灌装阀（１２），包括： －中空的壳体（２１）； －滑动地安装在所述壳体（２１）中的移动阀门组件（２４），所述移动阀门组件（２４）与所述中空的壳体（２１）一起限定液体室（３０）和气体室（３２）； －用于使所述液体室（３０）与液体输送管道（１４）连通的液体入口（４６）； －用于使所述气体室（３２）与气体输送管道（１７）连通的气体入口（４７）； 其中，所述中空的壳体（２１）与所述移动阀门组件（２４）一起限定位于所述液体室（３０）和所述气体室（３２）之间的中间室（３３）， 并且其中，所述灌装阀（１２）进一步包括： －第一膜体（３５），其在所述液体室（３０）与所述中间室（３３）之间将所述阀门组件（２４）连接到所述壳体（２１），和 －第二膜体（３６），其在所述气体室（３２）与所述中间室（３３）之间将所述阀门组件（２４）连接到所述壳体（２１）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带液体室、气体室和中间室的灌装阀 及有这种阀的灌装机
-用于使所述气体室与气体输送管道连通的气体入口； [10其中，所述中空的壳体与所述移动阀门组件一起限定位于所述液体室和所述气体室之间的中间室，[11并且其中，所述灌装阀进一步包括[12-第一膜体，其在所述液体室与所述中间室之间将所述阀门组件 连接到所述壳体，和[13第二膜体，其在所述气体室与所述中间室之间将所述阀门组件 连接到所述壳体。[14如果发生膜体故障，例如膜体断裂，因为两个膜体同时断裂的风 险很低，所以液体(或气体)就充填所述中间室并且不允许到达所述气体 (或液体)室。因此，在机器停机以便实现必要的维修之前都无需停止灌 装。因此维持了生产力。附图说明图2是示出了图1的灌装机一细部的侧视剖面图；[181图3是示出根据本专利技术的灌装阀在关闭的配置中的侧视剖面图；[19图4是类似于图3的视图，示出在气体灌装配置中的所述灌装阀；[20图5是类似于图3和4的视图，示出在气体灌装配置中的所述灌装阀；[21图6是类似于图3到5的视图，示出在液体灌装配置中的所述灌 装阀；[221图7是类似于图2的视图，示出容器的排气操作。具体实施方式-低位板10，所述低位板配备有多个边围的容器支撑装置11 (其 中之一部分地在图2中示出)，并且配有多个相应的灌装阀12，-液体室30，所述液体室形成于所述阀杆的下部31的外周和所述下壳体节段21a中的壳体孔腔22的内周之间； 所述阀12包括第一或下膜体35，它将所述阀门组件24和所述壳 体21相连接。所述下膜体35 —方面液体密封地被保持在所述阀杆25的下 部31与所述上部34之间，另一方面液体密封地被保持在所述下壳体节段 21a与所述第一中间壳体节段21b之间，从而所述下膜体35在所述液体室 30与所述中间室33之间形成液体密封的柔性密封件。 所述阀12进一步包括第二或上膜体36,它在所述下膜体35上方 的一定距离处将所述阀门组件24与所述壳体21连接。所述上膜体36 —方 面气体密封地被保持在所述阀杆25的上部34的上端部37处，而另 一方面 气体密封地被保持在所述第一中间壳体节段21b与所述第二中间壳体节段 21c之间，从而所述上膜体36在气体室32与中间室33之间形成气体密封 的柔性密封件。[40所述阀杆25的下部31形成灌装头38，所述罐装头具有周边螺旋 肋39，所述螺旋肋与所述壳体孔腔22的内周相配合，并限定配备有密封 元件41的环形接触表面40，所述接触表面在所述阀杆25的闭合位置中以 液体密封的方式，与形成在所述壳体孔口 23附近的阀座42相抵接，这在 图3、 4和5示出。[41所述阀杆25包括通孔43，所述通孔对应于所述阀杆25的中空部 分，并构成使气体室32与容器2的内部连通的气体通道。在所述阀杆25 的上端部37，构成所述气体通道的通孔43通到所述气体室32中，而在所 述阀杆25的下端部44，气体管道45轴向地从所述灌装头38突伸出，以 便将所述通孔43朝所述容器2延伸。[42所述阀12还包括液体入口 46，所述液体入口由所述下壳体节 段21a中的通孔形成，用以使液体室30与液体输送管道14连通；以及气 体入口 47，所述气体入口由所述第二中间壳体节段21c中的通孔形成，用于将气体室32与气体输送管道17连通。 