安全带自动穿带机装置，包括检测装置、自动折叠装置和传动装置，所述检测装置用于检测穿设在织带上的吊环组件和锁舌的位置是否放置正确，所述自动折叠装置用于折叠织带尾部并将带头套设在织带尾部上。本实用新型专利技术的优点在于机械化的操作流程不仅节省大量的人力资源，而且能有效避免人为的操作失误，有效提高产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于安全带加工
，尤其涉及一种安全带自动穿带机装置。
技术介绍
传统的安全带制造中操作人员需要检测穿设在安全带上的吊环组件和锁舌是否穿设错误，还要将织带尾部折叠后穿过带头，并且要把带头穿设在安全带的尾部，上述过程相当麻烦，人工操作也很容易出现操作失误。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种安全带自动穿带机装置。本技术采用的技术方案是:安全带自动穿带机装置，包括检测装置、自动折叠装置和传动装置，所述检测装置设置在工件座的一侧并且电连接报警装置，所述检测装置由第一检测块和第二检测块组成，所述工件座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽用于放置吊环组件和锁舌，若所述吊环组件和锁舌放置正确时，所述检测装置向工件座方向移动时将不会碰到吊环组件和锁舌，若所述吊环组件和锁舌放置错误时，所述检测装置向工件座方向移动时将会碰到吊环组件或锁舌;所述自动折叠装置包括操作台，所述操作台上设有横向间隙和纵向间隙，所述纵向间隙用于放置带头，所述自动折叠装置还包括滑动设于操作台一端的机械夹具，所述机械夹具上的机械爪可以穿过横向间隙和带头上的织带孔夹取操作台另一端的织布，并且所述织带的宽度大于织带孔的宽度。进一步的，所述检测装置的下方设有导轨，所述检测装置滑动置于所述导轨上。进一步的，所述导轨靠近织带的一侧设有阻挡块。进一步的，还包括一个固定块，所述固定块旋转设置在操作台上。本技术的优点在于机械化的操作流程不仅节省大量的人力资源，而且能有效避免人为的操作失误，有效提尚广品的合格率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术检测装置的结构示意图。图3是本技术抓取装置的结构示意图。图4是本技术操作台的主视图。图5是本技术操作台的俯视图。图6是本技术带头的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。如图1一6所示，安全带自动穿带机装置，安全带自动穿带机装置，包括检测装置1、自动折叠装置2和传动装置3，所述检测装置1设置在工件座15的一侧并且电连接报警装置，所述检测装置1由第一检测块5和第二检测块6组成，所述工件座15上设有第一凹槽20和第二凹槽21，所述第一凹槽20和第二凹槽21用于放置吊环组件4和锁舌9，若所述吊环组件4和锁舌9放置正确时，所述检测装置1向工件座15方向移动时将不会碰到吊环组件4和锁舌9，若所述吊环组件4和锁舌9放置错误时，所述检测装置1向工件座15方向移动时将会碰到吊环组件4或锁舌9;所述自动折叠装置2包括操作台7，所述操作台7上设有横向间隙11和纵向间隙12，所述纵向间隙12用于放置带头14，所述自动折叠装置2还包括滑动设于操作台7—端的机械夹具8，所述机械夹具8上的机械爪81可以穿过横向间隙11和带头14上的织带孔141夹取操作台7另一端的织带10，并且所述织带10的宽度大于织带孔141的宽度。在检测装置1的下方设置有滑轨，检测装置1滑动设于滑轨上，滑轨上靠近织带10的一侧设有阻挡块，该阻挡块用于防止检测装置1脱离滑轨，以免造成不必要的麻烦。还包括一个固定块13，所述固定块13旋转设置在操作台7上。织带盒100内的织带10在传动装置3的带动下朝着检测装置1方向移动，将吊环组件4和锁舌9放在工件座15上的第一凹槽20和第二凹槽21上，织带10穿过间隔放置在工件座15上的吊环组件4和锁舌9，若所述吊环组件4和锁舌9放置正确时，所述检测装置1向工件座15方向移动时将不会碰到吊环组件4和锁舌9，若所述吊环组件4和锁舌9放置错误时，所述检测装置1向工件座15方向移动时将会碰到吊环组件4或锁舌9，这时与检测装置1连接的报警器就会发出警报，提示错误，操作人员可以及时纠正;检测正确后的织带10继续移动到操作台7—侧，将带头14放置在纵向间隙12内，旋转固定块13将带头14固定在操作台7上，机械夹具8在操作台7的另一端，机械夹具8上的机械爪81穿过横向间隙11和带头14上的织带孔141夹取织带10后退回起始位置，这时带头14自动穿设到织带10上，并且由于织带10的宽度大于织带孔141的宽度，因此织带10自动折叠，之后再旋转固定块13，将安全带拿出，继续下一步骤的操作。