一种新型冲击振荡射流清管器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型冲击振荡射流清管器,它主要由皮碗、导流盘、外管、钢球、旋冲喷头、球轴承、密封件、出油气通道、出油气孔、进油气通道、钢球环形导管、外管支撑柱、弹簧支撑板、弹簧、T形自动控制阀、喷嘴组成。所述外管为圆筒结构，左端开有圆孔，右端设有旋转喷头；旋转喷头为圆柱形和圆锥体的组合体，旋转喷头通过球轴承与出油管道连接并固定；外管外面从左至右装有皮碗，导流盘；外管内腔从左到右依次装有弹簧支撑板，T形控制阀可沿清管器外管的长度方向移动来控制流入管内的流量和压强；环形管道通过外管支撑柱与清管器外管连接；出油气通道与清管器最前端的旋转喷头相连接。本实用新型专利技术结构简单、清管效率高，减少危险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型冲击振荡射流清管器，属于油气集输管道的清管装备领域。
技术介绍
油气管道集输过程中，由于受到温度、流速以及杂质含量等因素的影响，易在管壁上形成沉积物，使管径变小，降低集输效率，甚至可能造成凝管，严重时会堵塞管道造成事故。特别在温度较低、含水含蜡较高的油气集输管道中，冰堵、蜡堵等现象更易发生，若不及时清理会造成极大损失。为解决上述问题，保证油气田管道畅通，保证管输效率，确保其长期正常、安全运行，就需要对集输管道内壁进行定期的清理与维护。目前，对集输管道内壁进行清理的装备主要是管道清管器，分为球形和皮碗形两种，球形清管器清管效率高，但容易出现卡阻或破损等事故，寿命短，皮碗清管器具有一定弹性，密封效果好，不容易出现卡阻或破损事故，寿命长，但清管效率低、不能有效去除管壁的坚硬污垢、锈斑。本技术为解决上述问题，专门研制了一种清管效率高、且不易出现卡阻或破损的清管装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型冲击振荡射流清管器，采用本技术可高效清除管壁内的坚硬污垢、锈斑，且同时降低卡阻和破损事故。本技术采用的技术方案是:本技术一种新型冲击振荡射流清管器，主要由皮碗、导流盘、外管、钢球、旋冲喷头、球轴承、密封件、出油气通道、出油气孔、进油气通道、钢球环形导管、外管支撑柱、弹簧支撑板、弹簧、T形自动控制阀、喷嘴组成。所述外管为圆筒结构，左端开有圆孔，右端设有旋转喷头；所述旋转喷头为圆柱形和圆锥体的组合体，旋转喷头上一共设有5个喷嘴，其中有四个喷嘴置于圆柱的柱面上，一个喷嘴置于喷头的最前端；旋转喷头通过球轴承与出油管道连接并固定；所述球轴承与相邻的出油管道之间通过密封件密封；外管外面从左至右装有皮碗，导流盘；外管内腔从左到右依次装有弹簧支撑板，所述弹簧支撑板上为镂空结构，其左端安装有弹簧和T形自动控制阀，通过设定的压力使T形自动控制阀开启，T形自动控制阀与左端圆孔同心同轴，且大于所述孔的内径，且T形自动控制阀在弹簧的作用下，T形控制阀可沿清管器外管的长度方向移动来控制流入管内的流量和压强；右端安装有进油气通道，使油、气通过镂空的空洞进入进油气通道；进油气通道与相邻的环形管道上半轨道相连通；环形管道通过外管支撑柱与清管器外管连接；所述外管支撑柱起到支撑固定环形管道的作用，使其能保证一定的强度；钢球在环形管道中滚动，所述钢球直径与环形通道管径相对应；在环形管道下半轨道上开有5个出油气孔，出油气孔的直径为环形管道直径的1/5左右；油、气通过出油气孔进入出油气管道，出油气通道与清管器最前端的旋转喷头相连接。本技术具有以下优点:1、当清管器在工作过程中出现卡堵情况时，清管器内腔的钢球给环形通道提供了高频率、低能量的冲击功，使坚硬障碍物在冲击外力作用下清除，所以能解决清管器在清管过程中出现导流盘卡堵的难题；2、钢球只要满足一定的刚度、抗腐蚀的能力即可，并不要求专用的钢球和环形管道，可以采用批量生产的普通钢球与环形管道，降低成本；3、由于冲击振动的存在，解决清管器的卡阻情况；射流喷头的周向与轴向喷射比传统的清管器清管效率高，结构简单、节省工时、清管效果更好、减少危险事故，从而提高了经济效益。【附图说明】图1是本技术一种新型冲击振荡射流清管器结构示意图图2是图1的A-A线剖视图图3是旋冲喷嘴的右视图图中:1.皮碗、2.导流盘、3.外管、4.钢球、5.旋冲喷头、6.球轴承、7.密封件、8.出油气通道、9.出油气孔、10.进油气通道、11.钢球环形导管、12.外管支撑柱、13.弹簧支撑板、14.弹簧、15.T形自动控制阀、16.喷嘴。【具体实施方式】下面结合附图和实例对本技术作进一步说明:如图1、图2、图3所示，本技术一种新型冲击振荡射流清管器，主要由皮碗1、导流盘2、外管3、钢球4、旋冲喷头5、球轴承6、密封件7、出油气通道8、出油气孔9、进油气通道10、钢球环形导管11、外管支撑柱12、弹簧支撑板13、弹簧14、T形自动控制阀15、喷嘴16组成。