【技术实现步骤摘要】
一种石英坩埚成型装置
本专利技术主要涉及石英坩埚生产设备，尤其涉及制备拉制单晶用石英坩埚的上料成型设备。
技术介绍
目前制备拉制单晶用石英坩埚生产工艺流程，是将石英砂成型到石墨模具后再通过电弧熔制方法制成石英坩埚，而将石英砂成型到石墨模具这一过程为人工上料，人工上料无法准确控制在石墨模具内壁成型的原料的层厚度及重量、操作繁琐且有可能污染石英砂原料。本专利技术是对现有成型方法的改进，以自动成型代替人工上料，控制了成型石英砂原料的厚度及重量，减少了人工的误差，保证了石英砂在石墨模具内壁的成型精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有制备拉制单晶用石英坩埚方法存在的问题和不足，提供一种简单、方便且精确的石英坩埚成型装置。为实现上述发 明目的，本专利技术采用以下技术方案:一种石英坩埚成型装置，其特征在于:包括旋转台、石墨模具、成型模具、水冷模具和下料口，所述石墨模具设有用于抽真空的真空孔洞，且固定在旋转台上并能随旋转台转动，水冷模具套在石墨模具的外壁；所述成型模具固定在石墨模具内部，并与石墨模具之间保持一定间隙，该间隙距离为石英坩埚的厚度，该成型模具的材质为石英制品或不锈钢制品且可以旋转；所述下料口固定在石墨模具上方，并与石墨模具和成型模具之间的间隙对齐。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:该装置简单、方便，操作者只需向成型模具和石墨模具的间隙加石英砂原料，直至石英砂填满间隙，上料成型过程即可完成；以自动成型代替人工上料，控制了成型石英砂原料的厚度及重量，减少了人工的误差，保证了石英砂在石墨模具内壁的成型精度。【附图说明】图1为本专利技术的结...
【技术保护点】
一种石英坩埚成型装置，其特征在于：包括旋转台（1）、石墨模具（2）、成型模具（3）、水冷模具（4）和下料口（5），所述石墨模具（2）设有用于抽真空的真空孔洞，且固定在旋转台（1）上并能随旋转台转动，水冷模具（4）套在石墨模具（2）的外壁；所述成型模（3）具固定在石墨模具（2）内部，并与石墨模具（2）之间保持一定间隙，该间隙距离为石英坩埚的厚度；所述下料口固定在石墨模具（2）上方，并与石墨模具（2）和成型模具（3）之间的间隙对齐。
【技术特征摘要】
1.一种石英坩埚成型装置，其特征在于:包括旋转台(I)、石墨模具(2)、成型模具(3)、水冷模具(4)和下料口(5)，所述石墨模具(2)设有用于抽真空的真空孔洞，且固定在旋转台(I)上并能随旋转台转动，水冷模具(4)套在石墨模具(2)的外壁；所述成型模(3)具固定在石墨模具(2)内部，并与石墨模具(2)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福鸿，冯涛，
申请(专利权)人：江苏华尔光电材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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