一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝及其制备方法，涉及有色涤纶长丝领域，所述长丝由以下重量份的配方配比组成：基本树脂87-96％、低分子量颜料1-8％、改性聚酯0.5-6％、助剂0.2-1.5％。本发明专利技术采用结晶度较高，热性能稳定的改性聚酯，利用双螺杆将此改性聚酯作为载体，与低分子颜料混合挤出造粒，通过改变纺丝工艺，减小低分子量颜料在PET热降解中所起的作用，从而改善有色涤纶长丝的物性指标，提高涤纶长丝POY的强度，通过本发明专利技术制得的色涤纶长丝POY在后纺加工时毛丝与毛球的机率大大降低。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及涤纶有色长丝领域，具体涉及一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶 长丝及制备方法。
技术介绍
： 普通涤纶通过对聚酯切片的高温熔融纺丝，制得长丝；而加入色母粒制作有色涤 纶长丝时，由于引入低分子量的颜料和受到剪切降解的PET载体，导致PET主体材料产生更 多的诱导型热降解。这时所得有色涤纶长丝的性能会降低很多(涤纶预取向丝POY强度小于 2.0cN/dtex)，影响纱线后加工性能，甚至影响面料质量。 在用改性聚酯为载体后，由于载体的结晶度较高，适合双螺杆剪切，相对于PET不 容易降解。从而，在进入纺丝熔体后，减缓涤纶主体的热降解作用。有色涤纶长丝POY强度有 所提尚，可达2.2cN/dtex左右。
技术实现思路
： 本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种共混法改善聚酯 热降解的有色涤纶长丝及制备方法，本专利技术通过采用结晶度较高，热性能稳定的改性聚酯， 利用双螺杆将此改性聚酯作为载体，与低分子颜料混合挤出造粒，通过改变纺丝工艺，减小 低分子量颜料在PET热降解中所起的作用，从而改善有色涤纶长丝的物性指标，提高涤纶长 丝POY的强度。 本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： -种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所述长丝由以下重量 份的配方配比组成： 基本树脂:87-96 % 低分子量颜料：1-8% 改性聚酯:0.5-6%助剂:0.2-1.5%。 所述基本树脂为聚酯类； 所述低分子量颜料是为有色涤纶长丝制备的基本配方，包括复合氧化物，金属络 合物，有机或无机组成的颜色体系； 所述改性聚酯，主要指苯环两侧链加长的聚酯类高分子，在用改性聚酯为载体后， 由于载体的结晶度较高，适合双螺杆剪切，相对于PET不容易降解，从而在进入纺丝熔体后， 减缓涤纶主体的热降解作用，提高有色涤纶长丝POY强度，可达2.2cN/dte X左右。 所述助剂是光稳定剂、分散剂、抗氧化剂中的一种或几种，助剂对双螺杆剪切热的 降解作用起到减缓效果，并使得改性聚酯分散更均匀。 -种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝的制备方法，其特征在于以下步骤： 1 )、将〇. 5-6%相对含量的改性聚酯和0.2-1.5 %相对含量的助剂投入高速搅拌混 合机，以300-800转/分的速度搅拌混合30分钟，制得混合物备用； 2 )、通过双螺杆挤出机，采用侧喂料方式，将1 -8 %相对含量的低分子量颜料和步 骤1)中制得的混合物，按纤维浓度需要的最终比例喂入螺杆内，熔融，剪切，混炼，挤出，造 粒，制得成品母粒备用，挤出温度设定为220-280°C，螺杆转速设定为100转-600转/分； 3)、通过高速纺有色涤纶纺丝装置，将87-96%相对含量的基本树脂通过干燥和螺 杆挤出，得到熔体，将步骤2)的成品母粒喂入熔融的基本树脂中，纺丝温度根据纺丝装置的 喷丝口丝条飘动形状调整为250°C_300°C，组件起始压力设置为70-140bar，通过侧风冷却， 油嘴上油，卷取机构卷装成型，最终制得改善聚酯热降解的有色涤纶长丝。 本专利技术的有益效果为:利用原有设备，不作大的改造，成本低；改性聚酯材料在国 内外已批量用于注塑成型，价格不高，加入量也不高，对于中高档的涤纶有色丝的利润空间 来说，完全能接受。用此方法制得的涤纶长丝POY的强度得到提高，在后纺加工时毛丝与毛 球的机率大大降低。