高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线，所述高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线包含投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、催化剂添加系统（4）、缩聚反应釜（5）、过滤器（6）、滤芯清洗装置（7）、工艺废水预处理系统（8）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、尾巴丝报警装置（13）、卷曲机（14）、丝束调幅装置（15）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；所述投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、缩聚反应釜（5）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、卷曲机（14）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；本发明专利技术生产效率高、产品质量稳定、生产过程灵活可控、生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线
本专利技术涉及一种高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线，属于涤纶短纤维生产

技术介绍
水刺无纺布是一种重要的非织布加工工艺产品，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用于医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。高清洁水刺无纺布专用涤纶短纤维是专门应用于食品卫生医疗材料水刺无纺布的涤纶短纤维的商品名称。现有的高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线主要存在以下问题：1、投料工艺的问题：现有生产短纤维用聚酯熔体的原材料PTA多采用人工吊装投料的方式，而PTA原料的包装运输方式除了传统的吨袋包装，还有更低成本更高效的集装箱运输和罐装运输，因此单一人工投料方式成本高效率低，还存在一定安全隐患，不能适用多种原料运输方式（集装箱和罐装）；2、催化剂添加工艺的问题：催化剂是决定短纤维品种的关键工艺之一，当多个短纤维加工生产线生产不同品种短纤维产品时需要不同类型的催化剂及相应的添加量，现有工艺是在公用浆料配制釜中添加催化剂，不能满足多条短纤维生产线同时生产不同品种短纤维；3、工艺废水处理问题：工艺废水温度较高，高温废水直接排放到工艺废水处理塔，降低了工艺废水处理效率，增加处理成本；4、过滤器滤芯清洗问题：缩聚工艺后的过滤器滤芯需要清洗干净后再循环使用，已有的自动清洗装置（专利号：200910183012.1）只能清洗相同长度的滤芯，而且在更换滤芯时需要拆掉支撑管、齿轮箱和滤芯转动减速机，更换滤芯过程繁琐，清洗效率低；对于不同长度的滤芯仍然需要人工清洗，1根滤芯需要人工清洗超过1小时，工人劳动强度大、清洗效率低、清洗效果差；5、纺丝上油问题：油膜在上油环内分布不均匀，导致纺出的丝质量不均匀，出现较多弱丝，不匀率高，在后续生产过程中出现易断、起毛等质量问题，严重影响生产节奏和产品质量；6、尾巴丝处理问题：在纺丝修板过程中会产生丝束僵块，整根丝束尾部也存在比较硬的结块，这些僵块或结块统称为尾巴丝，在整根丝束连续生产到尾部时，由于没有及时有效的报警处理方法，造成尾巴丝的硬块进入后道生产设备，引起设备故障停机；而且尾巴丝一旦混入成品包，会造成产品品质下降；7、卷曲机丝幅不均匀问题：丝束进入卷曲机卷曲时，由于丝束的幅宽存在波动，造成卷曲辊的两边丝束厚度不均匀，有的过厚有的过薄，造成卷曲过程不正常容易引起卷曲机故障而停机；8、纺丝切断问题：更换切断机刀片时需要停机，影响生产节奏，刀片发生异常断落时无法报警处理；9、异常包的处理问题：生产过程中产生如重量不合格、打包不当等原因造成的异常包，需要等生产空档期间才能进行处理，处理流程比较复杂，如遇到处理不及时且涉及多个品种产品的异常包时，还容易产生混品种等质量事故；10、打包问题：打包带只能固定6条，打包位置无法调节，无法适用不同品种需要不同打包带数量和不同打包位置的情况，打包过程中还存在打包机油污污染产品的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、产品质量稳定、生产过程灵活可控、故障率低、生产成本低的高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线。