一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌环保的桑皮纤维的制备方法：对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:茶皂素4-5g/L，时间3h，温度80℃，浴比1:18；将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2：0.5配制成复合菌剂；将预处理后的桑皮进行微生物改性，用温水洗净；配备酶溶液，处理参数为：浴比1∶15，时间100-120min，温度45℃。然后漂洗干净，进行常规皂洗；抖松，烘干，无需进行加油处理，在储棉室采用喷雾加湿24 h，将桑皮纤维的回潮率控制在10%左右；利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成桑皮纤维/棉75 /25转杯纱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱，属于纺织

技术介绍
桑皮纤维是一种野生植物纤维，具有优异的吸湿透气性、保暖性和良好的抑菌性 能，并可生物降解，其光泽良好、手感柔软、易于染色，是一种高附加值的纯天然。与棉纤维 相比，桑皮纤维有着更加优良的吸湿、透湿、抗皱、耐磨和保暖性，是一种典型的生态纤维。 中国是蚕桑丝铜大国，桑树种植面积广，每年冬、夏两季桑树修剪都会产生大量的废弃桑枝 条，利用桑枝皮，可开发原生桑皮纤维纺织品，有利于蚕桑资源的综合利用，也为纺织产品 开发提供了创新空间。桑皮纤维的品质主要受桑树品种、生长环境、纤维制备技术水平影 响。大量检测数据显示，批量制取的桑皮纤维纤度约为巧麻的1/2,强度高于棉，与巧麻接 近，断裂伸长优于棉、麻纤维，而长度仅为细绒棉的1/2~2/3,纯纺困难。 制取桑皮纤维的关键是脱胶，脱胶方法不同会影响桑皮纤维的结构性能。最环保 的方法是物理加工法，但此法效率低，效果欠佳。目前国内普遍采用化学脱胶法，但此法对 纤维造成一定程度的损伤，生产中消耗了大量的化学药品、能量和水，且工人劳动强度大， 污染环境。 现有技术已有人用采用微波一酶一化学辅助技术制备桑皮纤维，利用转杯纺生产 工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱，通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混 纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施，最终使纺纱顺利进行；同时对 所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明，桑皮纤维/棉55/4528tex转杯 纱的抗菌性、条干均匀度W及毛羽水平均明显优于巧麻纤维/棉55/45 28tex转杯纱，虽 然其拉伸断裂性能较差，但可满足织造需要。 本专利技术旨在提供一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱及其制备方法，其充分利用生物发酵 工艺W及生物酶处理，可W对桑皮快速高效脱胶，并同时对桑皮纤维进行改性，得到抗菌环 保的桑皮纤维，并制备成桑皮纤维/棉75/25转杯纱，其断裂强度大，抗菌能力强，手感柔 软。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对现有技术的缺点，提供了一种抗菌桑 皮纤维棉混纺纱及其制备方法，其充分利用生物发酵工艺W及生物酶处理，可W对桑皮快 速高效脱胶，并同时对桑皮纤维进行改性，得到抗菌环保的桑皮纤维，并制备成桑皮纤维/ 棉75/25转杯纱，其断裂强度大，抗菌能力强，手感柔软。 阳007] 本专利技术的技术方案如下： 一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱的制备方法，其步骤如下： (1)预处理： 对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素4g/l，时 间3h，溫度80°C，浴比1:18 ; 柳川 似微生物处理： 将地衣芽抱杆菌、枯草芽抱杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 2 :0.5配制成复合菌 剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于38°C发酵8小时后，快速升溫至45°C并维持 2s，然后迅速降溫至39°C继续发酵3小时，发酵结束后，用溫水洗净； 做酶处理： 配备酶溶液：碱性果胶酶1.Ig/L,中性蛋白酶0. 7g/l，纤维素酶0. 2g/L; 阳016] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶 活为 2800u/g 处理参数为：浴比1 : 15,时间113min，溫度45°C。 阳〇1引 （4)水洗，皂洗； 漂洗干净，进行常规皂洗； 妨抖松，烘干； 阳02U (6)开松： 无需进行加油处理，在储棉室采用喷雾加湿2地，将桑皮纤维的回潮率控制在 10%左右； 阳02引 （7)混纺： 将桑皮纤维和棉纤维采用棉包混和的方法，利用转杯纺工艺流程进行生产，制备 成桑皮纤维/棉75/25转杯纱。对微生物的发酵通常采用恒溫发酵，本专利技术人发现，在特定的时间，采取特定的 "热激"处理，可W有效缩短处理时间，并保持处理后胶质含量可W控制在4%W下。该参数 的设置非常关键，稍有偏差反而会影响效果。 