本发明专利技术涉及一种带钢定位装置，其特征在于，所述带钢定位装置包括螺纹杆、正方形块、上导向轮、下导向轮、定位轮，所述螺纹杆呈水平放置，螺纹杆两端分别连接有一个支撑座，螺纹杆在支撑座孔内转动，螺纹杆伸出支撑座外部焊接有一个手柄；其中一个支撑座固定在机组传动侧，另一个支撑座固定在机组的工作侧框架，所述螺纹杆以长度的中心处为界，螺纹杆两端螺纹互为反向，所述螺纹由正向螺纹和反向螺纹组成，所述正、反向螺纹杆两端螺纹牙上分别套接一个正方形块，所述正方向块外侧表面上固定有长方形板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种定位装置，尤其是涉及一种带钢定位装置，是一种在机组长度短、运行速度快，需将带钢冲剪成块型生产线上使用的薄带钢定位装置，属于机械
技术介绍
冷轧厂横切机组是将厚度在0.19到0.5mm范围内的带钢剪切成长、宽尺寸分别在500mm到1168mm范围内的钢板，机组在生产时运行速度一般保持在IlOmPm,带钢上料经转向辊形成一个活套后，由行压板和喂料夹送辊配合送入冲式剪刀，由于机组运行速度快，带钢在运行到冲剪机的过程中很容易产生偏斜，剪切后的带钢头部出现斜边，造成产品质量缺陷。由于冲剪机每次进行剪切时，是在行压板和喂料夹送辊停下后才进行剪切，且剪切速度快，行压板和冲剪机之间距离只有1.5米，所以无法采用随动纠偏装置对带钢进行纠偏；如果带钢两侧采用挡板式定位装置又容易使带钢边部受损，当来料有边部缺陷时，操作工不能快速调整，针对此技术问题，机组迫切需要一个带钢宽度定位装置，防止带钢剪切发生偏斜。经检索，中国专利CN201020548361 “带钢连续处理机组自纠偏功能边部辊装置”中提出了一种自纠偏功能边部辊装置，通过伺服电机经传动机构带动具有锥度的边部辊，对带钢进行纠偏，这是一个具有带钢偏斜检测的随动装置，适合生产线较长且能够有设备安装空间的机组，不适合在剪切速度快、行压板和冲剪机之间距离只有1.5米的横切机组，检测装置检测到偏差后，纠偏机构的响应不能快速反应在短距离快速运行的带钢上。中国专利CN200920305467 “冷轧带钢机械液压式对中导卫装置”中提出了一种液压式对中装置，采用电动机构推动液压缸，液压缸驱动导卫轮使带钢定位，这种装置适合于轧钢生产线具有一定厚度的带钢定位，而对于要将带钢厚度在0.19到0.5mm范围内成品薄带钢快速剪切成块状的横切机组，也同样存在液压式对中响应不能快速反应在短距离快速运行的带钢上，且当液压式导卫轮定位后，由于导卫轮没有适度的后退缓冲作用，带钢两侧冲撞在导卫轮上，容易使成品带钢出现边损。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种带钢定位装置，目的在于能够在线对定位装置进行调整，通过标尺数据决定定位轮位置，使带钢宽度定位更精确，便于操作工操作；通过定位轮后退缓冲作用，在定位轮跟随带钢同步转动时，可对带钢两侧冲撞起到缓冲作用，减少带钢边部质量缺陷。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，一种带钢定位装置，安装在生产线上行压板和喂料夹送辊之间，包括螺纹杆、正方形块、导向轮、定位轮，所述螺纹杆水平放置，螺纹杆两端分别连接有一个支撑座，螺纹杆可在支撑座孔内转动，螺纹杆伸出支撑座外部焊接有一个手柄；所述两个支撑座分别螺丝固定在机组传动侧和工作侧框架上，所述螺纹杆以长度的中心处为界，螺纹杆两端螺纹互为反向，所述正、反向螺纹杆两端螺纹牙上分别套接一个正方形块，所述正方向块外侧表面上固定有长方形板。所述正方形块上设置有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔，所述正方形块内螺纹孔位于正方形两邻边夹角处，以螺纹孔中心落在正方形块一条对角线上，所述正方形块这条对角线与机组水平线垂直，其目的在于使螺纹杆的位置能够位于机组水平线的下方，便于正方形块上安装的下导向轮外圆水平线和机组水平线一致，带钢能够从上下导向轮间穿过，能够托住带钢边部。作为本专利技术的一种改进，所述两个正方形块的垂直对角线端部，正方形块外侧表面上分别螺丝固定有一个长方形板，长方形板上部开有一个圆孔，圆孔套接在一个圆柱杆上，圆柱杆一端焊接在机组框架边的支撑座上，所述两个圆柱杆分部于机组传动侧和工作侦牝以机组中心线左右对称，圆柱杆端部和机组中心线间距离为一个固定值200mm。