本专利技术的目的是这样实现的：一种高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线，所述高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线包含投料系统、浆料配制釜、酯化反应釜、催化剂添加系统、缩聚反应釜、过滤器、滤芯清洗装置、工艺废水预处理系统、纺丝机、上油环、储丝箱、导丝架、尾巴丝报警装置、卷曲机、丝束调幅装置、纺丝切断机和打包机；所述投料系统、浆料配制釜、酯化反应釜、缩聚反应釜、纺丝机、上油环、储丝箱、导丝架、卷曲机、纺丝切断机和打包机按先后顺序依次设置；所述投料系统包含水平输料机构、人工装料斗、集装箱装料系统、罐车装料系统、物料调配系统、储料系统和送料机构；所述人工装料斗、集装箱装料系统和罐车装料系统的物料出口均设置在所述水平输料机构上；所述物料调配系统设置在水平输料机构上；所述储料系统包含储料罐、储料进料机构和储料出料机构；储料进料机构的一端与物料调配系统相连，另一端与储料罐的进料口相连；储料出料机构一端与储料罐的出料口相连，另一端与物料调配系统相连；所述送料机构的一端与物料调配系统相连，另一端与后道的浆料配制釜相连；所述集装箱装料系统包含装料底座、装料支架、装料液压缸、集装箱式料箱和出料管；所述装料支架设置在装料底座上面，装料支架的一端与装料底座相铰接；所述装料液压缸的固定端与装料底座相铰接，装料液压缸的活动端与装料支架的底面相铰接；所述集装箱式料箱安装在装料支架上；所述出料管的一端与集装箱式料箱的出料口相连，另一端与水平输料机构相连；所述酯化反应釜包含第一酯化反应釜和第二酯化反应釜；所述第一酯化反应釜设置在所述浆料配制釜的后道，所述第二酯化反应釜设置在第一酯化反应釜的后道；所述催化剂添加系统包含催化剂配制釜、催化剂储存罐和计量泵；所述催化剂配制釜与催化剂储存罐相连，催化剂储存罐与计量泵相连，计量泵与第二酯化反应釜相连；所述缩聚反应釜包含预缩聚反应釜和终缩聚反应釜；所述预缩聚反应釜设置在所述第二酯化反应釜后道；所述终缩聚反应釜设置在预缩聚反应釜的后道；在预缩聚反应釜和终缩聚反应釜的出料口管路上分别设有所述过滤器；所述滤芯清洗装置包含清洗底座、水枪支架、滤芯支架、第一电机和第二电机；所述水枪支架和滤芯支架分别设置在清洗底座上；所述水枪支架包含链条、喷水枪、主链轮、从链轮和位置传感器；所述主链轮和从链轮分别安装在水枪支架的下部和上部；所述链条安装在主链轮和从链轮之间；两个喷水枪分别安装在主链轮和从链轮之间的链条上；所述位置传感器设置在水枪支架的上部和下部；所述第一电机设置在清洗底座上，第一电机通过传动机构与水枪支架的主链轮相连；所述滤芯支架包含滤芯支撑套和滤芯夹持环；所述滤芯支撑套安装在清洗底座上；所述滤芯夹持环安装滤芯支架上；所述滤芯夹持环和滤芯支撑套的位置上下对应；所述第二电机设置在滤芯支架的顶部，第二电机通过传动机构与滤芯夹持环相连；所述滤芯清洗装置可并列设置多套水枪支架和滤芯支架；所述喷水枪的数量与滤芯的数量相对应；喷水枪在链条上的位置可上下调节，喷水枪与滤芯的距离可左右调节；所述工艺废水预处理系统包含中间储罐、离心泵和工艺塔空冷器；所述酯化反应釜产生的工艺蒸汽经冷凝后形成的高温工艺废水通过管路排入中间储罐；中间储罐与工艺塔空冷器通过管路相连；在中间储罐和工艺塔空冷器连接的管路上设有离心泵；所述上油环包含底盘和顶盖；所述顶盖通过螺栓固定安装在底盘上；所述底盘外圈设有多个均匀分布的进油口；底盘内圈设有储油腔；所述底盘和顶盖的内圈边缘形成溢油缝；所述进油口与储油腔相连通；所述储油腔与溢油缝相贯通；所述导丝架包含导丝支架、导丝支撑横杆和导丝环；所述导丝支撑横杆横向设置在导丝支架上，导丝支撑横杆的上下表面分别设有凹槽；所述导丝环滑动设置在上下导丝支撑横杆的凹槽内，导丝环的内圈为通孔结构；所述尾巴丝报