一种纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法技术

本发明专利技术涉及纺织用功能性长丝制造领域，特别是纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法，以纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维通过假捻变形后得到纺前着色抗菌DTY纤维。本发明专利技术纺前着色抗菌DTY纤维的抗菌剂采用银系抗菌剂，为了解决颗粒团聚问题，采用含银共容组合物与高熔融指数的高分子树脂捏合，再与载体PET树脂共混。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织用功能性长丝制造领域，特别是一种纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法。
技术介绍
抗菌材料中的关键成分是抗菌剂，抗菌剂是一些细菌、霉菌等微生物高度敏感的化学成分，极少量的抗菌剂添加至普通材料中，即可制成抗菌材料。抗菌剂可归为有机类、天然类和无机类等几大类。有机类抗菌剂包括多种传统抗菌杀菌剂，有机抗菌剂杀菌力强、即效好、来源丰富，但存在毒性安全性较差、会产生微生物耐药性、耐热性较差、易迁移等不足，只有少数几种可用于加工温度较低的聚乙烯和软质聚氯乙烯。天然类抗菌剂耐热性较差，应用范围较窄。无机抗菌剂具有长效、不产生耐药性等优点，特别是其突出的耐热性(600～1000℃)使其近年来在塑料、化纤、陶瓷等材料领域中的应用倍受青睐，发展潜力很大。无机抗菌剂一般含有银、锌、铜等金属离子成分和无机载体，通过缓释作用以提高抗菌的长效性。银系抗菌剂因其不分解、持久、抗菌谱广、对细菌不易诱导耐药性、抗菌能力强、安全性能高，适宜于纤维制品的抗菌材料的制备。但是，无机抗菌剂应用在纤维领域内会存在颗粒团聚的问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述技术问题的不足，提供了一种纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法，可以完全解决上述技术问题。解决上述技术问题的技术方案如下：一种纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法，以纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维通过假捻变形加工得到纺前着色抗菌DTY纤维，采用纺前着色纺丝工艺，生产过程无废水、废气、废渣等三废污染，后续产品无需再次染色，是一种对环境友好的环保纤维。所述的假捻变形使用的假捻器为腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盘，使用1-4-1、1-5-1或1-6-1盘片组装方式。纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维的规格为140～540dt/36～96f。其制备方法是：以PET切片、银系抗菌母粒和高日晒着色母粒为原料，采用PET切片脉冲输送-PET切片预结晶塔-PET切片、银系抗菌母粒、着色母粒干燥釜(干燥塔)-PET切片、银系抗菌母粒、着色母粒注射器(三组分体积式计量)-PET切片、银系抗菌母粒、着色母粒混合料仓-螺杆挤出机-预过滤器-计量泵-纺丝组件-缓冷器-侧吹风-油轮-纺丝甬道-卷绕的工艺路线制备纺前着色抗菌POY长丝，以PET切片的重量为基准，所述的银系抗菌母粒添加量为1.0～8.0％，所述的着色母粒添加量为2.0～12.0％。其中，所述的银系抗菌母粒主要成分为以离子形式、分子形式、与高分子结合形式共混的银系混合物、PET母粒载体、分散剂等。其中，所述的着色母粒主要成分为高日晒牢度的无机、有机颜料、PET/PBT母粒载体，LONGM2#抗静电剂。其中，所述的PET切片为有光切片或半消光切片或全消光切片。其中，纺前着色抗菌POY纤维规格范围为140～540dt/36～96f。其中，纺丝温度为260-280℃，联苯温度为262-285℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为18-30℃，冷却风速为0.4-0.7m/s，卷绕速度为2700～3300m/min。PET切片物性指标：相对粘度0.685±0.015，熔点258±2℃，端羟基含量23±4mol/t，色相(b)6±2，凝聚粒子(＞10个μm)≤1.0个/mg，含水率小于600ppm。假捻变形具体步骤为：将纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维经由进丝罗拉送入拉伸热箱中进行拉伸，所述的拉伸热箱的温度为150～200℃，拉伸后的纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维进入假捻器假捻，然后由主罗拉导向至热定型箱中进行热定型，所述的热定型温度为常温～200℃，再经出丝罗拉导向至油轮上油、卷绕得到，其中卷绕角为25～30°。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法，该方法制备的抗菌DTY纤维特别适用于制作民用高端服装面料、户外装饰面料、汽车装饰面料等要求有较高耐候色牢度，且要求具有良好抗菌、抑菌能力的纺织品面料，本专利技术纤维采用银系抗菌母粒、高日晒着色母粒和PET切片共混纺丝，具有永久性的抗菌效果。本专利技术纺前着色抗菌DTY纤维的抗菌剂采用银系抗菌剂，为了解决颗粒团聚问题，采用含银共容组合物与高熔融指数的高分子树脂捏合，再与载体PET树脂共混。在此组合物中银的存在形式有：离子形式、分子形式、与高分子结合形式，有效地解决了母粒在纺丝过程中颗粒团聚问题。同时本专利技术设计的纺前着色抗菌DTY纤维采用纺前着色纺丝工艺，产品生产工艺简单、耗能低，生产过程无废水、废气、废渣等三废污染，后续产品无需再次染色，是一种对环境友好的抗菌环保纤维。