一种苎麻生物脱胶的方法技术

本发明专利技术公开了一种苎麻生物脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原麻预处理：将苎麻原麻置于高压下，进行搓压处理后，按料液体积比1:8～1:12加水浸泡并加热处理；(2)脱胶处理：(2-1)第一脱胶处理：将预处理后的原麻，按料液体积比1:8～1:12加水，并调节温度在33～37℃之间，按照接种量5～10％加入芽孢杆菌HG-28扩大培养菌液，调节初始pH值为6.5～7.5，以每吨2～4m3/h的通气量通入过滤空气，处理4～8h，获得第一发酵体系；(2-2)第二脱胶处理：向步骤(2-1)中获的第一发酵体系中，按照接种量5～10％加入产半纤维素脱支酶混合菌液，维持温度在33～37℃，以每吨2～4m3/h的通气量通入过滤空气，处理2～8h，完成生物脱胶。本发明专利技术有效降低了苎麻生物脱胶的残胶率。

【技术实现步骤摘要】
一种苎麻生物脱胶的方法
本专利技术属于轻工生物
，更具体地，涉及一种苎麻生物脱胶的方法。
技术介绍
苎麻原麻包含了多种结构复杂的化学成分，其主要成分是纤维素，含量占到70％左右，剩余30％左右的非纤维素成分，麻纺工业中称其为胶质，主要包括果胶、半纤维素、木质素、水溶物、蜡脂质和灰分等。这些胶质大部分相互胶连包裹在纤维外表，呈现坚固的片条状。传统苎麻方法脱胶不仅劳动强度大、浪费资源多、脱胶质量差，而且由于使用了大量酸、碱、氧化剂等化学试剂，脱胶后产生的废液会造成严重的环境污染。近年来，为了减少或根治脱胶造成的污染，降低生产成本，已公认生物法脱胶是未来苎麻脱胶的主要发展方向，采用生物脱胶工艺生产的苎麻精干麻与化学脱胶麻相比，束纤维断裂强度高，残胶率低，可纺性好，且没有酸、碱、漂白剂等化学试剂残留。因而业界相继开展了苎麻的生物脱胶技术研究和相关工艺探索。刘鲁明在专利CN101451132中采用蜡状芽孢杆菌复配木聚糖酶和甘露聚糖酶进行苎麻脱胶，生产成本高，不利于工业化生产。杨政在专利CN102863116中采用果胶杆菌RJ6进行苎麻脱胶，存在胶质脱除不彻底的问题。刘自镕在专利CN115本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苎麻生物脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原麻预处理：将苎麻原麻置于高压下，进行搓压处理后，按料液体积比1:8～1:12加水浸泡并加热处理；(2)脱胶处理：(2‑1)第一脱胶处理：将预处理后的原麻，按料液体积比1:8～1:12加水，并调节温度在33～37℃之间，按照接种量5～10％加入芽孢杆菌HG‑28扩大培养菌液，调节初始pH值为6.5～7.5，以每吨2～4m3/h的通气量通入过滤空气，处理4～8h，获得第一发酵体系；(2‑2)第二脱胶处理：向步骤(2‑1)中获的第一发酵体系中，按照接种量5～10％加入产半纤维素脱支酶混合菌液，维持温度在33～37℃，以每吨2～4m3/h的通气量...

【技术特征摘要】
1.一种苎麻生物脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原麻预处理：将苎麻原麻置于1×105～3×105Pa的压力范围下，进行搓压处理后，按料液体积比1:8～1:12加水浸泡并加热处理；(2)脱胶处理：(2-1)第一脱胶处理：将预处理后的原麻，按料液体积比1:8～1:12加水，并调节温度在33～37℃之间，按照接种量5～10％加入芽孢杆菌HG-28扩大培养菌液，调节初始pH值为6.5～7.5，以每吨2～4m3/h的通气量通入过滤空气，处理4～8h，获得第一发酵体系；(2-2)第二脱胶处理：向步骤(2-1)中获的第一发酵体系中，按照接种量5～10％加入产半纤维素脱支酶混合菌液，维持温度在33～37℃，以每吨2～4m3/h...

【专利技术属性】
技术研发人员：余龙江，杨玉珍，舒潼，彭咏絮，周蓬蓬，付春华，杨英，胡振华，胡振亚，
申请(专利权)人：华中科技大学，湖北精华纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42