分料机，包括一个箱体（11）、一个滑竿（14）、和一个滑动件（15）。箱体具有一个能够容纳料液的容腔（12），且其底部具有多个连通容腔的注料嘴（13）。注料嘴沿一直线均匀分布。滑竿设置于箱体顶部。滑竿的长度方向与注料嘴的排列方向一致。滑动件可滑动地连接于滑竿。滑动件具有一个灌料通道（16），其出料端朝向容腔。该分料机的滑动件可沿滑竿滑动，使得经灌料通道灌入的料液可均匀地落至各注料嘴上方，藉此各注料嘴之间可实现更均匀的分料，且可避免料液在箱体内平行流动。本实用新型专利技术还提供了包括该分料机的分料装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分料机及分料装置，尤其是可均匀分料的分料机及分料装置。
技术介绍
现有的食品生产线上，常需要将料液进行分装以方便下一步操作。而现有的分料机和分料装置存在分装不均匀的问题，导致后续生产难以控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分料机，可实现均匀分料。本技术的另一个目的是提供一种分料装置，可实现均匀分料。本技术提供了分料机，包括一个箱体、一个滑竿、和一个滑动件。箱体具有一个能够容纳料液的容腔，且其底部具有多个连通容腔的注料嘴。注料嘴沿一直线均匀分布。滑竿设置于箱体顶部。滑竿的长度方向与注料嘴的排列方向一致。滑动件可滑动地连接于滑竿。滑动件具有一个灌料通道，其出料端朝向容腔。在分料机的另一种不意性实施方式中，分料机包括两个滑竿。在分料机的再一种示意性实施方式中，分料机还包括一个连接于滑动件的滑动驱动件，其可驱动滑动件沿滑竿滑动。在分料机的还一种不意性实施方式中，滑动驱动件为移动气缸。本技术还提供了分料装置，包括一个上述的分料机、一个进料管、和一个料液驱动机构。进料管的一端连接于灌料通道的进料端。料液驱动机构的出料端连接进料管未连接灌料通道的一端。在分料装置的另一种示意性实施方式中，分料机包括一个连接于滑动件的滑动驱动件，其可驱动滑动件沿滑竿滑动。分料装置还包括一个控制机构，其可信号连接于料液驱动机构和滑动驱动件。在分料装置的再一种示意性实施方式中，滑动驱动件为移动气缸。在分料装置的还一种示意性实施方式中，料液驱动机构为单叶型转子栗。尤其适用于含颗粒的料液，通过其的含颗粒料液，其中颗粒完整度较高。本技术提供的分料机，其滑动件可沿滑竿滑动，使得经灌料通道灌入的料液可均匀地落至各注料嘴上方，藉此各注料嘴之间可实现更均匀的分料，且可避免料液在箱体内平行流动。本技术提供的分料装置，其各注料嘴之间可实现更均匀的分料，且可避免料液在箱体内平行流动。料液驱动机构可使得分料装置的供料更加可控。下文将以明确易懂的方式，结合【附图说明】优选实施例，对分料机及分料装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。 【附图说明】以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1和图2是本技术的分料机的一种示意性实施方式的结构示意图。图3是本技术的分料机的另一种示意性实施方式的结构示意图。图4是本技术的分料机的再一种示意性实施方式的结构示意图。图5是本技术的分料装置的一种示意性实施方式的结构示意图。图6是本技术的分料装置的另一种示意性实施方式的结构示意图。标号说明10，20，40 分料机11 箱体12 容腔13注料嘴14 滑竿15滑动件16灌料通道162灌料通道的出料端164灌料通道的进料端17滑动驱动件30进料管50料液驱动机构70控制机构。【具体实施方式】为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。图1和图2是本技术的分料机的一种示意性实施方式的结构示意图，其中图1为侧视图，图2为俯视图。如图所示，分料机10包括一个箱体11、一个滑竿14、和一个滑动件15。