一种塑料拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料拉丝机，包括工作台、支撑腿和挤压箱，所述支撑腿固定连接在工作台的底面四角，所述挤压箱设置在工作台的上表面，所述挤压想的内部开设有挤压腔，所述挤压箱的上表面设置有与挤压腔内部连通的进料斗，该种塑料拉丝机，通过在挤压板的前侧开设收纳槽，收纳槽内设置清理装置和第二液压杆，第二液压杆推动清理装置前移使得插针从前板的插孔滑出进入拉丝网的网孔，将拉丝网网孔内的物料进行挤压清理，避免拉丝网不及时清理造成的拉丝网网孔堵塞，清理较为麻烦，或者对下次产品拉丝加工时，产品杂质较多，影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料拉丝机
本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种塑料拉丝机。
技术介绍
塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工需要用到的设备，其中塑料拉丝机就是其中之一。目前现有的塑料拉丝机在塑料挤压拉丝后，拉丝网内会存留有塑料，存留的塑料需要及时的清理不然会导致拉丝网网孔的堵塞，或者下次加工时拉丝产品会有杂质，而拉丝网的清理较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种塑料拉丝机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料拉丝机，包括工作台、支撑腿和挤压箱，所述支撑腿固定连接在工作台的底面四角，所述挤压箱设置在工作台的上表面，所述挤压箱的内部开设有挤压腔，所述挤压箱的上表面设置有与挤压腔内部连通的进料斗，所述挤压腔内滑动连接有挤压板，所述挤压腔的后壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的前端与挤压板的后壁中间位置固定连接，所述挤压板的前侧开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有清理装置，所述收纳槽的后壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的前端与清理装置固定连接，所述收纳槽的开口处固定连接有前板，所述挤压箱的前侧设置有冷却箱，所述冷却箱的内部开设有冷却腔，所述冷却箱后壁与挤压箱前壁连接有挤压口，所述挤压口内设置有拉丝网，所述冷却箱的上表面开设有多个与冷却腔内部连通的进风口，所述冷却腔上壁固定连接有电机，所述电机的输出端连接有抽风扇，所述冷却箱的前侧开设有与冷却腔连通的出料口，所述工作台的前侧设置有收卷辊。优选的，所述清理装置包括固定板和插针，所述插针固定连接在固定板的表面，所述插针的排列顺序与拉丝网的网孔排列一致。优选的，所述前板上开设有多个贯穿的插孔，所述插孔的数量和位置与插针对应，且插孔的孔径与插针的直径一致。优选的，所述前板上的插孔内壁嵌设有密封环，所述密封环采用软橡胶材料制成。优选的，所述支撑腿的底面设置有防滑垫，所述防滑垫与支撑腿硫化为一体件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种塑料拉丝机，通过在挤压板的前侧开设收纳槽，收纳槽内设置清理装置和第二液压杆，第二液压杆推动清理装置前移使得插针从前板的插孔滑出进入拉丝网的网孔，将拉丝网网孔内的物料进行挤压清理，避免拉丝网不及时清理造成的拉丝网网孔堵塞，清理较为麻烦，或者对下次产品拉丝加工时，产品杂质较多，影响产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种塑料拉丝机结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料拉丝机中清理装置的结构示意图。图中：1工作台、2支撑腿、3挤压箱、4进料斗、5冷却箱、6挤压板、7第二液压杆、8收纳槽、9前板、10清理装置、101固定板、102插针、11挤压腔、12抽风扇、13电机、14进风口、15挤压口、16出料口、17冷却腔、18拉丝网、19收卷辊、20第一液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种塑料拉丝机，包括工作台1、支撑腿2和挤压箱3，支撑腿2的底面设置有防滑垫，防滑垫与支撑腿2硫化为一体件，支撑腿2固定连接在工作台1的底面四角，挤压箱3设置在工作台1的上表面，挤压箱3的内部开设有挤压腔11，挤压箱3的上表面设置有与挤压腔11内部连通的进料斗4，挤压腔11内滑动连接有挤压板6，挤压腔11的后壁固定连接有第一液压杆20