射流式液动冲击器的活塞回程缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射流式液动冲击器的活塞回程缓冲机构，包括有密封盖、射流元件、外缸、缸体、活塞杆、活塞、缸体设置在外缸中，活塞位于缸体中，活塞具有活塞杆，缸体具有缓冲腔，活塞杆能插入缸体的缓冲腔中。通过在缸体上设计一个缓冲腔，使活塞回程过程中受到液压阻尼作用，在回程阶段撞击缸体之前减速，减弱其与缸体的碰撞强度，从而使射流元件能够在较小交变负荷下工作，达到延长射流元件工作寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种射流式液动冲击器的活塞回程缓冲机构。
技术介绍
射流式液动冲击器一般由射流元件、缸体、活塞、活塞杆以及冲锤等组成。射流式液动冲击器的活塞，是高频往复运动部件。就目前多种型号的射流式液动冲击器的设计与使用情况来看，活塞在回程终了阶段会与缸体发生碰撞。活塞与缸体碰撞是导致射流元件断裂的重要因素，严重降低了射流式液动冲击器的寿命。因此，在射流式液动冲击器的设计过程中，增加合理的活塞缓冲机构，对延长冲击器射流元件使用寿命具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有射流式液动冲击器的不足，提出一种回程缓冲机构。本技术包括有密封盖、射流元件、外缸、缸体、活塞杆、活塞、缸体设置在外缸中，活塞位于缸体中，活塞具有活塞杆，密封盖密封在外缸顶部，射流元件设置在密封盖下方的外缸中，射流元件具有上腔输出道和下腔输出道，外缸与缸体之间形成有上腔通道和下腔通道，上腔输出道和下腔输出道分别与上腔通道和下腔通道连通，缸体具有缓冲腔，活塞杆与缸体之间形成有上腔，上腔与上腔通道之间通过上腔径向槽孔连通，缸体内部下方具有下腔和下腔径向槽孔，下腔径向槽孔与下腔通道连通，活塞杆能插入缸体的缓冲腔中。所述活塞杆为圆柱形，缓冲腔为圆形孔。所述的活塞杆为圆锥体，缓冲腔为圆形孔或锥形孔。所述活塞杆为圆柱形，活塞杆上均布三个斜面，缓冲腔为圆形孔。所述活塞杆为圆柱形，活塞杆的表面为抛物线型，缓冲腔为圆形孔。本技术的工作过程和原理：本技术的活塞回程缓冲是通过活塞上部活塞杆与缸体上的缓冲腔实现。活塞向上运动开始时，活塞杆未插入缓冲腔中，运动不受缓冲腔的影响；当活塞杆运动至接近缓冲腔时，运动开始受到液体阻力作用；活塞杆继续运动，逐渐进入到缓冲腔内，缓冲腔内的液体受到挤压，只能通过活塞杆和缓冲腔之间的缝隙排出，阻滞活塞杆向上运动，实现节流缓冲作用。本技术的有益效果：通过在射流式液动冲击器缸体上设计一个缓冲腔，使活塞回程过程中受到液压阻尼作用，在回程阶段撞击缸体之前减速，减弱其与缸体的碰撞强度，从而使射流元件能够在较小交变负荷下工作，达到延长射流元件工作寿命的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的第一实施例示意图。图3为本技术的第二实施例示意图。图4为本技术的第三实施例示意图。图5为本技术的第四实施例示意图。其中：1-密封盖，2-射流元件，3-外缸，4-缸体，5-活塞杆，6-活塞，I-上腔输出道，II-上腔通道，III-缓冲腔，IV-上腔径向槽孔，V-上腔，VI-下腔，VII-下腔输出道，VIII-下腔通道，VIIII-下腔径向槽孔。具体实施方式请参阅图1所示，本实施例包括有密封盖1、射流元件2、外缸3、缸体4、活塞杆5、活塞6、缸体4设置在外缸3中，活塞6位于缸体4中，活塞6具有活塞杆5，密封盖1密封在外缸3顶部，射流元件2设置在密封盖1下方的外缸3中，射流元件2具有上腔输出道I和下腔输出道VII，外缸3与缸体4之间形成有上腔通道II和下腔通道VIII，上腔输出道I和下腔输出道VII分别与上腔通道II和下腔通道VIII连通，缸体4具有缓冲腔III，活塞杆5与缸体4之间形成有上腔V，上腔V与上腔通道II之间通过上腔径向槽孔IV连通，缸体4内部下方具有下腔VI和下腔径向槽孔VIIII，下腔径向槽孔VIIII与下腔通道VIII连通，活塞杆5能插入缸体4的缓冲腔III中。