箱体11具有一个能够容纳料液的容腔12，且其底部具有多个连通容腔12的注料嘴13。注料嘴13沿一直线均匀分布。滑竿14设置于箱体11顶部。滑竿14的长度方向与注料嘴13的排列方向一致。滑动件15可滑动地连接于滑竿14。滑动件15具有一个灌料通道16，其出料端162朝向容腔12。该分料机10使用时，灌料通道16的进料端164连接料源，料液自该进料端164进入灌料通道16后由其出料端162灌入箱体11的容腔12。容腔12内的料液自各注料嘴13流出箱体11，实现分料。灌料过程中，滑动件15可沿滑竿14滑动(图1中双箭头所示方向即为滑动方向)，使得经灌料通道16灌入的料液均匀地落至各注料嘴13上方，藉此各注料嘴13之间可实现更均匀的分料，且可避免料液在箱体11内平行流动。当料液中含有颗粒时，这种平行流动容易导致料液中颗粒分布不均匀，使用该分料机10即可避免这个问题。图3是本技术的分料机的另一种示意性实施方式的结构示意图。本示意性实施方式的分料机与图1所示的分料机相同或相似的结构不再赘述，与之不同之处是分料机20包括两个滑竿14。两个滑竿14平行地设置于箱体11顶部。滑动件15可滑动地连接于两个滑竿14，藉此可提高滑动件15在滑动过程中的稳定性。图4是本技术的分料机的再一种示意性实施方式的结构示意图。本示意性实施方式的分料机与图1所示的分料机相同或相似的结构不再赘述，与之不同之处是分料机40还包括一个连接于滑动件15的滑动驱动件17，其可驱动滑动件15沿滑竿14滑动。在示意性实施方式中，滑动驱动件17为移动气缸。图5是本技术的分料装置的一种示意性实施方式的结构示意图。如图所示，分料装置包括一个图1所示的分料机10、一个进料管30、和一个料液驱动机构50。进料管30的一端连接于灌料通道16的进料端164。料液驱动机构50的出料端连接进料管30未连接灌料通道16的一端。该分料装置使用时，进入料液驱动机构50的料液在其驱动下沿进料管30进入分料机10的灌料通道16(参见图5中虚线箭头所示的料液流动方向)，再由分料机10实施分料。该分料装置的各注料嘴13之间可实现更均匀的分料，且可避免料液在箱体11内平行流动。料液驱动机构50可使得分料装置的供料更加可控。图6是本技术的分料装置的另一种示意性实施方式的结构示意图。如图所示，分料装置包括一个图4所示的分料机40、一个进料管30、一个料液驱动机构50、和一个控制机构70。进料管30的一端连接于灌料通道16的进料端164。料液驱动机构50的出料端连接进料管30未连接灌料通道16的一端。控制机构70可信号连接于料液驱动机构50和滑动驱动件17。使用时，进入料液驱动机构50的料液在其驱动下沿进料管30进入分料机40的灌料通道16，再由分料机40实施分料。控制机构70可调节料液驱动机构50和滑动驱动件17的效率，使其与分料的速度相匹配，防止箱体11内的料液溢出或排空及部分注料嘴13无料可注。在示意性实施方式中，料液驱动机构50为单叶型转子栗。通过其的含颗粒料液，其中颗粒完整度较高。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神本文档来自技高网...
【技术保护点】
分料机，其特征在于包括：一个箱体（11），其具有一个能够容纳料液的容腔（12），其底部具有多个连通所述容腔（12）的注料嘴（13），所述注料嘴（13）沿一直线均匀分布；一个设置于所述箱体（11）顶部的滑竿（14），其长度方向与所述注料嘴（13）的排列方向一致；和一个可滑动连接于所述滑竿（14）的滑动件（15），其具有一个灌料通道（16），所述灌料通道（16）的出料端朝向所述容腔（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王君伟，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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