一种冷喷枪制造技术

本发明专利技术公开了一种冷喷枪，该冷喷枪包括提供粉料的料斗、粉料预热系统、粉料喷涂系统以及涂层再热系统。粉料预热系统设置于料斗的前端，包含加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀，通过管道与料斗相连；粉料喷涂系统包括加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀以及管式喷枪，管式喷枪套在于与料斗连接的粉料输送管道上，且粉料输送管道的末端口即出料口在管式喷枪内；管式喷枪尾部呈两喇叭对置状；粉料通过管式喷枪的尾部喇叭口输送到基体上完成喷涂；涂层再热系统包括加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀和气体输送管，经过加热的热风通过气体输送管达到已经完成喷涂的涂层。本发明专利技术冷喷枪制备的涂层的附着力得到提高、孔隙率下降，涂层质量提高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷喷枪
本专利技术涉及一种用于冷喷的喷枪，属于流体机械领域。
技术介绍
有机涂料作用作防腐涂层，已在工业上得到广泛的应用，如输油管道、海洋船舶等。涂层的常规制备方法有如常规的火焰喷涂方法，该方法要求对基体的预热温度较高，容易影响基体组织结构，对于有机涂料，喷涂火焰容易引起有机粉末的烧损和降解；另外静电喷涂也是涂层制备的常规方法，但该方法无法现场施工，因此对于如输油输气管道等接头、三通管道等零部件的表面的涂层，通常采用刷涂法制备。涂刷有机涂料，由于含有有机溶剂，当有机溶剂挥发时，会导致涂层出现微孔，形成涂层腐蚀的隐患；另外涂刷的涂层较薄，一般要经过多道涂刷，施工周期长;又由于主管道喷涂涂层与接头处的刷涂涂层厚度、质量的不均一性，使管线的接头和阀门、三通等地方成为腐蚀防护的薄弱环节。冷喷法是有机涂层的一种比较有效的制备方法，冷喷法利用经过一定高压气体携带粉末颗粒进入喷管产生超音速两相流，粉末颗粒经过加速后以固体状态撞击基体，产生剧烈的塑性变形而沉积于基体表面形成涂层。目前冷喷法常用的单管式喷枪，会存在如：一次加热粉料，有机材料在喷枪管道中熔融，当喷涂停止时，堵塞喷管;粉料在遇到基体时，急速冷却形成涂层，来不及流动，因此喷涂涂层的平整性差，涂层的结合强度差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中使用的冷喷枪进行喷涂时存在的涂料堵塞喷管和涂层平整性差两个技术问题，拟提供一种冷喷枪，通过设施的改进达到改善涂层质量的问目的。为了达到本专利技术的专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供了一种冷喷枪，该冷喷枪包括提供粉料的料斗、粉料预热系统、粉料喷涂系统以及涂层再热系统；粉料预热系统设置于料斗的前端，包含加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀，通过管道与料斗相连；粉料喷涂系统包括加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀以及管式喷枪，管式喷枪套在于与料斗连接的粉料输送管道上，且粉料输送管道的末端口即出料口在管式喷枪内；管式喷枪尾部呈两喇叭对置状；粉料通过管式喷枪的尾部喇叭口输送到基体上完成喷涂；涂层再热系统包括加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀和气体输送管，经过加热的热风通过气体输送管达到已经完成喷涂的涂层。本专利技术的有益效果在于：通过增加预热系统、以及在喷口进行粉料加热，以及进一步的涂层再热，使得本专利技术克服了现有技术涂料堵塞喷管和涂层平整性差的技术问题，涂层的附着力得到提高、孔隙率下降，涂层质量提高。附图说明图1为本专利技术的冷喷枪的示意图。其中1为基体，2为加热电压控制器，3为气体加热线圈，4为气体流量控制阀，5为料斗，6为进气口，7为管式喷枪，8为涂层。具体实施方式以下结合附图及具体实施例进一步说明本专利技术。