本发明专利技术公开了一种桑皮高效生物脱胶工艺，其步骤如下：对摘得的桑皮进行预处理，处理工艺为:茶皂素4-5g/L，时间3h，温度80℃，浴比1:18；将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂；将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39℃发酵48-52小时，发酵结束后，用温水洗净；配备酶溶液：碱性果胶酶1-1.2g/L,中性蛋白酶0.6-0.7g/L，纤维素酶0.2g/L;处理参数为：浴比1∶25，时间300-360min，温度45℃。本发明专利技术的脱胶方法天然环保无残留，不会引起环境污染,属绿色技术；其充分利用生物发酵工艺以及生物酶处理，可以对桑皮高效脱胶，处理后胶质含量可以控制在4%以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种桑皮高效生物脱胶工艺，属于纺织
技术介绍
桑皮纤维是近年开发的一种新型天然纤维，其光泽良好、手感柔软、易于染色。与棉纤维相比，桑皮纤维有着更加优良的吸湿、透湿、抗皱、耐磨和保暖性，是一种典型的生态纤维。中国是蚕桑丝绸大国，桑树种植面积广，每年冬、夏两季桑树修剪都会产生大量的废弃桑枝条，利用桑枝皮，可开发原生桑皮纤维纺织品，有利于蚕桑资源的综合利用，也为纺织产品开发提供了创新空间。桑皮纤维的品质主要受桑树品种、生长环境、纤维制备技术水平影响。大量检测数据显示，批量制取的桑皮纤维纤度约为苎麻的1 /2，强度高于棉，与苎麻接近，断裂伸长优于棉、麻纤维，而长度仅为细绒棉的1 /2?2 /3，纯纺困难。制取桑皮纤维的关键是脱胶，脱胶方法不同会影响桑皮纤维的结构性能。最环保的方法是物理加工法，但此法效率低，效果欠佳。目前国内普遍采用化学脱胶法，但此法对纤维造成一定程度的损伤，生产中消耗了大量的化学药品、能量和水，且工人劳动强度大，污染环境。现有技术已有人用酸预处理、脱胶酶对桑皮纤维进行脱胶，但是如果不继续用化学方法辅助，则桑皮试样中胶质含量仍然高达约为30%。现有技术普遍认为，桑皮的生物酶脱胶工业生产应用尚未成熟，这是由于尚未找到最佳脱胶效果的脱胶酶和培养脱胶酶的技术没有成熟，此外脱胶酶的最佳脱胶工艺条件还处于研究阶段。本专利技术旨在提供一种桑皮高效生物脱胶工艺，其充分利用生物发酵工艺以及生物酶处理，可以对桑皮高效脱胶，整个过程不需要化学方法辅助，环保，健康，极具市场潜力。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对现有技术的缺点，提供了一种桑皮高效生物脱胶工艺，其充分利用生物发酵工艺以及生物酶处理，可以对桑皮高效脱胶，整个过程不需要化学方法辅助，环保，健康，极具市场潜力。本专利技术的技术方案如下: 一种桑皮高效生物脱胶工艺，其步骤如下: (1)预处理: 对摘得的桑皮进行预处理，处理工艺为:茶皂素4-5 g /L，时间3h，温度80 °C，浴比1:18 ； (2)微生物处理: 将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39°C发酵48-52小时，发酵结束后，用温水洗净； (3)酶处理: 配备酶溶液:碱性果胶酶1-1.2 g/L,中性蛋白酶0.6-0.7g/L，纤维素酶0.2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g 处理参数为:浴比1: 25，时间300-360min，温度45 °C。本专利技术的有益之处在于: 本专利技术的脱胶方法天然环保无残留，不会引起环境污染，属绿色技术；其充分利用生物发酵工艺以及生物酶处理，可以对桑皮高效脱胶，处理后胶质含量可以控制在4%以下。整个过程不需要化学方法辅助，环保，健康，极具市场潜力。【具体实施方式】实施例1: 桑皮高效生物脱胶工艺，其步骤如下: (1)预处理: 对摘得的桑皮进行预处理，处理工艺为:茶皂素4g /L，时间3h，温度80 °C，浴比1:18 ； (2)微生物处理: 将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39°C发酵52小时，发酵结束后，用温水洗净； (3)酶处理: 配备酶溶液:碱性果胶酶1 g/L,中性蛋白酶0.7g/L，纤维素酶0.2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g 处理参数为:浴比1: 25，时间300min，温度45 °C。