警装置包含尾巴丝档杆和尾巴丝传感器；所述尾巴丝档杆设置在导丝支架上的前侧位置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线，其特征在于：所述高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线包含投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、催化剂添加系统（4）、缩聚反应釜（5）、过滤器（6）、滤芯清洗装置（7）、工艺废水预处理系统（8）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、尾巴丝报警装置（13）、卷曲机（14）、丝束调幅装置（15）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；所述投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、缩聚反应釜（5）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、卷曲机（14）、纺丝切断机（16）和打包机（17）按先后顺序依次设置；/n所述投料系统（1）包含水平输料机构（1.1）、人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）、罐车装料系统（1.4）、物料调配系统（1.5）、储料系统（1.6）和送料机构（1.7）；所述人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）和罐车装料系统（1.4）的物料出口均设置在所述水平输料机构上；所述物料调配系统（1.5）设置在水平输料机构（1.1）上；所述储料系统（1.6）包含储料罐（1.6.1）、储料进料机构（1.6.2）和储料出料机构（1.6.3）；储料进料机构（1.6.2）的一端与物料调配系统（1.5）相连，另一端与储料罐（1.6.1）的进料口相连；储料出料机构（1.6.3）一端与储料罐（1.6.1）的出料口相连，另一端与物料调配系统（1.5）相连；所述送料机构（1.7）的一端与物料调配系统（1.5）相连，另一端与后道的浆料配制釜（2）相连；/n所述酯化反应釜（3）包含第一酯化反应釜（3.1）和第二酯化反应釜（3.2）；所述第一酯化反应釜（3.1）设置在所述浆料配制釜（2）的后道，所述第二酯化反应釜（3.2）设置在第一酯化反应釜（3.1）的后道；/n所述催化剂添加系统（4）包含催化剂配制釜（4.1）、催化剂储存罐（4.2）和计量泵（4.3）；所述催化剂配制釜（4.1）与催化剂储存罐（4.2）相连，催化剂储存罐（4.2）与计量泵（4.3）相连，计量泵（4.3）与第二酯化反应釜（3.2）相连；/n所述缩聚反应釜（5）包含预缩聚反应釜（5.1）和终缩聚反应釜（5.2）；所述预缩聚反应釜（5.1）设置在所述第二酯化反应釜（3.2）后道；所述终缩聚反应釜（5.2）设置在预缩聚反应釜（5.1）的后道；在预缩聚反应釜（5.1）和终缩聚反应釜（5.2）的出料口管路上分别设有所述过滤器（6）；/n所述滤芯清洗装置（7）包含清洗底座（7.1）、水枪支架（7.2）、滤芯支架（7.3）、第一电机（7.4）和第二电机（7.5）；所述水枪支架（7.2）和滤芯支架（7.3）分别设置在清洗底座（7.1）上；所述水枪支架（7.2）包含链条（7.2.1）、喷水枪（7.2.2）、主链轮（7.2.3）、从链轮（7.2.4）和位置传感器（7.2.5）；所述主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）分别安装在水枪支架（7.2）的下部和上部；所述链条（7.2.1）安装在主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）之间；两个喷水枪（7.2.2）分别安装在主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）之间的链条（7.2.1）上；所述位置传感器（7.2.5）设置在水枪支架（7.2）的上部和下部；所述第一电机（7.4）设置在清洗底座（7.1）上，第一电机（7.4）通过传动机构与水枪支架（7.2）的