一种降低圆片刀偏心的刮料成型方法技术

本发明专利技术公开了一种降低圆片刀偏心的刮料成型方法，包括以下步骤：1)将用于压制圆刀片的模具水平固定，用刮料板对模具的模腔进行径向刮料；2)用刮料板对模具的模腔进行周向刮料；3)用刮料板从与所述步骤1)的不同方向对模具的模腔进行径向刮料。本发明专利技术提供的降低圆片刀偏心的刮料成型方法采用新型刮料成型方法，配合原料的70目粒子形态，使得压坯各处密度均匀稳定，压坯烧结后收缩一致性好，密度均匀，压坯合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
圆片压制成型一般都是手工刮料或料盒自动填料生产，不同的刮料方式或自动填 料均会存在一定的下料不均匀性，影响毛坯压制不同点厚度及密度的均匀性，烧结后由于 密度不均匀就会造成偏心及尺寸超差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。为了达到上述目的 本专利技术采用如下技术方案： -种降低圆片刀偏心的刮料成型方法，包括以下步骤： 1)将用于压制圆刀片的模具水平固定，用刮料板对模具的模腔进行径向刮料； 2)用刮料板对模具的模腔进行周向刮料； 3)用刮料板从与所述步骤1)的不同方向对模具的模腔进行径向刮料。 优选的，所述步骤1)中的径向刮料包括以下步骤： 11)以模具一侧为前方，刮料板从所述模具前方进入所述模具的模腔区域刮料，并 从所述模具后方退出； 12)刮料板从所述模具后方进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具前方退 出； 13)刮料板从所述模具左侧进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具右侧退 出； 14)刮料板从所述模具右侧进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具左侧退 出。 优选的，所述步骤2)中的周向刮料包括以下步骤： 21)刮料板从所述模具左前方进入所述模具的模腔区域，以顺时针方向沿所述模 具的模腔周向进行刮料，并从所述模具右前方退出； 22)刮料板从所述模具右前方进入所述模具的模腔区域，以逆时针方向沿所述模 具的模腔周向进行刮料，并从所述模具左前方退出。 优选的，所述步骤3)中的径向刮料包括以下步骤： 31)刮料板从所述模具右前方进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具左后 方退出。 优选的，所述模具的模腔中填充的是由70目粒子形态的原料。 本专利技术提供的降低圆片刀偏心的刮料成型方法采用新型刮料成型方法，配合原料 的70目粒子形态，使得压坯各处密度均匀稳定，压坯烧结后收缩一致性好，密度均匀，压坯 合格率高。【具体实施方式】 下面将具体实施例来详细说明本专利技术，在此以本专利技术的示意性实施例及说明用来 解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 -种降低圆片刀偏心的刮料成型方法，包括以下步骤： 1)将用于压制圆刀片的模具水平固定，用刮料板对模具的模腔进行径向刮料： 11)以模具一侧为前方，刮料板从所述模具前方进入所述模具的模腔区域刮料，并 从所述模具后方退出； 12)刮料板从所述模具后方进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具前方退 出； 13)刮料板从所述模具左侧进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具右侧退 出； 14)刮料板从所述模具右侧进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具左侧退 出。 2)用刮料板对模具的模腔进行周向刮料： 21)刮料板从所述模具左前方进入所述模具的模腔区域，以顺时针方向沿所述模 具的模腔周向进行刮料，并从所述模具右前方退出； 22)刮料板从所述模具右前方进入所述模具的模腔区域，以逆时针方向沿所述模 具的模腔周向进行刮料，并从所述模具左前方退出。 3)用刮料板从与所述步骤1)的不同方向对模具的模腔进行径向刮料： 31)刮料板从所述模具右前方进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具左后 方退出。 通过不同粒子形态的原料，与传统压制对比偏差数据汇总表如下表所示： 结论如下表所示： 可知，70目数物料与本专利技术刮料成型方法为最优组合，这样压制出来后的圆片偏 心最小。 以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例 对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本 专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方 式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【主权项】1. ，其特征在于包括以下步骤： 1) 将用于压制圆刀片的模具水平固定，用刮料板对模具的模腔进行径向刮料； 2) 用刮料板对模具的模腔进行周向刮料； 3) 用刮料板从与所述步骤1)的不同方向对模具的模腔进行径向刮料。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于： 所述步骤1)中的径向刮料包括以下步骤： 11) 以模具一侧为前方，刮料板从所述模具前方进入所述模具的模腔区域刮料，并从所 述模具后方退出； 12) 刮料板从所述模具后方进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具前方退出； 13) 刮料板从所述模具左侧进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具右侧退出； 14) 刮料板从所述模具右侧进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具左侧退出。3. 根据权利要求2所述的，其特征在于： 所述步骤2)中的周向刮料包括以下步骤： 21) 刮料板从所述模具左前方进入所述模具的模腔区域，以顺时针方向沿所述模具的 模腔周向进行刮料，并从所述模具右前方退出； 22) 刮料板从所述模具右前方进入所述模具的模腔区域，以逆时针方向沿所述模具的 模腔周向进行刮料，并从所述模具左前方退出。4. 根据权利要求3所述的，其特征在于： 所述步骤3)中的径向刮料包括以下步骤： 31)刮料板从所述模具右前方进入所述模具的模腔区域刮料，并从所述模具左后方退 出。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于： 所述模具的模腔中填充的是由70目粒子形态的原料。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：1)将用于压制圆刀片的模具水平固定，用刮料板对模具的模腔进行径向刮料；2)用刮料板对模具的模腔进行周向刮料；3)用刮料板从与所述步骤1)的不同方向对模具的模腔进行径向刮料。本专利技术提供的降低圆片刀偏心的刮料成型方法采用新型刮料成型方法，配合原料的70目粒子形态，使得压坯各处密度均匀稳定，压坯烧结后收缩一致性好，密度均匀，压坯合格率高。【IPC分类】B22F5/00, B22F3/02【公开号】CN105478784【申请号】CN201510887771【专利技术人】郭光富, 王忠平, 蔡家礼, 李四猛 【申请人】河源富马硬质合金股份有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2015年12月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低圆片刀偏心的刮料成型方法，其特征在于包括以下步骤：1)将用于压制圆刀片的模具水平固定，用刮料板对模具的模腔进行径向刮料；2)用刮料板对模具的模腔进行周向刮料；3)用刮料板从与所述步骤1)的不同方向对模具的模腔进行径向刮料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光富，王忠平，蔡家礼，李四猛，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44