活塞15内腔，置有磁铁16;在铝质材料气缸7的外圆上，设有磁性开关8;在所述出料截止阀11的出料管17上，设有接近开关12(图2所示)。所 述磁性开关8和接近开关12的电路，分别与连于机架1上的电控 箱3电路相接；所述进料截止阀10、气缸7和出料截止阀11的 进、排气管，分别与固连于机架1上的气动电磁阀2进、排气管 对应连通(图1所示)。为便于对不同包装筒内密封胶灌装重量的 调整，通常所述料缸活塞杆5与气缸活塞杆6是通过定量调整件 14相连；所述气缸活塞杆6端部螺纹与定量调整件14内孔螺纹 是通过螺帽调整固连；在所述定量调整件14下方的机架1上，呈 间距连有聚胺脂材料构成的缓冲座4(图4所示)。所述出料截止 阀的出料管17连有的接近开关12上，连有弹性复位板13(图2 所示)。本专利技术工作时，根据包装筒灌装密封胶设定的重量克数，调整气缸活塞杆6端部与定量调整件14螺纹相接的升降高度距 离。通常状态是气动电磁阀2换向控制出料截止阀11关闭(参考 图5所示)，进料截止阀10打开(图2箭头所示)，气缸活塞15上 升(图3、图4所示)，通过其活塞杆6拉动料缸活塞杆5并带动料 缸活塞上移，使料缸9内腔下端形成真空，此时，膏状密封胶在 其管路内压力作用下，顺畅、密实地被吸进并充满料缸9内腔。 待操作工人将待灌装的密封胶包装筒环套插入出料管17外圆上， 并使其端面推动弹性复位板13压向接近开关12 (图2所示)，使接 近开关12的电并通过电控箱3控制气动电磁阀2换向，此时进料 截止阀IO进料管路关闭，出料截止阀11管路开通(图2箭头方向 所示)，气缸活塞下移，并通过其活塞杆6推动料缸活塞杆5下移， 通过料缸活塞将料缸9内腔的密封胶自动、定量、密实地压縮灌 装入包装筒内。实现了灌装密封胶重量准确并不产生气泡。待料 缸9内腔的定量密封胶准确灌装完之时，也是定量调整件14下移 与缓冲座4定位相接停止之处，也是气缸活塞15内腔的磁铁16 与气缸7外圆上设有的磁性开关8磁力重合之处。此时，磁性开 关8受磁铁16的磁力作用动作，通过电控箱3控制气动电磁阀2 换向。既进料截止阀10打开，出料截止阀11关闭，料缸活塞上 移。料缸9内腔下端吸注满密实地无气泡密封胶；准确继续重复 下一个灌装动作(图2、图4所示)。本专利技术通常还可以使用于其它 化工、药品、化妆品等膏状物料重量设定的自动定量灌装设备上。 本专利技术通常可单机使用，也可多机组合连成生产作业线使用。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式。应当指出对于本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，无需经 过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干变 型或改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本专利技术专利 的保护范围之内。权利要求1、一种膏状物料自动定量灌装机，其特征在于在机架(1)上，分别通过管路相接连通有进料截止阀(10)、料缸(9)和出料截止阀(11)；所述料缸(9)的活塞杆(5)，与机架上气缸(7)的活塞杆(6)相连；所述气缸的活塞(15)内腔，置有磁铁(16)；在所述气缸(7)的外圆上，设有磁性开关(8)；在所述出料截止阀(11)的出料管(17)上，设有接近开关(12)；所述磁性开关(8)和接近开关(12)的电路，分别与连于机架上的电控箱(3)电路相接；所述进料截止阀(10)、气缸(7)和出料截止阀(11)的进、排气管，分别与固连于机架上的气动电磁阀(2)的进、排气管对应连通。2、 根据权利要求1所述的膏状物料自动定量灌装机，其特 征在于所述料缸的活塞杆(5)与气缸的活塞杆(6)是通过定量调 整件(14)相连；所述气缸的活塞杆(6)端部与定量调整件(14)螺 纹调整固连；在所述定量调整件(14)下方的机架(1)上，呈间距 连有缓冲座(4)。3、 根据权利要求1或2所述的膏状物料自动定量灌装机， 其特征在于所述出料截止阀的出料管(17)连有的接近开关(12) 上，连有弹性复位板(13)。全文摘要本专利技术公开了一种膏状物料自动定量灌装机，它主要是在机架(1)上，分别通过管路相接连通有进料截止阀(10)、料缸(9)和出料截止阀(11)；料缸的活塞杆(5)与机架上气缸的活塞杆(6)相连；气缸活塞内腔置有磁铁；气缸(7)外圆上设有磁性开关(8)；在出料管(17)上设有接近开关(12)。进、出料截止阀和气缸的进、排气管，分别与连于机架上的气动电磁阀进、排气管对应连通。通过出料管上的接近开关和气缸体上的磁性开关控制气动电磁阀的准确换向，实现了进、出料截止阀和料缸对包装筒内密封胶重量自动、定量灌装的准确控制，有效地保证了每支包装筒内密封胶灌装的标准重量值。自动化的定量灌装操作，明显地提高了工作效率和产品质量。文档编号B67C3/02GK101219765SQ200810013968公开日2008年7月16日 申请日期2008年本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膏状物料自动定量灌装机，其特征在于：在机架（１）上，分别通过管路相接连通有进料截止阀（１０）、料缸（９）和出料截止阀（１１）；所述料缸（９）的活塞杆（５），与机架上气缸（７）的活塞杆（６）相连；所述气缸的活塞（１５）内腔，置有磁铁（１６）；在所述气缸（７）的外圆上，设有磁性开关（８）；在所述出料截止阀（１１）的出料管（１７）上，设有接近开关（１２）；所述磁性开关（８）和接近开关（１２）的电路，分别与连于机架上的电控箱（３）电路相接；所述进料截止阀（１０）、气缸（７）和出料截止阀（１１）的进、排气管，分别与固连于机架上的气动电磁阀（２）的进、排气管对应连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王加群，薛金贞，林同起，由树明，庄景全，李颖，
申请(专利权)人：王加群，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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