主链轮（7.2.3）相连；所述滤芯支架（7.3）包含滤芯支撑套（7.3.1）和滤芯夹持环（7.3.2）；所述滤芯支撑套（7.3.1）安装在清洗底座（7.1）上；所述滤芯夹持环（7.3.2）安装滤芯支架（7.3）上；所述滤芯夹持环（7.3.2）和滤芯支撑套（7.3.1）的位置上下对应；所述第二电机（7.5）设置在滤芯支架（7.3）的顶部，第二电机（7.5）通过传动机构与滤芯夹持环（7.3.2）相连；/n所述工艺废水预处理系统（8）包含中间储罐（8.2）、离心泵（8.3）和工艺塔空冷器（8.4）；所述酯化反应釜（3）产生的工艺蒸汽经冷凝后形成的高温工艺废水通过管路排入中间储罐（8.2）；中间储罐（8.2）与工艺塔空冷器（8.4）通过管路相连；在中间储罐（8.2）和工艺塔空冷器（8.4）连接的管路上设有离心泵（8.3）；/n所述上油环（10）包含底盘（10.1）和顶盖（10.2）；所述顶盖（10.2）通过螺栓固定安装在底盘（10.1）上；所述底盘（10.1）外圈设有多个均匀分布的进油口（10.3）；底盘（10.1）内圈设有储油腔（10.4）；所述底盘（10.1）和顶盖（10.2）的内圈边缘形成溢油缝（10.5）；所述进油口（10.3）与储油腔（10.4）相连通；所述储油腔（10.4）与溢油缝...

【技术特征摘要】
1.一种高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线，其特征在于：所述高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线包含投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、催化剂添加系统（4）、缩聚反应釜（5）、过滤器（6）、滤芯清洗装置（7）、工艺废水预处理系统（8）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、尾巴丝报警装置（13）、卷曲机（14）、丝束调幅装置（15）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；所述投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、缩聚反应釜（5）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、卷曲机（14）、纺丝切断机（16）和打包机（17）按先后顺序依次设置；
所述投料系统（1）包含水平输料机构（1.1）、人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）、罐车装料系统（1.4）、物料调配系统（1.5）、储料系统（1.6）和送料机构（1.7）；所述人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）和罐车装料系统（1.4）的物料出口均设置在所述水平输料机构上；所述物料调配系统（1.5）设置在水平输料机构（1.1）上；所述储料系统（1.6）包含储料罐（1.6.1）、储料进料机构（1.6.2）和储料出料机构（1.6.3）；储料进料机构（1.6.2）的一端与物料调配系统（1.5）相连，另一端与储料罐（1.6.1）的进料口相连；储料出料机构（1.6.3）一端与储料罐（1.6.1）的出料口相连，另一端与物料调配系统（1.5）相连；所述送料机构（1.7）的一端与物料调配系统（1.5）相连，另一端与后道的浆料配制釜（2）相连；
所述酯化反应釜（3）包含第一酯化反应釜（3.1）和第二酯化反应釜（3.2）；所述第一酯化反应釜（3.1）设置在所述浆料配制釜（2）的后道，所述第二酯化反应釜（3.2）设置在第一酯化反应釜（3.1）的后道；
所述催化剂添加系统（4）包含催化剂配制釜（4.1）、催化剂储存罐（4.2）和计量泵（4.3）；所述催化剂配制釜（4.1）与催化剂储存罐（4.2）相连，催化剂储存罐（4.2）与计量泵（4.3）相连，计量泵（4.3）与第二酯化反应釜（3.2）相连；
所述缩聚反应釜（5）包含预缩聚反应釜（5.1）和终缩聚反应釜（5.2）；所述预缩聚反应釜（5.1）设置在所述第二酯化反应釜（3.2）后道；所述终缩聚反应釜（5.2）设置在预缩聚反应釜（5.1）的后道；在预缩聚反应釜（5.1）和终缩聚反应釜（5.2）的出料口管路上分别设有所述过滤器（6）；