如图1，本实施例提供了一种冷喷枪，该冷喷枪包括提供粉料的料斗、粉料预热系统、粉料喷涂系统以及涂层再热系统。粉料预热系统设置于料斗的前端，包含气体加热线圈、加热电压控制器和气体流量控制阀，通过管道与料斗相连；粉料喷涂系统包括加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀以及管式喷枪，管式喷枪套在于与料斗连接的粉料输送管道上，且粉料输送管道的末端口即出料口在管式喷枪内；管式喷枪尾部呈两喇叭对置状；粉料通过管式喷枪的尾部喇叭口输送到基体上完成喷涂；涂层再热系统包括加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀和气体输送管，经过加热的热风通过气体输送管达到已经完成喷涂的涂层。在该实施例中，优选的，粉料预热系统、粉料喷涂系统以及涂层再热系统三个系统的进风口设置为同一个。优选的粉料喷涂系统以及涂层再热系统的加热电压控制器、气体加热线圈共用同一个套，在各自的气体管道上设置气体流量控制阀控制各自的气体流量。工作时，空气被吹进管道，分别输入到粉料预热系统、粉料喷涂系统及涂层再热系统；粉料通过料斗进入管道，通过粉料预热系统的空气将从粉斗进入管道的粉料进行初步预热；粉料预热系统将粉料仅进行初步的预热，加热温度通过粉料预热系统的加热电压控制器进行控制，使其温度在70-80℃，不会达到熔融态，因此即使后续在不工作时，管道内不会形成熔融后又冷却聚结的涂料而堵塞管道。然后粉料被继续输送到粉料喷涂系统的管道口，在管道口被从粉料喷涂系统的热风进行加热，加热温度通过粉料喷涂系统的加热电压控制器进行控制，加热温度为150-300℃，根据所喷涂的粉料进行确定；粉料此时到达熔融态，在管道口经过包围管道口的管式喷枪，在管道出口，管式喷枪处粉料达到熔融态，管式采用的喇叭口，不容易形成粉料的堆积，另外，管式喷枪与管道可以采用可分离式相连，能从管道单独拆卸，方便清理；粉料从管式喷枪喇叭形的枪口喷出，到达基体并撞击基体，产生剧烈的塑性变形，且在基体表面迅速冷却，而沉积于基体表面形成涂层；这时，形成的涂层因为涂料的快速冷却、来不及流动，因此喷涂涂层的平整性差，涂层的结合强度差；此时，刚刚形成的涂层，通过涂层再热系统吹出的热风，再熔融并再次流平，形成更为平整的涂层。优选的，安装好的冷喷枪，其管式喷枪的枪口与涂层再热系统的出风口相距1-2cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷喷枪，其特征在于：所述冷喷枪包括提供粉料的料斗、粉料预热系统、粉料喷涂系统以及涂层再热系统；粉料预热系统设置于料斗的前端，包含气体加热线圈、加热电压控制器和气体流量控制阀，通过管道与料斗相连；粉料喷涂系统包括加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀以及管式喷枪，管式喷枪套在于与料斗连接的粉料输送管道上，且粉料输送管道的末端口即出料口在管式喷枪内；管式喷枪尾部呈两喇叭对置状；粉料通过管式喷枪的尾部喇叭口输送到基体上完成喷涂；涂层再热系统包括加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀和气体输送管，经过加热的热风通过气体输送管达到已经完成喷涂的涂层。

【技术特征摘要】
1.一种冷喷枪，其特征在于：所述冷喷枪包括提供粉料的料斗、粉料预热系统、粉料喷涂系统以及涂层再热系统；粉料预热系统设置于料斗的前端，包含气体加热线圈、加热电压控制器和气体流量控制阀，通过管道与料斗相连；粉料喷涂系统包括加热电压控制器、气体加热线圈和气体流量控制阀以及管式喷枪，管式喷枪套在于与料斗连接的粉料输送管道上，且粉料输送管道的末端口即出料口在管式喷枪内；管式喷枪尾部呈两喇叭对置状；粉料通过管式喷枪的尾部喇叭口输送到基体上完成喷涂；涂层再热系统包括加热电压控制器、气体加热线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和勇，
申请(专利权)人：安徽智联投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34