一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置，属于纺丝制备技术领域。本实用新型专利技术制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置结合特殊的工艺设计能使得低熔点的聚酯纤维纺丝过程顺利，得到均匀性较好的低熔点PCL纤维，本实用新型专利技术首先将聚己内酯切片在流化床干燥装置和干燥塔的作用下，于50度以下干燥8小时后，进入单螺杆挤出机，熔融后经过计量泵，在进入纺丝组件前加热至280℃，并且将纺丝组件中的喷丝板采用超大设计(4.5～6.0)的长径比，并将喷丝孔大小的设计与产品的纤度控制在50倍以内，以较低的喷丝头拉伸，冷却工艺设计采用全封闭的侧吹风冷却装置进行，最终卷绕成形得到低熔点聚己内酯纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置
本技术涉及一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置，属于纺丝制备

技术介绍
低熔点聚酯纤维一般是指加热到0～150℃，皮层即可融化并产生粘结的皮芯或并列结构纤维，是利用热粘合工艺生产非织造布的重要原料。市场上通过对聚酯改性得到的低熔点纤维通常在90～150℃，但是却很少有更低熔点的聚酯纤维产品存在。聚己内酯Polycaprolactone(简称PCL)，是由ε-己内酯开环聚合而成。其具有动力粘度大，纺丝过程中很难在低温条件下均匀拉伸冷却成形。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置。本技术制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置结合特殊的工艺设计能使得低熔点的聚酯纤维纺丝过程顺利，得到均匀性较好的低熔点PCL纤维，本技术首先将聚己本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置，包括流化床干燥装置(1)、干燥塔(2)、单螺杆挤出机(3)、低熔点纤维纺丝装置(4)、冷风侧吹风装置(10)，所述流化床干燥装置(1)的出口端和干燥塔(2)的进口端连接，所述干燥塔(2)的出口端和单螺杆挤出机(3)的进料口连接，所述单螺杆挤出机(3)的出料口和低熔点纤维纺丝装置(4)连接，所述低熔点纤维纺丝装置(4)的一侧安装有冷风侧吹风装置(10)，其特征在于：/n所述低熔点纤维纺丝装置(4)包括：纺丝组件(7)，所述纺丝组件(7)中安装有喷丝板(8)；/n所述喷丝板(8)包括：导孔倒角(19)，所述导孔倒角(19)底部和导孔(20)顶...

【技术特征摘要】
1.一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置，包括流化床干燥装置(1)、干燥塔(2)、单螺杆挤出机(3)、低熔点纤维纺丝装置(4)、冷风侧吹风装置(10)，所述流化床干燥装置(1)的出口端和干燥塔(2)的进口端连接，所述干燥塔(2)的出口端和单螺杆挤出机(3)的进料口连接，所述单螺杆挤出机(3)的出料口和低熔点纤维纺丝装置(4)连接，所述低熔点纤维纺丝装置(4)的一侧安装有冷风侧吹风装置(10)，其特征在于：
所述低熔点纤维纺丝装置(4)包括：纺丝组件(7)，所述纺丝组件(7)中安装有喷丝板(8)；
所述喷丝板(8)包括：导孔倒角(19)，所述导孔倒角(19)底部和导孔(20)顶端相连，所述导孔(20)的底端和微孔倒角(21)顶端相连，所述微孔倒角(21)的底端和微孔(22)的顶端连接，所述微孔(22)的底端为出丝面(23)；
所述微孔(22)的长径比为4.5～6.0。


2.根据权利要求1所述的一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置，其特征在于：所述低熔点纤维纺丝装置(4)还包括：
纺丝架(5)，所述纺丝架(5)固定在操作平台上；
纺丝箱(6)，所述纺丝箱(6)安装在纺丝架(5)顶部，纺丝箱(6)中安装有纺丝组件(7)；
纺丝甬道(9)，所述纺丝甬道(9)位于纺丝箱(6)下方；
缓冷装置(16)，所述缓冷装置(16)安装在纺丝甬道(9)的顶部，位于纺丝箱(6)的底部。


3.根据权利要求1所述的一种制备可再生和生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：童维红，
申请(专利权)人：常州欣战江特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32