所述外管3为圆筒结构，左端开有圆孔，右端设有旋转喷头5 ;所述旋转喷头5为圆柱形和圆锥体的组合体，旋转喷头5上一共设有5个喷嘴16，其中有四个喷嘴16置于圆柱的柱面上，一个喷嘴16置于喷头的最前端；旋转喷头5通过球轴承6与出油管道8连接并固定；所述球轴承6与相邻的出油管道8之间通过密封件7密封；外管3外面从左至右装有皮碗1，导流盘2 ;外管3内腔从左到右依次装备有弹簧支撑板13，所述弹簧支撑板13上为镂空结构，其左端安装有弹簧14和T形自动控制阀15，通过设定的压力使T形自动控制阀15开启，T形自动控制阀15与左端圆孔同心同轴，且大于所述孔的内径，且T形自动控制阀15在弹簧14的作用下，T形控制阀15可沿清管器外管3的长度方向移动来控制流入管内的流量和压强；右端安装有进油气通道10，使油、气通过镂空的空洞进入进油气通道10 ;进油气通道10与相邻的环形管道11上半轨道相连通；环形管道11通过外管支撑柱12与清管器外管3连接，所述外管支撑柱12起到支撑固定环形管道的作用，使其能保证一定的强度；钢球4在环形管道11中滚动，所述钢球4直径与环形通道11管径相对应；在环形管道11下半轨道上开有5个出油气孔9，出油气孔9的直径为环形管道11直径的1/5左右；油、气通过出油气孔9进入出油气管道8，出油气通道8与清管器最前端的旋转喷头5相连接。本技术按以下方式工作:清管器利用流体背压作为清管器行走的动力，清管器延长度方向移动，当出现卡堵的情况时，流体背压急剧增大，大到自动控制阀15设定的压力时，T形压力自动控制阀15自动打开，油、气通过管体左端开的方形孔洞进入清管器腔体内，油、气通过弹簧支撑板的镂空处进入进油气管道10，进而进入环形管道11，强大的冲击力使钢球4对环形管道11端部做强大的冲击功，冲击环形通道的前端后钢球4运动到环形通道11的下半轨道，油、气通过出油气孔9进入出油气管道8，从而压力减小，使钢球4刚好通过左端的环形达到环形管道11的上半环形轨道，进行了下一次的循环冲击，由于冲击力的存在使得卡堵在管壁上的障碍物被清理掉，同时由于强大的压力的存在，使得油、气从出油气管道8中运动到旋转喷头5，继而从5个喷嘴16中高压喷出，达到射流冲击障碍物的目的，使得清管器顺利前行。【主权项】1.一种新型冲击振荡射流清管器，主要由皮碗(1)、导流盘(2)、外管(3)、钢球(4)、旋冲喷头(5)、球轴承(6)、密封件(7)、出油气通道(8)、出油气孔(9)、进油气通道(10)、钢球环形导管(11)、外管支撑柱(12)、弹簧支撑板I (3)、弹簧(14)、T形自动控制阀(15)、喷嘴(16)组成，其特征在于:所述外管(3)为圆筒结构，左端开有圆孔，右端设有旋转喷头(5);所述旋转喷头(5)为圆柱形和圆锥体的组合体，旋转喷头(5)通过球轴承(6)与出油管道(8)连接并固定；所述球轴承(6)与相邻的出油管道(8)之间通过密封件(7)密封；外管(3)外面从左至右装有皮碗(1)，导流盘(2);外管(3)内腔从左到右依次装备有弹簧支撑板(13)，所述弹簧支撑板(13)上为镂空结构，左端安装有弹簧(14)和T形自动控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冲击振荡射流清管器，主要由皮碗(1)、导流盘(2)、外管(3)、钢球(4)、旋冲喷头(5)、球轴承(6)、密封件(7)、出油气通道(8)、出油气孔(9)、进油气通道(10)、钢球环形导管(11)、外管支撑柱(12)、弹簧支撑板1(3)、弹簧(14)、T形自动控制阀(15)、喷嘴(16)组成，其特征在于：所述外管(3)为圆筒结构，左端开有圆孔，右端设有旋转喷头(5)；所述旋转喷头(5)为圆柱形和圆锥体的组合体，旋转喷头(5)通过球轴承(6)与出油管道(8)连接并固定；所述球轴承(6)与相邻的出油管道(8)之间通过密封件(7)密封；外管(3)外面从左至右装有皮碗(1)，导流盘(2)；外管(3)内腔从左到右依次装备有弹簧支撑板(13)，所述弹簧支撑板(13)上为镂空结构，左端安装有弹簧(14)和T形自动控制阀(15)，T形自动控制阀(15)与左端圆孔同心同轴，且大于所述孔的内径，且T形自动控制阀(15)在弹簧(14)的作用下，T形控制阀(15)可沿清管器外管(3)的长度方向移动来控制流入管内的流量和压强；右端安装有进油气通道(10)，使油、气通过镂空的空洞进入进油气通道(10)；进油气通道(10)与相邻的环形管道(11)上半轨道相连通；环形管道(11)通过外管支撑柱(12)与清管器外管(3)连接，所述外管支撑柱(12)起到支撑固定环形管道的作用；钢球(4)在环形管道(11)中滚动，所述钢球(4)直径与环形通道(11)管径相对应；在环形管道(11)下半轨道上开有5个出油气孔(9)，出油气孔(9)的直径为环形管道(11)直径的1/5左右；油、气通过出油气孔(9)进入出油气管道(8)，出油气通道(8)与清管器最前端的旋转喷头(5)相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李琴，孙春梅，黄志强，马亚超，汤海平，肖祥，郭亮，李刚，谭智勇，张文琳，谢豆，袁媛，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51