一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，包括换热筒体，换热筒体的侧壁上设置有蒸汽入口和蒸汽出口，换热筒体内通过上管板和下管板分隔为位于上部的稀料液进料腔、位于中部的换热腔以及位于下部的浓缩料液出料腔，换热筒体的换热腔内设置有不凝气采集管和若干换热管，不凝气采集管的管体上设置有不凝气采集孔，不凝气采集管的两端分别伸出上管板和下管板，并通过不凝气导出管连通至换热筒体外部，换热管的两端分别穿过上管板和下管板置于稀料液进料腔和浓缩料液出料腔内。通过设置不凝气采集管来采集不凝气，再通过不凝气导出管将不凝气采集管内的不凝气排出换热器，避免了大量有用蒸汽被带出，降低了热损失。换热效果好，同时提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及可溶性大豆多糖浓缩用机械
，具体涉及一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器。
技术介绍
在可溶性大豆多糖生产线中需要通过换热器对可溶性大豆多糖的稀料液进行浓缩，在浓缩过程中通常把浓缩后分离出来的蒸汽作为二次蒸汽再送入换热器中进行多次利用。然而二次蒸汽含有不凝气，不凝气在换热器中不能冷凝而占据换热管位置，降低了换热面积，降低热效率。现有技术中通常在换热器上下端部设置不凝气抽排管，造成大量有用蒸汽被同时带出，导致热损失增大，同时蒸汽依靠压差分布容易造成不均匀，导致换热效果差，降低了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，能有效排出不凝气，换热效果好，有效降低热损失，使产品质量得到提升。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，包括换热筒体，换热筒体的侧壁上设置有蒸汽入口和蒸汽出口，换热筒体内通过上管板和下管板分隔为位于上部的稀料液进料腔、位于中部的换热腔以及位于下部的浓缩料液出料腔，换热筒体的换热腔内设置有不凝气采集管和若干换热管，不凝气采集管的管体上设置有不凝气采集孔，不凝气采集管的两端分别伸出上管板和下管板，并通过不凝气导出管连通至换热筒体外部，换热管的两端分别穿过上管板和下管板置于稀料液进料腔和浓缩料液出料腔内。所述换热筒体的上下两端分别设置有上盖和下盖，上盖和下盖上分别设置有稀料液进料口和浓缩料液出料口。所述不凝气采集管的管体上沿长度方向设置有呈螺旋排列的多个不凝气采集孔。所述不凝气采集孔的直径为0.5-1mm。相邻两个所述不凝气采集孔之间的孔距为15-30_。位于最上端和最下端的不凝气采集孔与不凝气采集管对应端面之间的距离均为20mm ο与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术所述的一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，通过在换热器的换热筒体内设置不凝气采集管来采集不凝气，再通过不凝气导出管将不凝气采集管内的不凝气排出换热器，避免了大量有用蒸汽被带出，降低了热损失。不凝气的有效排出使得蒸汽依靠压差分布均匀，换热效果好，同时提高了产品质量。【附图说明】图1是本技术可溶性大豆多糖浓缩用换热器的结构示意图；图2是本技术不凝气采集管的结构示意图；图中标记:1、换热筒体，101、换热管，102、不凝气采集管，103、不凝气导出管，104、不凝气采集孔，105、蒸汽入口，106、蒸汽出口，2、上盖，201、稀料液进料口，202、上管板，3、下盖，301、浓缩料液出料口，302、下管板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图所示，一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，包括换热筒体1，换热筒体1的侧壁上设置有蒸汽入口 105和蒸汽出口 106，换热筒体1内通过上管板202和下管板302分隔为位于上部的稀料液进料腔、位于中部的换热腔以及位于下部的浓缩料液出料腔，换热筒体1的换热腔内设置有不凝气采集管102和若干换热管101，不凝气采集管102的管体上设置有不凝气采集孔104，不凝气采集管102的两端分别伸出上管板202和下管板302，并通过不凝气导出管103连通至换热筒体1外部，换热管101的两端分别穿过上管板202和下管板302置于稀料液进料腔和浓缩料液出料腔内。所述换热筒体1的上下两端分别设置有上盖2和下盖3，上盖2和下盖3上分别设置有稀料液进料口 201和浓缩料液出料口 301。所述不凝气采集管102的管体上沿长度方向设置有呈螺旋排列的多个不凝气采集孔 104。所述不凝气采集孔104的直径为0.5-1 mm。相邻两个所述不凝气采集孔104之间的孔距为15-30mm。位于最上端和最下端的不凝气采集孔104与不凝气采集管102对应端面之间的距离均为20mm。