本实用新型专利技术公开了一种分离塔，包括分离塔顶盖、分离塔底盖和连接在所述分离塔顶盖与所述分离塔底盖之间的主体塔体；所述主体塔体由多段圆筒状的分段塔体依次焊接形成；其中，每段所述分段塔体的上端焊接有吊耳，每段所述分段塔体的下端焊接有固定裙座；在每段所述分段塔体内焊接有内部支撑架，在每段所述分段塔体的外部焊接有外部支撑架。本实用新型专利技术提供的分离塔，可以有效地解决了在制造和安装过程中分离塔变形。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型塔式设备
，尤其涉及一种用于丙烯和丙烷分离的分离塔。
技术介绍
分离塔通常用于工业
，尤其用于对气体分离。由于分离塔的结构大、重量重等原因，在制造、安装过程中容易出现变形，变形之后的分离塔则无法满足使用需求，从而拖延工期，并造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够防止变形的分离塔。本技术技术方案提供一种分离塔，包括分离塔顶盖、分离塔底盖和连接在所述分离塔顶盖与所述分离塔底盖之间的主体塔体；所述主体塔体由多段圆筒状的分段塔体依次焊接形成；其中，每段所述分段塔体的上端焊接有吊耳，每段所述分段塔体的下端焊接有固定裙座；在每段所述分段塔体内焊接有内部支撑架，在每段所述分段塔体的外部焊接有外部支撑架。进一步地，所述吊耳包括圆筒状的吊耳连接部和圆筒状的吊耳主体部，其中所述吊耳连接部焊接在所述分段塔体内，所述吊耳主体部位于所述分段塔体的上端，且所述吊耳主体部的直径大于所述分段塔体的直径；所述吊耳连接部内设置有两组垂直连接的连接部支撑件。进一步地，每组所述连接部支撑件包括至少两根平行设置的连接部支撑杆，其中一组所述连接部支撑件中的任意一根所述连接部支撑杆均与另一组所述连接部支撑件中的所述连接部支撑杆垂直连接。进一步地，所述固定裙座包括裙座筒体和焊接在所述裙座筒体内的第一裙座支撑件和第二裙座支撑件，其中所述第一裙座支撑件与所述第二裙座支撑件相交连接。进一步地，所述第一裙座支撑件包括至少两根平行设置的第一裙座支撑杆，所述第二裙座支撑件包括至少两根相交连接的第二裙座支撑杆；每根所述第一裙座支撑杆均与每根所述第二裙座支撑杆连接。进一步地，至少两根所述第二裙座支撑杆之间的交点位于圆筒状的所述裙座筒体的中轴上。进一步地，所述内部支撑架包括圆筒状的内部支撑架筒体和焊接在所述内部支撑架筒体内的内部支撑支架，所述内部支撑架筒体焊接在所述分段塔体内。 进一步地，所述内部支撑支架包括支撑盘和至少三根焊接在所述内部支撑架筒体与所述支撑盘之间的支撑杆。进一步地，所述外部支撑架包括套接在所述分段塔体上的外部支撑架筒体和连接在所述外部支撑架筒体一侧的外部支撑支架；所述外部支撑支架包括固定板和连接在所述固定板与所述外部支撑架筒体之间的多根连接杆。采用上述技术方案，具有如下有益效果:通过设置吊耳、固定裙座、内部支撑架和外部支撑架，有效地解决了在制造和安装过程中分离塔变形的问题。【附图说明】图1为本技术提供的分离塔的结构示意图；图2为图1所示的分段塔体的结构示意图；图3为图2所示的分段塔体的内部结构示意图；图4为吊耳的结构示意图；图5为吊耳连接部的示意图；图6为固定裙座的示意图；图7为内部支撑架的示意图；图8为外部支撑架的示意图。附图标记对照表:100-分离塔；1-分离塔顶盖；2-分离塔底盖；3-分段塔体；4-吊耳；41-吊耳主体部；42-吊耳连接部； 43-连接部支撑件； 431-连接部支撑杆；5-固定裙座；51-裙座筒体；52-第一裙座支撑件；521-第一裙座支撑杆；53-第二裙座支撑件；531-第二裙座支撑杆；6-内部支撑架；61-内部支撑架筒体；62-内部支撑支架；621-支撑盘；622-支撑杆；7_外部支撑架；71-外部支撑架筒体；72-外部支撑支架； 721-固定板；722-连接杆。