本专利技术的有益之处在于：本专利技术提供了一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱及其制备方法，其充分利用生物发酵工 艺W及生物酶处理，可W对桑皮快速高效脱胶，并同时对桑皮纤维进行改性，得到抗菌环保 的桑皮纤维，并制备成桑皮纤维/棉75/25转杯纱，其断裂强度大，抗菌能力强，手感柔软。【具体实施方式】 阳02引 实施例1 : 桑皮快速生物脱胶工艺，其步骤如下： (1)预处理： 对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素4g/l，时 间3h，溫度80°C，浴比1:18 ; 阳0巧 似微生物处理： 将地衣芽抱杆菌、枯草芽抱杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 2 :0. 5配制成复合菌 剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于38°C发酵8小时后，快速升溫至45°C并维持 2s，然后迅速降溫至39°C继续发酵3小时，发酵结束后，用溫水洗净； 阳03引 做酶处理： 配备酶溶液：碱性果胶酶Ig/L,中性蛋白酶0. 7g/l，纤维素酶0. 2g/L; 阳037] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶 活为 2800u/g 处理参数为：浴比1 : 15,时间lOOmin，溫度45°C。 (4)水洗，皂洗； 漂洗干净，进行常规皂洗；[oow 妨抖松，烘干。 阳0创实施例2 : 桑皮快速生物脱胶工艺，其步骤如下： W44] (1)预处理： 对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素5g/l，时 间3h，溫度80°C，浴比1:18 ; 似微生物处理： 将地衣芽抱杆菌、枯草芽抱杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 2 :0. 5配制成复合菌 剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于38°C发酵8小时后，快速升溫至45°C并维持 2s，然后迅速降溫至39°C继续发酵2小时，发酵结束后，用溫水洗净； (3)酶处理： 配备酶溶液：碱性果胶酶1. 2g/L,中性蛋白酶0. 6g/l，纤维素酶0. 2g/L; 阳051] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶 活为 2800u/g 处理参数为：浴比1 : 15,时间120min，溫度45°C。 阳〇5引 （4)水洗，皂洗； 漂洗干净，进行常规皂洗； 妨抖松，烘干。 实施例3 : 桑皮快速生物脱胶工艺，其步骤如下： 阳05引 （1)预处理： 对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素4g/l，时 间3h，溫度80°C，浴比1:18 ; W60] 0)微生物处理： 将地衣芽抱杆菌、枯草芽抱杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 2 :0.5配制成复合菌 剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于38°C发酵8小时后，快速升溫至45°C并维持 2s，然后迅速降溫至39°C继续发酵3小时，发酵结束后，用溫水洗净； 阳06引 做酶处理： W64] 配备酶溶液：碱性果胶酶1.Ig/L,中性蛋白酶0. 7g/l，纤维素酶0. 2g/L; 阳0化]所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶 活为 2800u/g 处理参数为：浴比1 : 15,时间113min，溫度45°C。 柳67] (4)水洗，皂洗； 漂洗干净，进行常规皂洗； W例 妨抖松，烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱的制备方法，其步骤如下：（1）预处理：对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:茶皂素4‑5 g /L，时间3h，温度80 ℃，浴比1:18；（2）微生物处理：将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2：0.5配制成复合菌剂；将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于38℃发酵8小时后，快速升温至45℃并维持2s，然后迅速降温至39℃继续发酵2‑3小时，发酵结束后，用温水洗净；（3）酶处理：配备酶溶液：碱性果胶酶1‑1.2 g/L,中性蛋白酶0.6‑0.7g/L，纤维素酶0.2g/L;处理参数为：浴比1∶15，时间100‑120min，温度45 ℃；（4）水洗，皂洗；漂洗干净，进行常规皂洗；（5）抖松，烘干；(6) 开松：无需进行加油处理，在储棉室采用喷雾加湿24 h，将桑皮纤维的回潮率控制在10%左右；（7）混纺：将桑皮纤维和棉纤维采用棉包混和的方法，利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成桑皮纤维/棉75 /25转杯纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史爱平，
申请(专利权)人：长兴超凡纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33