如图2所示，所述活塞杆5为圆柱形，缓冲腔III为圆形孔。如图3所示，所述的活塞杆5为圆锥体，缓冲腔III为圆形孔或锥形孔。如图4所示，所述活塞杆5为圆柱形，活塞杆5上均布三个斜面，缓冲腔III为圆形孔。如图5所示，所述活塞杆5为圆柱形，活塞杆5的表面为抛物线型，缓冲腔III为圆形孔。本实施例的工作过程和原理：本技术的活塞回程缓冲是通过活塞6上部活塞杆5与缸体4上的缓冲腔Ⅲ实现。活塞6向上运动开始时，活塞杆5未插入缓冲腔Ⅲ中，运动不受缓冲腔Ⅲ的影响；当活塞杆5运动至接近缓冲腔Ⅲ时，运动开始受到液体阻力作用；活塞杆5继续运动，逐渐进入到缓冲腔Ⅲ内，缓冲腔Ⅲ内的液体受到挤压，只能通过活塞杆5和缓冲腔Ⅲ之间的缝隙排出，阻滞活塞杆5向上运动，实现节流缓冲作用。实施例1：圆柱环形间隙固定节流缓冲结构如图2所示，活塞杆5设计成圆柱，当活塞杆5运动到接近缓冲腔Ⅲ时，缓冲腔Ⅲ内的液体逐渐被封闭，被封闭的液体只能从活塞杆5与缓冲腔Ⅲ之前的环形间隙流出，节流缓冲过程中，环形间隙面积不变，实现节流缓冲。实施例2：圆锥面可变节流缓冲结构如图3所示，活塞杆5设计成圆锥面，当活塞杆5运动到接近缓冲腔Ⅲ时，缓冲腔Ⅲ内的液体逐渐被封闭，被封闭的液体只能通过圆锥环形间隙流出，活塞杆5进入缓冲腔Ⅲ越深，环形间隙越小，节流阻力越大，实现节流缓冲。实施例3：斜面节流缓冲结构如图4所示，在活塞杆5上具有三个均布斜面，当活塞杆5运动到接近缓冲腔Ⅲ时，缓冲腔Ⅲ内的液体逐渐被封闭，被封闭的液体被迫通过活塞杆5上的3个斜面流出，形成缓冲阻力，节流面积逐渐减小，缓冲阻力且逐渐增大，达到缓冲的目的。实施例4：抛物线型节流缓冲结构如图5所示，活塞杆5设计成抛物面，当活塞杆5运动到接近缓冲腔Ⅲ时，缓冲腔Ⅲ内的液体逐渐被封闭，被封闭的液体被迫通过活塞杆5与缓冲腔Ⅲ之前的环形间隙流出，节流面积逐渐减小，达到缓冲的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射流式液动冲击器的活塞回程缓冲机构，其特征在于：包括有密封盖(1)、射流元件(2)、外缸(3)、缸体(4)、活塞杆(5)、活塞(6)、缸体(4)设置在外缸(3)中，活塞(6)位于缸体(4)中，活塞(6)具有活塞杆(5)，密封盖(1)密封在外缸(3)顶部，射流元件(2)设置在密封盖(1)下方的外缸(3)中，射流元件(2)具有上腔输出道(I)和下腔输出道(VII)，外缸(3)与缸体(4)之间形成有上腔通道(II)和下腔通道(VIII)，上腔输出道(I)和下腔输出道(VII)分别与上腔通道(II)和下腔通道(VIII)连通，缸体(4)具有缓冲腔(III)，活塞杆(5)与缸体(4)之间形成有上腔(V)，上腔(V)与上腔通道(II)之间通过上腔径向槽孔(IV)连通，缸体(4)内部下方具有下腔(VI)和下腔径向槽孔(VIIII)，下腔径向槽孔(VIIII)与下腔通道(VIII)连通，活塞杆(5)能插入缸体(4)的缓冲腔(III)中。

【技术特征摘要】
1.一种射流式液动冲击器的活塞回程缓冲机构，其特征在于：包括有
密封盖(1)、射流元件(2)、外缸(3)、缸体(4)、活塞杆(5)、活塞(6)、
缸体(4)设置在外缸(3)中，活塞(6)位于缸体(4)中，活塞(6)具有
活塞杆(5)，密封盖(1)密封在外缸(3)顶部，射流元件(2)设置在密封
盖(1)下方的外缸(3)中，射流元件(2)具有上腔输出道(I)和下腔输出
道(VII)，外缸(3)与缸体(4)之间形成有上腔通道(II)和下腔通道(VIII)，
上腔输出道(I)和下腔输出道(VII)分别与上腔通道(II)和下腔通道(VIII)
连通，缸体(4)具有缓冲腔(III)，活塞杆(5)与缸体(4)之间形成有上
腔(V)，上腔(V)与上腔通道(II)之间通过上腔径向槽孔(IV)连通，缸
体(4)内部下方具有下腔(VI)和下腔径向槽孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，彭枧明，杨冬冬，纪天坤，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22