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为实施例1的生产方法的示意图；图中：1a，1b为原丝架，2a，2b为进丝罗拉，3a，3b为拉伸热箱，4为假捻器，5为并丝装置，6为网络喷嘴，7为导丝主罗拉，8为热定型箱，9为出丝罗拉，10为油轮，11为卷绕成型的产品。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法，以纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维通过假捻变形后得到纺前着色抗菌DTY纤维，所述的假捻变形使用的假捻器为腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盘，使用1-4-1盘片组装方式。纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维的规格为140～540dt/36～96f。纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维的制备方法是：以PET切片、银系抗菌母粒和着色母粒为原料，以PET切片的重量为基准，银系抗菌母粒添加量为1.0％，着色母粒添加量为2.0％；经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到；其中，纺丝温度为260℃，联苯温度为262℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为18℃，冷却风速为0.4m/s，卷绕速度为2700m/min。银系抗菌母粒为以离子形式共混的银系混合物、PET母粒载体、分散剂组成的混合物。着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PET/PBT母粒载体、LONGM2#抗静电剂的混合物，PBT可以增加母粒中的颜料、染料与PET切片熔体混合的效果；PET切片为有光切片。假捻变形的步骤为：将固定在原丝架1a和1b上的纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维由进丝罗拉2a和2b送入拉伸热箱3a和3b中进行拉伸，所述的拉伸热箱3a和3b的温度为150℃，拉伸后的纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维进入假捻器4假捻，由并丝装置5并丝和网络喷嘴5网络，然后由主罗拉7导向至热定型箱8中进行热定型，所述的热定型温度为200℃，再经出丝罗拉9导向至油轮10上油、卷绕得到产品11，其中卷绕角为25°。其中，产品11DTY纤维最终颜色以纺前着色抗菌POY纤维为基准，产品11DTY纤维规格为83～666/36～192f。实施例2：一种纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法，以纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维通过假捻变形后得到纺前着色抗菌DTY纤维，所述的假捻变形使用的假捻器为腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盘，使用1-5-1盘片组装方式。纺前着色抗菌PE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法，其特征在于，以纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维通过假捻变形后得到纺前着色抗菌DTY纤维，所述的假捻变形使用的假捻器为腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盘，使用1‑4‑1、1‑5‑1或1‑6‑1盘片组装方式。

【技术特征摘要】
1.一种纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法，其特征在于，以纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维通过假捻变形后得到纺前着色抗菌DTY纤维，所述的假捻变形使用的假捻器为腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盘，使用1-4-1、1-5-1或1-6-1盘片组装方式。2.根据权利要求1所述的纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法，其特征在于，所述的纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维的规格为140～540dt/36～96f。3.根据权利要求1所述的纺前着色抗菌DTY纤维的生产方法，其特征在于，所述的纺前着色抗菌PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)POY纤维的制备方法是：以PET切片、银系抗菌母粒和着色母粒为原料，以PET切片的重量为基准，银系抗菌母粒添加量为1.0～8.0％，着色母粒添加量为2.0～12.0％；经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到；其中，纺丝温度为260～280℃，联苯温度为262～285℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为18～30℃，冷却风速为0.4～0.7m/s，卷绕速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李众，
申请(专利权)人：常州欣战江特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32