【具体实施方式】： 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本专利技术。 从上表可知，通过本专利技术配方配比以及本专利技术提供的方法制得的改善聚酯热降解 的有色涤纶长丝与传统方式制得的涤纶长丝相比，有色涤纶长丝POY强度有所提高，可达 2.2cN/dtex 左右。 下式为化学结构式： 式一 PET的化学结构式式二是改性聚酯的化学结构式以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。【主权项】1. 一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所述长丝由以下重量份 的配方配比组成： 基本树脂:87-96 % 低分子量颜料:1-8% 改性聚酯:0.5-6 % 助剂:0.2-1.5%。2. 根据权利要求1所述的一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所 述基本树脂为聚酯类。3. 根据权利要求1所述的一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所 述低分子量颜料是为有色涤纶长丝制备的基本配方，包括复合氧化物、金属络合物、有机或 无机组成的颜色体系。4. 根据权利要求1所述的一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所 述改性聚酯，主要指苯环两侧链加长的聚酯类高分子。5. 根据权利要求1所述的一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所 述助剂是光稳定剂、分散剂、抗氧化剂中的一种或几种。6. -种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝的制备方法，其特征在于以下步骤： 1 )、将0.5-6 %相对含量的改性聚酯和0.2-1.5 %相对含量的助剂投入高速搅拌混合 机，以300-800转/分的速度搅拌混合30分钟，制得混合物备用； 2 )、通过双螺杆挤出机，采用侧喂料方式，将1 -8 %相对含量的低分子量颜料和步骤1) 中制得的混合物，按纤维浓度需要的最终比例喂入螺杆内，熔融，剪切，混炼，挤出，造粒，制 得成品母粒备用，挤出温度设定为220-280°C，螺杆转速设定为100转-600转/分； 3)、通过高速纺有色涤纶纺丝装置，将87-96%相对含量的基本树脂通过干燥和螺杆挤 出，得到熔体，将步骤2)的成品母粒喂入熔融的基本树脂中，纺丝温度根据纺丝装置的喷丝 口丝条飘动形状调整为250°C_300°C，组件起始压力设置为70-140bar，通过侧风冷却，油嘴 上油，卷取机构卷装成型，最终制得改善聚酯热降解的有色涤纶长丝。【专利摘要】一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝及其制备方法，涉及有色涤纶长丝领域，所述长丝由以下重量份的配方配比组成：基本树脂87-96％、低分子量颜料1-8％、改性聚酯0.5-6％、助剂0.2-1.5％。本专利技术采用结晶度较高，热性能稳定的改性聚酯，利用双螺杆将此改性聚酯作为载体，与低分子颜料混合挤出造粒，通过改变纺丝工艺，减小低分子量颜料在PET热降解中所起的作用，从而改善有色涤纶长丝的物性指标，提高涤纶长丝POY的强度，通过本专利技术制得的色涤纶长丝POY在后纺加工时毛丝与毛球的机率大大降低。【IPC分类】D01D1/04, D01F1/10, D01D1/06, D01F1/04, D01D5/08, D01F6/92【公开号】CN105463615【申请号】CN201510700762【专利技术人】徐晓峰 【申请人】安徽泛博纺织科技有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所述长丝由以下重量份的配方配比组成：基本树脂：87‑96％低分子量颜料：1‑8％改性聚酯：0.5‑6％助剂：0.2‑1.5％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓峰，
申请(专利权)人：安徽泛博纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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