所述滤芯清洗装置（7）包含清洗底座（7.1）、水枪支架（7.2）、滤芯支架（7.3）、第一电机（7.4）和第二电机（7.5）；所述水枪支架（7.2）和滤芯支架（7.3）分别设置在清洗底座（7.1）上；所述水枪支架（7.2）包含链条（7.2.1）、喷水枪（7.2.2）、主链轮（7.2.3）、从链轮（7.2.4）和位置传感器（7.2.5）；所述主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）分别安装在水枪支架（7.2）的下部和上部；所述链条（7.2.1）安装在主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）之间；两个喷水枪（7.2.2）分别安装在主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）之间的链条（7.2.1）上；所述位置传感器（7.2.5）设置在水枪支架（7.2）的上部和下部；所述第一电机（7.4）设置在清洗底座（7.1）上，第一电机（7.4）通过传动机构与水枪支架（7.2）的主链轮（7.2.3）相连；所述滤芯支架（7.3）包含滤芯支撑套（7.3.1）和滤芯夹持环（7.3.2）；所述滤芯支撑套（7.3.1）安装在清洗底座（7.1）上；所述滤芯夹持环（7.3.2）安装滤芯支架（7.3）上；所述滤芯夹持环（7.3.2）和滤芯支撑套（7.3.1）的位置上下对应；所述第二电机（7.5）设置在滤芯支架（7.3）的顶部，第二电机（7.5）通过传动机构与滤芯夹持环（7.3.2）相连；
所述工艺废水预处理系统（8）包含中间储罐（8.2）、离心泵（8.3）和工艺塔空冷器（8.4）；所述酯化反应釜（3）产生的工艺蒸汽经冷凝后形成的高温工艺废水通过管路排入中间储罐（8.2）；中间储罐（8.2）与工艺塔空冷器（8.4）通过管路相连；在中间储罐（8.2）和工艺塔空冷器（8.4）连接的管路上设有离心泵（8.3）；
所述上油环（10）包含底盘（10.1）和顶盖（10.2）；所述顶盖（10.2）通过螺栓固定安装在底盘（10.1）上；所述底盘（10.1）外圈设有多个均匀分布的进油口（10.3）；底盘（10.1）内圈设有储油腔（10.4）；所述底盘（10.1）和顶盖（10.2）的内圈边缘形成溢油缝（10.5）；所述进油口（10.3）与储油腔（10.4）相连通；所述储油腔（10.4）与溢油缝（10.5）相贯通；
所述导丝架（12）包含导丝支架（12.1）、导丝支撑横杆（12.2）和导丝环（12.3）；所述导丝支撑横杆（12.2）横向设置在导丝支架（12.1）上，导丝支撑横杆（12.2）的上下表面分别设有凹槽（12.2.1）；所述导丝环（12.3）滑动设置在上下导丝支撑横杆（12.2）的凹槽（12.2.1）内，导丝环（12.3）的内圈为通孔结构；
所述尾巴丝报警装置（13）包含尾巴丝档杆（13.1）和尾巴丝传感器（13.2）；所述尾巴丝档杆（13.1）设置在导丝支架（12.1）上的前侧位置；所述尾巴丝传感器（13.2）安装在尾巴丝档杆（13.1）上；
所述丝束调幅装置（15）包含调幅底座（15.1）、左调幅机构（15.2）和右调幅机构（15.3）；所述丝束调幅装置（15）设置在卷曲机（14）入口处；所述调幅底座（15.1）的左侧设有螺纹通孔（15.1.1），调幅底座（15.1）的底面上设有通孔槽（15.1.2）；所述左调幅机构（15.2）和右调幅机构（15.3）分别滑动设置在调幅底座（15.1）的底面上；所述左调幅机构（15.2）包含左丝杆（15.2.1）、左连杆（15.2.2）、左定位销（15.2.3）、左限位销（15.2.4）和左挡板（15.2.5）；所述左挡板（15.2.5）安装在左连杆（15.2.2）的顶面上；所述左连杆（15.2.2）通过左定位销（15.2.3）安装在调幅底座（15.1）的底面上，左连杆（15.2.2）与调幅底座（15.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世强，朱姚东，陆华强，邓松涛，翟和平，龚科华，
申请(专利权)人：江苏华西村股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32