结果: 处理后桑皮变得非常柔软有韧性，桑皮原样残胶量69.52%，处理后残胶量为4.00%。其中，果胶的去除率高达86.12%。实施例2: 桑皮高效生物脱胶工艺，其步骤如下: (1)预处理: 对摘得的桑皮进行预处理，处理工艺为:茶皂素5 g /L，时间3h，温度80 °C，浴比1:18 ； (2)微生物处理: 将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39°C发酵48小时，发酵结束后，用温水洗净； (3)酶处理: 配备酶溶液:碱性果胶酶1.2 g/L,中性蛋白酶0.6g/L，纤维素酶0.2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g 处理参数为:浴比1: 25，时间360min，温度45 °C。结果: 处理后桑皮变得非常柔软有韧性，桑皮原样残胶量69.52%，处理后残胶量为2.98%。其中，果胶的去除率高达95.21%。实施例3: 桑皮高效生物脱胶工艺，其步骤如下: (1)预处理: 对摘得的桑皮进行预处理，处理工艺为:茶皂素4 g /L，时间3h，温度80 °C，浴比1:18 ； (2)微生物处理: 将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39°C发酵50小时，发酵结束后，用温水洗净； (3)酶处理: 配备酶溶液:碱性果胶酶1.1 g/L,中性蛋白酶0.6g/L，纤维素酶0.2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g 处理参数为:浴比1: 25，时间350min，温度45 °C。结果: 处理后桑皮变得非常柔软有韧性，桑皮原样残胶量69.52%，处理后残胶量为3.71%。其中，果胶的去除率高达90.71%。实施例4: 桑皮高效生物脱胶工艺，其步骤如下: (1)预处理: 对摘得的桑皮进行预处理，处理工艺为:茶皂素5 g /L，时间3h，温度80 °C，浴比1:18 ； (2)微生物处理: 将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39°C发酵49小时，发酵结束后，用温水洗净； (3)酶处理: 配备酶溶液:碱性果胶酶lg/L,中性蛋白酶0.7g/L,纤维素酶0.2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g 处理参数为:浴比1: 25，时间331min，温度45 °C。结果: 处理后桑皮变得非常柔软有韧性，桑皮原样残胶量69.52%，处理后残胶量为3.56%。其中，果胶的去除率高达93.01%。实施例5: 桑皮高效生物脱胶工艺，其步骤如下: (1)预处理: 对摘得的桑皮进行预处理，处理工艺为:茶皂素4 g /L，时间3h，温度80 °C，浴比1:18 ； (2)微生物处理: 将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39°C发酵51小时，发酵结束后，用温水洗净； (3)酶处理: 配备酶溶液:碱性果胶酶1.2 g/L,中性蛋白酶0.6g/L，纤维素酶0.2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g 处理参数为:浴比1: 25，时间308mi本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种桑皮高效生物脱胶方法，其步骤如下：（1）预处理：对摘得的桑皮进行预处理，处理工艺为:茶皂素4‑5 g /L，时间3h，温度80 ℃，浴比1:18；（2）微生物处理：将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂；将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39℃发酵48‑52小时，发酵结束后，用温水洗净；（3）酶处理：配备酶溶液：碱性果胶酶1‑1.2 g/L,中性蛋白酶0.6‑0.7g/L，纤维素酶0.2g/L;处理参数为：浴比1∶25，时间300‑360min，温度45 ℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史爱平，
申请(专利权)人：长兴超凡纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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