，第一液压杆20的前端与挤压板6的后壁中间位置固定连接，挤压板6的前侧开设有收纳槽8，收纳槽8内设置有清理装置10，清理装置10包括固定板101和插针102，插针102固定连接在固定板101的表面，插针102的排列顺序与拉丝网18的网孔排列一致，收纳槽8的后壁固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7的前端与清理装置10固定连接，收纳槽8的开口处固定连接有前板9，前板9上的插孔内壁嵌设有密封环，密封环采用软橡胶材料制成，前板9上开设有多个贯穿的插孔，插孔的数量和位置与插针102对应，且插孔的孔径与插针102的直径一致，挤压箱3的前侧设置有冷却箱5，冷却箱5的内部开设有冷却腔17，冷却箱5后壁与挤压箱3前壁连接有挤压口15，挤压口15内设置有拉丝网18，冷却箱5的上表面开设有多个与冷却腔17内部连通的进风口14，冷却腔17上壁固定连接有电机13，电机13的输出端连接有抽风扇12，冷却箱5的前侧开设有与冷却腔17连通的出料口16，工作台1的前侧设置有收卷辊19。本技术中，使用时，将搅拌混合后熔融的塑料通过进料斗4投入挤压箱3内，此时启动第一液压杆20，第一液压杆20伸长使得挤压板6前移，挤压板6前移时会对挤压腔11内的物料进行挤压，此时物料通过拉丝网18形成拉丝被挤压处，此时启动电机13，电机13工作带动抽风扇12转动，抽入外部的冷风，冷风对拉丝进行冷却，经过冷却的拉丝端部与收卷辊19固定，收卷辊19对拉丝进行收卷，当熔融的塑料被拉丝完成时，此时启动第二液压杆7，第二液压杆7推动清理装置10前移，使得清理装置10的插针102从前板9的插孔滑出进入拉丝网18的网孔内，对拉丝网18内存留的物料进行挤压清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料拉丝机，包括工作台（1）、支撑腿（2）和挤压箱（3），其特征在于，所述支撑腿（2）固定连接在工作台（1）的底面四角，所述挤压箱（3）设置在工作台（1）的上表面，所述挤压箱（3）的内部开设有挤压腔（11），所述挤压箱（3）的上表面设置有与挤压腔（11）内部连通的进料斗（4），所述挤压腔（11）内滑动连接有挤压板（6），所述挤压腔（11）的后壁固定连接有第一液压杆（20），所述第一液压杆（20）的前端与挤压板（6）的后壁中间位置固定连接，所述挤压板（6）的前侧开设有收纳槽（8），所述收纳槽（8）内设置有清理装置（10），所述收纳槽（8）的后壁固定连接有第二液压杆（7），所述第二液压杆（7）的前端与清理装置（10）固定连接，所述收纳槽（8）的开口处固定连接有前板（9），所述挤压箱（3）的前侧设置有冷却箱（5），所述冷却箱（5）的内部开设有冷却腔（17），所述冷却箱（5）后壁与挤压箱（3）前壁连接有挤压口（15），所述挤压口（15）内设置有拉丝网（18），所述冷却箱（5）的上表面开设有多个与冷却腔（17）内部连通的进风口（14），所述冷却腔（17）上壁固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出端连接有抽风扇（12），所述冷却箱（5）的前侧开设有与冷却腔（17）连通的出料口（16），所述工作台（1）的前侧设置有收卷辊（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料拉丝机，包括工作台（1）、支撑腿（2）和挤压箱（3），其特征在于，所述支撑腿（2）固定连接在工作台（1）的底面四角，所述挤压箱（3）设置在工作台（1）的上表面，所述挤压箱（3）的内部开设有挤压腔（11），所述挤压箱（3）的上表面设置有与挤压腔（11）内部连通的进料斗（4），所述挤压腔（11）内滑动连接有挤压板（6），所述挤压腔（11）的后壁固定连接有第一液压杆（20），所述第一液压杆（20）的前端与挤压板（6）的后壁中间位置固定连接，所述挤压板（6）的前侧开设有收纳槽（8），所述收纳槽（8）内设置有清理装置（10），所述收纳槽（8）的后壁固定连接有第二液压杆（7），所述第二液压杆（7）的前端与清理装置（10）固定连接，所述收纳槽（8）的开口处固定连接有前板（9），所述挤压箱（3）的前侧设置有冷却箱（5），所述冷却箱（5）的内部开设有冷却腔（17），所述冷却箱（5）后壁与挤压箱（3）前壁连接有挤压口（15），所述挤压口（15）内设置有拉丝网（18），所述冷却箱（5）的上表面开设有多个与冷却腔（17）内部连通的进风口（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，陈伟，
申请(专利权)人：四川晟睿泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51