本实用新型专利技术涉及一种石英坩埚水套，包括水套壳体，水套壳体底部中心设有抽气口，其特征在于：水套壳体外部由上至下依次设有上冷却水腔和下冷却水腔，上冷却水腔的顶部延伸至水套壳体上沿水平位置，上冷却水腔的底部延伸至水套壳体支撑环下部水平位置，下冷却水腔的底部延伸至水套壳体底部水平位置，上冷却水腔的底部向腔壁外侧引出上冷却水腔进水管，上冷却水腔的顶部向腔壁外侧引出上冷却水腔回水管，下冷却水腔的底部向腔壁外侧引出下冷却水腔进水管，下冷却水腔的顶部向腔壁外侧引出下冷却水腔回水管。冷却效果好、冷却效率高，保证石英坩埚所处环境真空度、避免水套上口变形严重，延长模具上口的使用寿命，冷却水管检修容易。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产石英坩祸过程中使用到的石英坩祸水套。
技术介绍
石英坩祸水套是生产石英坩祸过程中用于支撑石英坩祸模具、为石英坩祸模具提供冷却条件、保证石英坩祸处于真空环境的设备。现有的石英坩祸水套包括水套壳体，在壳体内壁设有支撑环，在水套壳体内设有冷却水腔，水腔内设有上下冷却水管，在壳体下部设有抽气口，冷却水腔口均布于水套底部。当石英坩祸位于石英坩祸模具中时，抽真空装置由抽气口将石英坩祸水套与石英坩祸间抽成真空，以避免石英坩祸中含有气泡而影响石英坩祸的质量，并由冷却水腔接口向冷却水腔内提供冷却水，来降低水套温度。但由于石英坩祸在熔制过程中弧光温度极高，又一直在水套上口处进行熔制，导致冷却水气化冷却水腔上口被加热，冷却效果差，上口位置极其容易变形，而冷却水管在水腔内部检修也十分困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种解决上述问题的冷却效果好、冷却效率高的石英坩祸水套，保证石英坩祸所处环境真空度、避免水套上口变形严重，延长模具上口的使用寿命，冷却水管检修容易。本技术的技术方案是:—种石英坩祸水套，包括水套壳体，所述水套壳体内壁上部设有支撑环，所述水套壳体底部中心设有抽气口，其特征在于:所述水套壳体外部由上至下依次设有上冷却水腔和下冷却水腔，所述上冷却水腔的顶部延伸至水套壳体上沿水平位置，所述上冷却水腔的底部延伸至水套壳体支撑环下部水平位置，所述下冷却水腔的底部延伸至水套壳体底部水平位置，所述上冷却水腔的底部向腔壁外侧引出上冷却水腔进水管，所述上冷却水腔的顶部向腔壁外侧引出上冷却水腔回水管，所述下冷却水腔的底部向腔壁外侧引出下冷却水腔进水管，所述下冷却水腔的顶部向腔壁外侧引出下冷却水腔回水管。上述的石英坩祸水套，所述上、下冷却水腔进水管和上、下冷却水腔回水管以水套壳体中心线为对称中心均勾分布在水套壳体四周。上述的石英坩祸水套，所述上、下冷却水腔回水管和上冷却水腔进水管的外侧均设有保护套，所述保护套与水套壳体固定为一体。上述的石英坩祸水套，所述上、下冷却水腔回水管和上冷却水腔进水管均平行于水套壳体外壁。本技术的有益效果是:1、将冷却水腔分为上、下两个水腔，且上腔容积小，对应水套上口位置，大大减少水滞留时间，冷却效率高，极大的减小了水套上口的变形机率；2、由于冷却水管(包括进水管和回水管)均设在水套壳体外侧，故降低了水管检修难度，延长了水套使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是图1的A-A向剖面图。图中:1.水套壳体、2.支撑环、3.下冷却水腔、4.上冷却水腔、5.上冷却水腔进水管、6.下冷却水腔进水管、7.上冷却水腔回水管、8.下冷却水腔回水管、9.抽气口、10.保护套。【具体实施方式】如图所示，该石英坩祸水套，包括水套壳体1，所述水套壳体1内壁上部设有支撑环2，所述水套壳体1底部中心设有抽气口 9。所述水套壳体1外部由上至下依次设有上冷却水腔4和下冷却水腔3，所述上冷却水腔4的顶部延伸至水套壳体1上沿水平位置，所述上冷却水腔4的底部延伸至水套壳体的支撑环2下部水平位置，所述下冷却水腔3的底部延伸至水套壳体1底部水平位置，所述上冷却水腔4的底部向腔壁外侧引出上冷却水腔进水管5，所述上冷却水腔4的顶部向腔壁外侧引出上冷却水腔回水管7，所述下冷却水腔3的底部向腔壁外侧引出下冷却水腔进水管6，所述下冷却水腔3的顶部向腔壁外侧引出下冷却水腔回水管8。