本技术所述的一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器的工作过程为稀料液由稀料液进料口201进入换热筒体1的稀料液进料腔后分散进入到各换热管101中；蒸汽由蒸汽入口 105进入到换热筒体1的换热腔中，并对换热管101中的稀料液进行加热，使得换热管1中的稀料液蒸发浓缩，浓缩料液进入到浓缩料液出料腔并经浓缩料液出料口 301排出；蒸汽中含有的不凝气多富集在换热腔中心位置，不凝气通过不凝气采集孔104进入不凝气采集管102中并由不凝气导出管103排出到换热筒体1外，而蒸汽与换热管1内的稀料液换热后经蒸汽出口 106排出。【主权项】1.一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，其特征在于:包括换热筒体(1)，换热筒体(1)的侧壁上设置有蒸汽入口(105)和蒸汽出口(106)，换热筒体(1)内通过上管板(202)和下管板(302)分隔为位于上部的稀料液进料腔、位于中部的换热腔以及位于下部的浓缩料液出料腔，换热筒体(1)的换热腔内设置有不凝气采集管(102)和若干换热管(101)，不凝气采集管(102)的管体上设置有不凝气采集孔(104)，不凝气采集管(102)的两端分别伸出上管板(202)和下管板(302)，并通过不凝气导出管(103)连通至换热筒体(1)外部，换热管(101)的两端分别穿过上管板(202)和下管板(302)置于稀料液进料腔和浓缩料液出料腔内。2.如权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，其特征在于:所述换热筒体(1)的上下两端分别设置有上盖(2)和下盖(3)，上盖(2)和下盖(3)上分别设置有稀料液进料口( 201)和浓缩料液出料口( 301)。3.如权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，其特征在于:所述不凝气采集管(102)的管体上沿长度方向设置有呈螺旋排列的多个不凝气采集孔(104)。4.如权利要求3所述的一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，其特征在于:所述不凝气采集孔(104)的直径为0.5-1 mm。5.如权利要求3所述的一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，其特征在于:相邻两个所述不凝气采集孔(104)之间的孔距为15-30 mm。6.如权利要求3所述的一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，其特征在于:位于最上端和最下端的不凝气采集孔(104)与不凝气采集管(102)对应端面之间的距离均为20mm。【专利摘要】一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，包括换热筒体，换热筒体的侧壁上设置有蒸汽入口和蒸汽出口，换热筒体内通过上管板和下管板分隔为位于上部的稀料液进料腔、位于中部的换热腔以及位于下部的浓缩料液出料腔，换热筒体的换热腔内设置有不凝气采集管和若干换热管，不凝气采集管的管体上设置有不凝气采集孔，不凝气采集管的两端分别伸出上管板和下管板，并通过不凝气导出管连通至换热筒体外部，换热管的两端分别穿过上管板和下管板置于稀料液进料腔和浓缩料液出料腔内。通过设置不凝气采集管来采集不凝气，再通过不凝气导出管将不凝气采集管内的不凝气排出换热器，避免了大量有用蒸汽被带出，降低了热损失。换热效果好，同时提高了产品质量。【IPC分类】F28D7/16, F28F13/00【公开号】CN205138278【申请号】CN201620004548【专利技术人】程学稳, 崔玉红, 许德文 【申请人】平顶山金晶生物科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可溶性大豆多糖浓缩用换热器，其特征在于：包括换热筒体（1），换热筒体（1）的侧壁上设置有蒸汽入口（105）和蒸汽出口（106），换热筒体（1）内通过上管板（202）和下管板（302）分隔为位于上部的稀料液进料腔、位于中部的换热腔以及位于下部的浓缩料液出料腔，换热筒体（1）的换热腔内设置有不凝气采集管（102）和若干换热管（101），不凝气采集管（102）的管体上设置有不凝气采集孔（104），不凝气采集管（102）的两端分别伸出上管板（202）和下管板（302），并通过不凝气导出管（103）连通至换热筒体（1）外部，换热管（101）的两端分别穿过上管板（202）和下管板（302）置于稀料液进料腔和浓缩料液出料腔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程学稳，崔玉红，许德文，
申请(专利权)人：平顶山金晶生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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