【主权项】1.安全带自动穿带机装置，其特征在于:包括检测装置(1)、自动折叠装置(2)和传动装置(3)，所述检测装置(1)设置在工件座(15)的一侧并且电连接报警装置，所述检测装置(1)由第一检测块(5)和第二检测块(6)组成，所述工件座(15)上设有第一凹槽(20)和第二凹槽(21)，所述第一凹槽(20)和第二凹槽(21)用于放置吊环组件(4)和锁舌(9)，若所述吊环组件(4)和锁舌(9)放置正确时，所述检测装置(1)向工件座(15)方向移动时将不会碰到吊环组件(4)和锁舌(9)，若所述吊环组件(4)和锁舌(9)放置错误时，所述检测装置(1)向工件座(15)方向移动时将会碰到吊环组件(4)或锁舌(9);所述自动折叠装置(2)包括操作台(7)，所述操作台(7)上设有横向间隙(11)和纵向间隙(12)，所述纵向间隙(12)用于放置带头(14)，所述自动折叠装置(2)还包括滑动设于操作台(7)—端的机械夹具(8)，所述机械夹具(8)上的机械爪(81)可以穿过横向间隙(11)和带头(14)上的织带孔(141)夹取操作台(7)另一端的织带(10)，并且所述织带(10)的宽度大于织带孔(141)的宽度。2.根据权利要求1所述的安全带自动穿带机装置，其特征在于:所述检测装置(1)的下方设有导轨，所述检测装置(1)滑动置于所述导轨上。3.根据权利要求2所述的安全带自动穿带机装置，其特征在于:所述导轨靠近织带(10)的一侧设有阻挡块。4.根据权利要求1所述的安全带自动穿带机装置，其特征在于:还包括一个固定块(13)，所述固定块(13)旋转设置在操作台(7)上。【专利摘要】安全带自动穿带机装置，包括检测装置、自动折叠装置和传动装置，所述检测装置用于检测穿设在织带上的吊环组件和锁舌的位置是否放置正确，所述自动折叠装置用于折叠织带尾部并将带头套设在织带尾部上。本技术的优点在于机械化的操作流程不仅节省大量的人力资源，而且能有效避免人为的操作失误，有效提高产品的合格率。【IPC分类】B23P19/00【公开号】CN205129303【申请号】CN201520967315【专利技术人】赵轰 【申请人】浙江松原汽车安全系统有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
安全带自动穿带机装置，其特征在于：包括检测装置（1）、自动折叠装置（2）和传动装置（3），所述检测装置（1）设置在工件座（15）的一侧并且电连接报警装置，所述检测装置（1）由第一检测块（5）和第二检测块（6）组成，所述工件座（15）上设有第一凹槽（20）和第二凹槽（21），所述第一凹槽（20）和第二凹槽（21）用于放置吊环组件（4）和锁舌（9），若所述吊环组件（4）和锁舌（9）放置正确时，所述检测装置（1）向工件座（15）方向移动时将不会碰到吊环组件（4）和锁舌（9），若所述吊环组件（4）和锁舌（9）放置错误时，所述检测装置（1）向工件座（15）方向移动时将会碰到吊环组件（4）或锁舌（9）；所述自动折叠装置（2）包括操作台（7），所述操作台（7）上设有横向间隙（11）和纵向间隙（12），所述纵向间隙（12）用于放置带头（14），所述自动折叠装置（2）还包括滑动设于操作台（7）一端的机械夹具（8），所述机械夹具（8）上的机械爪（81）可以穿过横向间隙（11）和带头（14）上的织带孔（141）夹取操作台（7）另一端的织带（10），并且所述织带（10）的宽度大于织带孔（141）的宽度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵轰，
申请(专利权)人：浙江松原汽车安全系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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