【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电液伺服阀
具体涉及一种线性度高力反馈射流管式电液伺服阀。
技术介绍
随着科学技术进步,液压伺服系统应用越来越广泛,而电液伺服阀是液压伺服系统不可缺少又十分重要的元件,其静态及动态性能直接影响液压伺服系统性能。自喷嘴挡板电液伺服阀研究成功并应用于工业、军事等领域以来,大大地提高了液压伺服系统动态和静态性能,但该阀对工作介质清洁度要求很高,若工作介质稍被污染或过滤精度不高,该阀便被堵塞而失去工作能力。为了克服该阀对工作介质清洁度要求高,研究人员研究出具有一定抗污染能力的射流管式电液伺服阀,这种射流管阀相对于喷嘴挡板阀对工作介质污染度可降低一个数量级。这就较大地得到广泛应用。但射流管式电液伺服阀采用电反馈造成阀的体积增大,不适用于环境潮湿等恶劣环境,虽然也有少量型号采用力反馈结构(上海七零四研究所衡拓实业发展有限公司伺服阀部,射流管电液伺服阀专题讲座[J]. 液压与气动, 2009(11):86-88.),但其反馈杆是单杆式,受力不平衡,影响射流管移动;同时射流管式电液伺服阀接收器孔是两个圆形状孔,使输出信号线性度较差,不利于对执行机构的控制;并由射流管式电液伺服阀阀芯两端凸台为受控面,较不利于提高阀的频率响应。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述技术缺陷,目的是提供一种寿命长、抗污染能力强、频率响应高、体积小、重量轻、稳定性好、线性度高、可靠性高和维修成本低的线性度高力反馈射流管式电液伺服阀。 为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:所述电液伺服阀由阀体、阀芯和反馈射流装 ...
【技术保护点】
一种线性度高力反馈射流管式电液伺服阀,其特征在于所述电液伺服阀由阀体(3)、阀芯(2)和反馈射流装置(5)组成;阀体(3)的水平腔体装有阀芯(2),阀体(3)的垂直腔体装有反馈射流装置(5),反馈射流装置(5)的下端嵌入阀芯(2)的中间位置处;所述电液伺服阀内对称地设有左油道(4)和右油道(1),左油道(4)的一个油口与阀体(3)的水平腔体的靠近左端处相通,左油道(4)的另一个油口与反馈射流装置(5)的上部空腔相通,右油道(1)的一个油口与阀体(3)的水平腔体的靠近右端处相通,右油道(1)的另一个油口与反馈射流装置(5)的上部空腔相通; 阀体(3)由阀本体(7)和阀盖(10)构成;在阀体(3)的中间位置处设有水平腔体,水平腔体是由左控制油腔(11)、主腔体(9)和右控制油腔(8)构成的整体,左控制油腔(11)和右控制油腔(8)对称地位于主腔体(9)的两侧,阀盖(10)的右侧设有左控制油腔(11),阀本体(7)的左侧面由左向右依次设有主腔体(9)和右控制油腔(8);阀体(3)的上部设有垂直腔体(13),垂直腔体(13)与主腔体(9)相通,垂直腔体(13)的中心线和水平腔体的中心线位 ...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种线性度高力反馈射流管式电液伺服阀,其特征在于所述电液伺服阀由阀体(3)、阀芯(2)和反馈射流装置(5)组成;阀体(3)的水平腔体装有阀芯(2),阀体(3)的垂直腔体装有反馈射流装置(5),反馈射流装置(5)的下端嵌入阀芯(2)的中间位置处;所述电液伺服阀内对称地设有左油道(4)和右油道(1),左油道(4)的一个油口与阀体(3)的水平腔体的靠近左端处相通,左油道(4)的另一个油口与反馈射流装置(5)的上部空腔相通,右油道(1)的一个油口与阀体(3)的水平腔体的靠近右端处相通,右油道(1)的另一个油口与反馈射流装置(5)的上部空腔相通;
阀体(3)由阀本体(7)和阀盖(10)构成;在阀体(3)的中间位置处设有水平腔体,水平腔体是由左控制油腔(11)、主腔体(9)和右控制油腔(8)构成的整体,左控制油腔(11)和右控制油腔(8)对称地位于主腔体(9)的两侧,阀盖(10)的右侧设有左控制油腔(11),阀本体(7)的左侧面由左向右依次设有主腔体(9)和右控制油腔(8);阀体(3)的上部设有垂直腔体(13),垂直腔体(13)与主腔体(9)相通,垂直腔体(13)的中心线和水平腔体的中心线位于同一平面;阀体(3)内对称地设有阀体左油道(12)和阀体右油道(6),阀体左油道(12)的一个油口与左控制油腔(11)相通,阀体左油道(12)的另一个油口与垂直腔体(13)相通,阀体右油道(6)的一个油口与右控制油腔(8)相通,阀体右油道(6)的另一个油口与垂直腔体(13)相通;阀体(3)底部的中间位置处设有回油孔T,回油孔T的一侧至主腔体(9)左端依次设有左工作油孔A、左进油孔Ps1和左泄油孔L1,回油孔T的另一侧至主腔体(9)右端依次对称地设有右工作油孔B、右进油孔Ps2和右泄油孔L2;
阀芯(2)的结构是:在芯杆(15)的中间位置处设有环形槽(19),环形槽(19)的一侧向左依次设有左一环形凸台(18)、左二环形凸台(17)和左受控活塞(16),环形槽(19)的另一侧向右依次对称地设有右一环形凸台(20)、右二环形凸台(21)和右受控活塞(14);左一环形凸台(18)、左二环形凸台(17)、右一环形凸台(20)和右二环形凸台(21)的直径相等,左受控活塞(16)直径D12为左二环形凸台(17)直径D11的2/3~3/4倍,左受控活塞(16)直径D12与左控制油腔(11)直径D02的名义尺寸相同,左二环形凸台(17)直径D11与主腔体(9)直径D01的名义尺寸相同;
阀芯(2)的结构满足:
L12=L02 (Ⅰ)
L11+(2.1~2.4)d=L01 (Ⅱ)
L11-(2.1~2.2)d=L03 (Ⅲ)
式(Ⅰ)~(Ⅲ)中:L12为左一环形凸台(18)和右一环形凸台(20)的中心距,
L02为左工作油孔A和右工作油孔B的中心距,
L11为阀芯(2)的长度,
d为右工作油孔B和左工作油孔A的直径,
技术研发人员:吴凛,陈奎生,文小莉,湛从昌,赵康,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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