所述上、下冷却水腔进水管5、6和上、下冷却水腔回水管7、8以水套壳体中心线为对称中心均匀分布在水套壳体1四周。所述上、下冷却水腔回水管7、8和上冷却水腔进水管5均平行于水套壳体1外壁，所述上、下冷却水腔回水管7、8和上冷却水腔进水管5的外侧均设有保护套10，所述保护套10与水套壳体1固定为一体。工作时，抽真空装置经抽气口将石英坩祸水套与石英坩祸模具之间的空气抽出，形成真空环境，以避免石英坩祸中含有气泡而影响石英坩祸的质地。上冷却水腔进水管5和下冷却水腔进水管6分别向上冷却水腔4和下冷却水腔3中注入冷却水，以避免石英坩祸在熔制时水套上口变形严重。【主权项】1.一种石英坩祸水套，包括水套壳体，所述水套壳体内壁上部设有支撑环，所述水套壳体底部中心设有抽气口，其特征在于:所述水套壳体外部由上至下依次设有上冷却水腔和下冷却水腔，所述上冷却水腔的顶部延伸至水套壳体上沿水平位置，所述上冷却水腔的底部延伸至水套壳体支撑环下部水平位置，所述下冷却水腔的底部延伸至水套壳体底部水平位置，所述上冷却水腔的底部向腔壁外侧引出上冷却水腔进水管，所述上冷却水腔的顶部向腔壁外侧引出上冷却水腔回水管，所述下冷却水腔的底部向腔壁外侧引出下冷却水腔进水管，所述下冷却水腔的顶部向腔壁外侧引出下冷却水腔回水管。2.根据权利要求1所述的石英坩祸水套，其特征在于:所述上、下冷却水腔进水管和上、下冷却水腔回水管以水套壳体中心线为对称中心均匀分布在水套壳体四周。3.根据权利要求1所述的石英坩祸水套，其特征在于:所述上、下冷却水腔回水管和上冷却水腔进水管的外侧均设有保护套，所述保护套与水套壳体固定为一体。4.根据权利要求1所述的石英坩祸水套，其特征在于:所述上、下冷却水腔回水管和上冷却水腔进水管均平行于水套壳体外壁。【专利摘要】本技术涉及一种石英坩埚水套，包括水套壳体，水套壳体底部中心设有抽气口，其特征在于：水套壳体外部由上至下依次设有上冷却水腔和下冷却水腔，上冷却水腔的顶部延伸至水套壳体上沿水平位置，上冷却水腔的底部延伸至水套壳体支撑环下部水平位置，下冷却水腔的底部延伸至水套壳体底部水平位置，上冷却水腔的底部向腔壁外侧引出上冷却水腔进水管，上冷却水腔的顶部向腔壁外侧引出上冷却水腔回水管，下冷却水腔的底部向腔壁外侧引出下冷却水腔进水管，下冷却水腔的顶部向腔壁外侧引出下冷却水腔回水管。冷却效果好、冷却效率高，保证石英坩埚所处环境真空度、避免水套上口变形严重，延长模具上口的使用寿命，冷却水管检修容易。【IPC分类】C03B20/00【公开号】CN205133393【申请号】CN201520954839【专利技术人】王震, 侯建 【申请人】锦州佑鑫石英科技有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石英坩埚水套，包括水套壳体，所述水套壳体内壁上部设有支撑环，所述水套壳体底部中心设有抽气口，其特征在于：所述水套壳体外部由上至下依次设有上冷却水腔和下冷却水腔，所述上冷却水腔的顶部延伸至水套壳体上沿水平位置，所述上冷却水腔的底部延伸至水套壳体支撑环下部水平位置，所述下冷却水腔的底部延伸至水套壳体底部水平位置，所述上冷却水腔的底部向腔壁外侧引出上冷却水腔进水管，所述上冷却水腔的顶部向腔壁外侧引出上冷却水腔回水管，所述下冷却水腔的底部向腔壁外侧引出下冷却水腔进水管，所述下冷却水腔的顶部向腔壁外侧引出下冷却水腔回水管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，侯建，
申请(专利权)人：锦州佑鑫石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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