在此后将披露在某些条件下，所述阀杆25相对于所述壳体21在 以下位置之间可轴向地移动 所述阀杆25的上部34配备有环形肩状表面48,该表面在所述打 开位置上抵接着对应的环形停止表面49，所述停止表面形成于所述第一中 间壳体节段21b中的壳体孔腔22的内周上，以便限制所述阀杆25的行程。-打开位置(图5和6 )，在该位置，所述活塞26相对于所述闭 合位置被提升，以便所述活塞主体27的下端部51与所述阀杆25的上端部 37间隔开，所述活塞头28抵接着所述空气室29的上表面54，从而允许气 体从所述气体室32穿过构成气体通道的通孔43流到所述容器2的内部。 如图3所示，所述杯件65在其下边缘67附近还配备有径向的环 形凸缘70,其形成接触表面，所述接触表面用于定位在所述气体室32中 并插置在壳体21与杯件65之间的第二上压缩复位弹簧71，该弹簧用于将 杯件65持久性地向下朝其低位置偏压。由所述上弹簧71施加在所述杯件 65上的向下轴向取向的力标记为T2。 如图4和5所示，所述活塞26配备有肩状表面72，所述肩状表 面在活塞26接近其打开位置的过程中，与所述杯件65的顶壁68相抵接， 从而使所述杯件向其高位移动。[66因此，根据阀杆25、活塞26和杯件65各自的位置，所述阀门组 件24可以具有三种配置，即[67-闭合配置，如图3所示，其中阀杆25与活塞26都处在它们的 闭合位置，而所述杯件65处在其低位；[68气体灌装配置，其中阀杆25处在其闭合位置，而活塞26处在 其打开位置并且杯件65处在其高位(图5 )，以及尸gxS2〈n +尸gXSi (2) Pg是所述气体室32中的气体压力； 在正常运转情况下，所述中间室33充满在大气压下的空气，因 此所述故障传感器73处在所谓的"正常运行，，位置(图3到6 )，在该位置， 构成信号元件76的所述片状器件被容纳在形成于所述壳体21的外表面中 的相应凹槽77中。[83一旦所述下膜体35或所述上膜体36不再是液体密封或者(对应 地)气体密封，例如所述膜体35或36达到其疲劳极限之后，就会有液体 或者气体从液体室或者相应地从气体室32中通过所述故障膜体35或36 向中间室33泄漏。由此在所述中间室33中产生的相对于大气压的过压将 所述活塞74径向地推向所谓的"故障"位置，在该故障位置，所述活塞74部分地径向突出到所述壳体21之外，由此所述信号元件76从其凹槽77 伸出一段距离，从而给出信号表明发生了膜体故障。 鉴于存在两个膜体35、 36,因而在膜体35或36之一失效的情况 下(例如所述膜体35或36断裂)，气体与液体互相污染的风险;f艮低。 更准确的说，所述活塞79具有头部82，所述头部的位置由经过 空气导管83、 84依次给所述吸气阀78充以受压空气的、在其两侧的空气 压差来控制，并且活塞还具有主体85,所述主体的一端部可以气密地接触 所述壳体21的側表面86，而所述排气道80与所述排气管道81都通向该 侧表面。在灌装结束所述容器2从所述阀12分开时，这一排气操作(也称吸气操作)防止C02饱和的液体发泡。[92现在说明灌装操作。[93从所述岡门组件24的闭合配置开始，容器2 (如瓶子)通过气密 连接组件88在所述孔腔孔口 23处被附着到所述阀12上。[941 经由所述第二空气入口 58通过控制阀59将空气送入所述下空气 室56，从而使所述活塞26到达其打开位置并使所述杯件65到达其高位。 换句话说，所述阀门组件24被置于其气体灌装配置中。由此允许受压气体 通过构成气体通道的通孔43进入到所述容器2内部。只要所述容器2中的 气体压力低于所述气体室32中的气体压力Pg (它等于储存罐3的气体空 间6中的气体压力)就满足方程式(1)，因此所述阀杆25保持在其闭合 位置。95一旦达到气体压力平衡，即一旦所述容器2中的气体压力已经达 到所述气体室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：A·路皮，R·科吉，
申请(专利权)人：西德尔公司，
类型：发明
国别省市：
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