作为本专利技术的一种改进，所述两个长方形板宽面上分别开有一个顶丝孔，顶丝孔内旋入一个带有手柄的顶丝杆，旋入顶丝杆，顶丝杆可以顶在圆柱杆上，可将正方形块在螺纹杆上的位置进行定位；所述两个长方形板上分别螺丝固定有一个指针，指针对应于一个刻度尺，所述刻度尺通过支架沿圆柱杆方向螺丝固定在支撑座侧面上，刻度尺的零位对应于圆柱杆端部，其目的在于方便操作人员直观看出指针与机组中心线间距离；所述指针沿垂线方向对应于正方形块上处于缩回位置的定位轮外圆边，当传动侧和工作侧气缸带动的定位轮分别伸出后，指针沿垂线方向与定位轮外圆边间距为100mm，在带钢穿带到夹送辊时，顺时针转动螺纹杆手柄，机组工作侧和传动侧两个正方形块同步向机组中心线方向移动，当机组传动侧和工作侧两个定位轮外圆边与带钢边口接触时，指针对应在刻度尺上的尺寸加上圆柱杆顶端与机组中心线间的固定距离再乘以2，得出的数值再分别减去指针沿垂线方向与伸出的定位轮外圆边间距为10mm后就是带钢宽度； 作为本专利技术的一种改进，所述两块正方形块的相对面上，以正方形块水平位置对角线为中心线上下分别安装有一个导向轮，采用聚氨酯材料制成，其目的在于在带钢穿入上下导向轮间，减少了带钢上下跃动，起到导向、定位作用，并且在机组运行时可减少带钢的冲撞力，起到缓冲作用；所述导向轮中心套接有一个固定轴，轴的一端采用卡簧固定，另一端焊接在正方形块上，导向轮可在轴上转动；所述正方形块上部两个导向轮中心连线和下部两个导向轮的中心连线分别平行于机组中心线，正方形块入口侧上下两个导向轮和出口侧上下两个导向轮中心连线呈“//”型错位固定，其目的在于方便机组在切换生产规格时能够满足不同厚度带钢的穿行，也省去了上下两个导向轮之间的间隙调整工序；所述正方形块下部两个导向轮外圆顶部和机组带钢运输辊外圆顶部在一个水平线上，其目的在于导向轮对带钢边部起到支撑作用，也使带钢边口落在定位轮外圆上。作为本专利技术的一种改进，所述两个正方形块水平中心处分别开有一个长方形孔，长方形孔长边和正方形块垂直对角线垂直，长方形孔内安放有一个定位轮，定位轮外圆的切线方向和带钢运行方向相一致，定位轮分别处于缩回和伸出位置时，定位轮外圆边都落在正方形块表面和导向轮之间距离范围内，定位轮缩回和伸出位置距离为100mm，其目的在于带钢边部能够落在正方形块上下导向轮间，起到支撑作用，当定位轮伸出时不会直接碰撞到带钢边部。作为本专利技术的一种改进，所述两个定位轮中心孔分别固定连接一个轴，轴的两端通过卡簧固定在“U”型架内，“U”型架圆弧底部螺丝固定连接在一个气缸伸出杆顶端，气缸螺丝固定在正方形块外侧面上；所述定位轮其特征在于采用钢制材料制成，其目的在于因带钢运行方向和定位轮外圆呈切线方向，带钢在传动侧和工作侧定位轮之间运行，定位轮和带钢接触，由带钢运行时带动定位轮同步转动，定位轮对带钢起到导向和纠偏作用；因定位轮与气缸连接，调整汽缸气压的大小和定位轮的转动作用，定位轮对带钢冲撞力起到一个缓冲，有效保证了带钢边部质量。相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下:1)整个技术方案设计巧妙，结构合理，拆卸维修方便；2)该技术方案中，带钢穿入上下聚氨酯材料制成的导向轮间，减少了带钢上下跃动，起到导向、定位作用，并且在机组运行时可减少带钢的冲撞力，起到缓冲作用；3)该技术方案中，定位轮采用钢制材料制成，带钢在传动侧和工作侧定位轮之间运行，定位轮和带钢接触，对带钢起到导向和纠偏作用，又因为调整汽缸气压的大小和定位轮的转动综合作用，定位轮对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钢定位装置，其特征在于，所述带钢定位装置包括螺纹杆、正方形块、上导向轮、下导向轮、定位轮，所述螺纹杆呈水平放置，螺纹杆两端分别连接有一个支撑座，螺纹杆在支撑座孔内转动，螺纹杆伸出支撑座外部焊接有一个手柄；其中一个支撑座固定在机组传动侧，另一个支撑座固定在机组的工作侧框架，所述螺纹杆以长度的中心处为界，螺纹杆两端螺纹互为反向，所述螺纹由正向螺纹和反向螺纹组成，所述正、反向螺纹杆两端螺纹牙上分别套接一个正方形块，所述正方向块外侧表面上固定有长方形板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟文才，李明，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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