一种由异丙醇脱氢制丙酮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工技术领域的一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，它主要由异丙醇共沸物贮罐、泵、气固两相分离器、燃烧反应炉、洗气塔、粗丙酮贮罐、液位控制阀、轻组分塔、受槽A、丙酮回收槽、重组分分离塔、受槽B、纯丙酮贮罐、异丙醇共沸物进口、烟道气出口、蛇形管、催化剂、燃料气进口、丙酮气出口、干氢气出口、三甘醇进口、湿氢气进口、三甘醇出口、轻组分出口、重组分进口、45°挡板、水平挡板和异丙醇出口组成，其特征在于：异丙醇共沸物贮罐与泵和燃烧反应炉相连；气固两相分离器分离出的氢气流向洗气塔，粗丙酮流向粗丙酮贮罐；粗丙酮贮罐依次与轻组分塔、受槽A、丙酮回收槽、重组分分离塔、受槽B和纯丙酮贮罐相连。

【技术实现步骤摘要】
一种由异丙醇脱氢制丙酮装置
本技术涉及化工
的一种由异丙醇脱氢制丙酮装置。
技术介绍
丙酮，又称作二甲基酮，是饱和脂肪酮系列中最简单的酮。丙酮是一种重要的溶解原料，能与水、甲醇、乙醇、乙醚等多重物质混溶；丙酮作为溶剂被广泛应用于醋酯纤维、喷漆、化工等行业中。在相关文献中指出制作丙酮的方法主要有：淀粉发酵法、丙烯水合成异丙醇，再经催化脱氢或催化氧化法、异丙苯氧化水解法、丙烯再把催化剂液相氧化法。异丙醇脱气制丙酮反应机理是在脱氢催化剂下进行的气固催化反应，因该反应是吸热反应，故在催化的过程中需外界提供热量来促使异丙醇分子中的α—H脱离出来，反应混合气与原料气换热后送入气液分离器分离，冷却吸收塔吸收未冷凝的丙酮，并分离出氢气，分离出的粗丙酮去丙酮精馏塔精馏得到纯丙酮，塔底物去异丙醇精馏塔回收异丙醇循环到脱气反应器。
技术实现思路
本技术目的是为了生产丙酮的效率和纯度，提供了一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，使用多种处理工艺进行处理，有效提高丙酮的生产效率和纯度。本技术所采用的技术方案是：本技术一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，主要由异丙醇共沸物贮罐、泵、气固两相分离器、燃烧反应炉、洗气塔、粗丙酮贮罐、液位控制阀、轻组分塔、受槽A、丙酮回收槽、重组分分离塔、受槽B、纯丙酮贮罐、异丙醇共沸物进口、烟道气出口、蛇形管、催化剂、燃料气进口、丙酮气出口、干氢气出口、三甘醇进口、湿氢气进口、三甘醇出口、轻组分出口、重组分进口、45°挡板、水平挡板和异丙醇出口组成。所述异丙醇共沸物贮罐与泵和燃烧反应炉相连；气固两相分离器分离出的氢气流向洗气塔，粗丙酮流向粗丙酮贮罐；粗丙酮贮罐依次与轻组分塔、受槽A、丙酮回收槽、重组分分离塔、受槽B和纯丙酮贮罐相连。燃烧反应炉内异丙醇共沸物流通管道采用蛇形式设计；催化剂放置于蛇形管内；燃料气从底部进入燃料气进口，经过燃烧后的烟道气从烟道气出口流出。洗气塔内设有6层圆孔挡板，每相邻两层挡板内的圆孔采用错位相连。重组分分离塔内共设有5块挡板，在重组分进口处设有一块45°挡板并采用45°倾斜设计，其余4块水平挡板采用阶梯式水平设计；受槽A和受槽B为两个相同的受槽，主要作用是冷凝丙酮。本技术的优点：利用异丙醇脱氢生产丙酮的同时改变流程装置的结构，可以有效的提高丙酮的合成效率和纯度。附图说明图1是本技术一种由异丙醇脱氢制丙酮装置的成产流程示意图。图2是图1中燃烧反应炉的结构示意图。图3是图1中洗气塔的结构示意图。图4是图1中重组分分离塔的结构示意图。图中：1.异丙醇共沸物贮罐，2.泵，3.气固两相分离器，4.燃烧反应炉，5.洗气塔，6.粗丙酮贮罐，7.液位控制阀，8.轻组分塔，9.受槽A，10.丙酮回收槽，11.重组分分离塔，12.受槽B，13.纯丙酮贮罐，14.异丙醇共沸物进口，15.烟道气出口，16.蛇形管，17.催化剂，18.燃料气进口，19.丙酮气出口，20.干氢气出口，21.三甘醇进口，22.湿氢气进口，23.三甘醇出口，24.轻组分出口，25.重组分进口，26.45°挡板，27.水平挡板，28.