【具体实施方式】下面结合附图来进一步说明本技术的【具体实施方式】。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-3所示，本技术提供的一种分离塔100，包括分离塔顶盖1、分离塔底盖2和连接在分离塔顶盖1与分离塔底盖2之间的主体塔体。主体塔体由多段圆筒状的分段塔体3依次焊接形成。其中，每段分段塔体3的上端焊接有吊耳4，每段分段塔体3的下端焊接有固定裙座5ο在每段分段塔体3内焊接有内部支撑架6，在每段分段塔体3的外部焊接有外部支撑架7。本技术提供的分离塔100，主要用于丙烯和丙烷分离，丙烯和丙烷在主体塔体内分离，丙烯最后经塔体顶盖2被分离出，丙烷最后经塔体底盖3被分离出。为了方便焊接安装，该主体塔体设置为由多段分段塔体3依次焊接形成，可以选择在地面上将多段分段塔体3依次焊接形成整体的主体塔体后，再将分离塔100吊起竖直放置在底座上，也可以直接在垂直方向将多段分段塔体3进行焊接形成整体的主体塔体。由此，在出现一段分段塔体不合格时，则仅需重新制造该分段塔体即可，无需整体重做，节约了材料和工期。为了防止分段塔体3在高温焊接条件下变形，在每段分段塔体3的上端设置有用于吊装和防止分段塔体3变形的吊耳4，在下端设置有防止分段塔体3变形的固定裙座5，在每段分段塔体3内都设置有用于防止分段塔体3变形的内部支撑架6，在每段分段塔体3的外部都设置有用于防止分段塔体3变形的外部支撑架7，有效地防止了在制造和安装过程中分离塔变形的问题。相邻的两段分段塔体3之间，上段分段塔体3中下端的固定裙座5焊接在下段分段塔体3中上端的吊耳4内，实现稳定安装连接。由此，本技术提供的分离塔，通过将塔体设置为由多段分段塔体依次焊接形成，并在每段分段塔体内都设置有用于防止所述分段塔体变形的内部支撑架、外部支撑架、固定裙座和吊耳，可以有效地防止了在制造和安装过程中分段塔体变形，从而保证了在整个过程中分离塔不会变形。在每段分段塔体上设置有吊耳，以方便分段焊接形成整体，如果出现一段分段塔体不合格，则仅需重新制造该分段塔体即可，无需整体重做，节约了材料和工期。较佳地，如图4-5所示，吊耳4包括圆筒状的吊耳连接部42和圆筒状的吊耳主体部41，其中吊耳连接部42焊接在分段塔体3内，吊耳主体部41位于分段塔体3的上端，且吊耳主体部41的直径大于分段塔体3的直径；吊耳连接部42内设置有两组垂直连接的连接部支撑件43。吊耳连接部42和吊耳主体部41都呈圆筒状，吊耳连接部42连接在吊耳主体部41的下方，并焊接在分段塔体3上部开口内。吊耳主体部41连接在分段塔体3的上端，并且其直径大于分段塔体3的直径，使其外周伸出在分段塔体3的外侧，利于吊起分段塔体3操作。同时为了提高结构强度和防止在制造和安装分段塔体3时，分段塔体3变形，在吊耳连接部42内设置有两组连接部支当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离塔，其特征在于，包括分离塔顶盖、分离塔底盖和连接在所述分离塔顶盖与所述分离塔底盖之间的主体塔体；所述主体塔体由多段圆筒状的分段塔体依次焊接形成；其中，每段所述分段塔体的上端焊接有吊耳，每段所述分段塔体的下端焊接有固定裙座；在每段所述分段塔体内焊接有内部支撑架，在每段所述分段塔体的外部焊接有外部支撑架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡力宏，范爱军，刘云，何锐峰，周建中，李世勤，罗源，朱伟民，岳国印，雍晓静，关翀，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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