异丙醇出口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，主要由异丙醇共沸物贮罐1、泵2、气固两相分离器3、燃烧反应炉4、洗气塔5、粗丙酮贮罐6、液位控制阀7、轻组分塔8、受槽A9、丙酮回收槽10、重组分分离塔11、受槽B12、纯丙酮贮罐13、异丙醇共沸物进口14、烟道气出口15、蛇形管16、催化剂17、燃料气进口18、丙酮气出口19、干氢气出口20、三甘醇进口21、湿氢气进口22、三甘醇出口23、轻组分出口24、重组分进口25、45°挡板26、水平挡板27和异丙醇出口28组成。所述异丙醇共沸物贮罐1与泵2和燃烧反应炉4相连；气固两相分离器3分离出的氢气流向洗气塔5，粗丙酮流向粗丙酮贮罐6；粗丙酮贮罐6依次与轻组分塔8、受槽A9、丙酮回收槽10、重组分分离塔11、受槽B12和纯丙酮贮罐13相连。如图1、图2、图3、图4所示，具体异丙醇脱氢制丙酮的过程为：异丙醇共沸物首先通过泵2加压后与三个换热器进行换热后从异丙醇共沸物进口14进入燃烧反应炉4，异丙醇沿着蛇形管16从上往下流动，在催化剂17的作用下生成丙酮，产物中还含有未反应的异丙醇。反应混合气与原料气换热冷凝后进入气固两相分离器3，在气固两相分离器3内将脱离出的氢气分离出来，分离出的氢气从湿氢气进口22进入洗气塔5，三甘醇从三甘醇进口21进入洗气塔5，两者逆向接触，三甘醇吸收氢气中的水，被吸收水后的氢气从干氢气出口20流出洗气塔5。从气固两相分离器3下部流出的异丙醇和丙酮的混合物一起流至粗丙酮贮罐6后输送至轻组分塔8分离出混合物中的轻组分，轻组分通过受槽A9冷凝成液体后输送至丙酮回收槽10回收冷凝出的丙酮，回收的丙酮与轻组分塔8底部流出的混合物一起输送至重组分分离塔11分离出异丙醇和丙酮，分离出的异丙醇异丙醇出口28流出至循环使用；分离出的丙酮经受槽B12冷凝后生成纯丙酮，纯丙酮输送至纯丙酮贮罐13储存，即异丙醇脱氢制丙酮过程结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，主要由异丙醇共沸物贮罐(1)、泵(2)、气固两相分离器(3)、燃烧反应炉(4)、洗气塔(5)、粗丙酮贮罐(6)、液位控制阀(7)、轻组分塔(8)、受槽A(9)、丙酮回收槽(10)、重组分分离塔(11)、受槽B(12)、纯丙酮贮罐(13)、异丙醇共沸物进口(14)、烟道气出口(15)、蛇形管(16)、催化剂(17)、燃料气进口(18)、丙酮气出口(19)、干氢气出口(20)、三甘醇进口(21)、湿氢气进口(22)、三甘醇出口(23)、轻组分出口(24)、重组分进口(25)、45°挡板(26)、水平挡板(27)和异丙醇出口(28)组成，其特征在于：异丙醇共沸物贮罐(1)与泵(2)和燃烧反应炉(4)相连；气固两相分离器(3)分离出的氢气流向洗气塔(5)，粗丙酮流向粗丙酮贮罐(6)；粗丙酮贮罐(6)依次与轻组分塔(8)、受槽A(9)、丙酮回收槽(10)、重组分分离塔(11)、受槽B(12)和纯丙酮贮罐(13)相连。

【技术特征摘要】
1.一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，主要由异丙醇共沸物贮罐(1)、泵(2)、气固两相分离器(3)、燃烧反应炉(4)、洗气塔(5)、粗丙酮贮罐(6)、液位控制阀(7)、轻组分塔(8)、受槽A(9)、丙酮回收槽(10)、重组分分离塔(11)、受槽B(12)、纯丙酮贮罐(13)、异丙醇共沸物进口(14)、烟道气出口(15)、蛇形管(16)、催化剂(17)、燃料气进口(18)、丙酮气出口(19)、干氢气出口(20)、三甘醇进口(21)、湿氢气进口(22)、三甘醇出口(23)、轻组分出口(24)、重组分进口(25)、45°挡板(26)、水平挡板(27)和异丙醇出口(28)组成，其特征在于：异丙醇共沸物贮罐(1)与泵(2)和燃烧反应炉(4)相连；气固两相分离器(3)分离出的氢气流向洗气塔(5)，粗丙酮流向粗丙酮贮罐(6)；粗丙酮贮罐(6)依次与轻组分塔(8)、受槽A(9)、丙酮回收槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，陈光凌，颜琴，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51