一种多级离心泵及该离心泵的首级双吸叶轮制造技术

技术编号:13127979 阅读:31 留言:0更新日期:2016-04-06 13:53
本实用新型专利技术公开了一种多级离心泵及该离心泵的首级双吸叶轮,属于离心泵技术领域。本实用新型专利技术将离心泵的首级叶轮改进成正反面叶片旋向相反的双吸式叶轮,即靠近离心泵吸入段的半片叶轮产生负压,将流体从吸入段吸入到叶轮当中,后半片叶轮则产生适当的正压,从而将流体更加迅速的压入到后级的叶轮中,采用本实用新型专利技术提供的技术方案,能够大大提高多级离心泵的吸程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心栗
,更具体地说,涉及一种多级离心栗及该离心栗的首级双吸叶轮。
技术介绍
目前,单级离心栗叶轮一般分为两种,单吸式和双吸式。单吸式离心栗的叶轮只有一个吸入口以及一个或几个出水流道,而双吸式离心栗的叶轮相当于两个单吸式离心栗叶轮背靠背形成的新型叶轮,其拥有两个吸入口及双倍的出水流道,在工作过程中可以增大栗的流量,增大其抽取流体的速度。而对于单吸入口的多级离心栗,若想提高其吸程,两个单吸式叶轮背靠背形成的双吸叶轮是应用不了的,其原因是仅靠背靠背形成的双吸叶轮无法做到完全没有相对滑动,形成稳定的流量。经检索,中国专利申请号200820161041.9,申请日为2008年11月7日,专利技术创造名称为:高扬程多级离心栗的叶轮结构;该申请案涉及一种叶轮结构,尤其涉及一种应用于高扬程多级离心栗的叶轮结构,该申请案将单吸叶轮和双吸叶轮有机结合起来,包括多级叶轮,设置在栗轴上,首级叶轮采用双吸叶轮,其余级叶轮采用单吸叶轮。由于首级叶轮是液体入口处,采用双吸叶轮能增加吸上高度,从而能有效的防止汽蚀现象,同时为了保证离心栗的高扬程性,其余级叶轮均采用单吸叶轮,这样的叶轮结构设置能使离心栗既能保持高扬程,同时防止汽蚀现象。但该申请案仅将双吸叶轮运用为离心栗的首级叶轮,其存在流量不稳定的问题,仍需进一步改进。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于提高单吸入口多级离心栗的吸程,提供了一种多级离心栗及该离心栗的首级双吸叶轮;本技术将离心栗的首级叶轮改进成正反面叶片旋向相反的双吸式叶轮,即靠近离心栗吸入段的半片叶轮产生负压,将流体从吸入段吸入到叶轮当中,后半片叶轮则产生适当的正压,从而将流体更加迅速的压入到后级的叶轮中,采用本技术提供的技术方案,能够大大提高多级离心栗的吸程。2.技术方案为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:本技术的一种离心栗的首级双吸叶轮,该双吸叶轮的两边叶轮的叶片旋向相反。更进一步地,所述的双吸叶轮包括隔板、叶轮A面、叶轮B面和轴盘,轴盘设置于隔板的中部,叶轮A面上的A面叶片以螺旋状均匀分布于隔板上,叶轮B面上的B面叶片以反向螺旋状均匀分布于隔板上,叶轮A面和叶轮B面均分布5?8枚叶片。更进一步地,所述的A面叶片、B面叶片的形状结构相同,叶片包角均为87°?135°。本技术的一种多级离心栗,包括设置于栗轴上的多级叶轮,靠近离心栗吸入段的首级叶轮采用所述的双吸叶轮,其余级叶轮采用单吸叶轮。更进一步地,离心栗采用转速为1480rpm的电机驱动。3.有益效果采用本技术提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:(1)本技术的一种首级双吸叶轮,结构简单、改进合理,便于制造和使用,实用性强;(2)本技术的一种多级离心栗,首级叶轮采用正反面叶片旋向相反的双吸式叶轮,即靠近离心栗吸入段的半片叶轮产生负压,将流体从吸入段吸入到叶轮当中,后半片叶轮则产生适当的正压,从而将流体更加迅速的压入到后级的叶轮中,加快了抽取流体的速度,使流体在通过离心栗入口及首级叶轮时的时间变短、速度变快;从压力方面来说,由于流体快速的通过而产生的压力较单吸式叶轮更低,因此,将更容易形成更大的负压,从而大大提高了多级离心栗的吸程。【附图说明】图1为本技术中多级离心栗的剖面图;图2为本技术中多级离心栗首级叶轮的结构示意图;图3为图2的左视图;图4为图2的右视图。 不意图中的标号说明:1、栗轴;2、单吸叶轮;3、双吸叶轮;31、隔板;32、叶轮A面;321、A面叶片;33、叶轮B面;331、B面叶片;34、轴盘;4、离心栗吸入段。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容,结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1参看图2、图3和图4,本实施例的一种离心栗的首级双吸叶轮,包括隔板31、叶轮A面32、叶轮B面33和轴盘34,轴盘34设置于隔板31的中部,叶轮A面32上的A面叶片321以螺旋状均匀分布于隔板31上,叶轮B面33上的B面叶片331旋向与A面叶片321的旋向相反,S卩B面叶片331以反向螺旋状均匀分布于隔板31上。本实施例中隔板31、轴盘34、A面叶片321和B面叶片331均采用不锈钢板材制成,叶轮A面32和叶轮B面33均分布6枚叶片,且所述的A面叶片321、B面叶片331的形状结构相同,叶片厚度为5mm,叶片包角均为87°。本实施例中A面叶片321、B面叶片331的结构设计能够减少流体在流道中流动时的摩擦力,降低内部损耗,从而进一步提高离心栗的效率和吸程。参看图1,本实施例的一种多级离心栗,包括设置于栗轴1上的4级叶轮,靠近离心栗吸入段4的首级叶轮采用上述双吸叶轮3,其余级叶轮采用单吸叶轮2。为了使离心栗运行时振动小、噪声低、运行平稳可靠,本实施例采用转速为1480rpm的电机驱动。多级离心栗的首级叶轮是产生低压或者负压,使得流体源源不断地被传输到后级的叶轮。因此,本实施例的多级离心栗首级叶轮采用正反面叶片旋向相反的双吸式叶轮,即靠近离心栗吸入段的半片叶轮产生负压,将流体从吸入段吸入到叶轮当中,后半片叶轮则产生适当的正压,从而将流体更加迅速的压入到后级的叶轮中,加快了抽取流体的速度,使流体在通过离心栗入口及首级叶轮时的时间变短、速度变快;从压力方面来说,由于流体快速的通过而产生的压力较单吸式叶轮更低,因此,将更容易形成更大的负压,从而大大提高了多级离心栗的吸程。实施例2本实施例的一种离心栗的首级双吸叶轮,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例叶轮A面32和叶轮B面33均分布8枚叶片,且所述的A面叶片321、B面叶片331的形状结构相同,叶片厚度为6mm,叶片包角均为105°。实施例3本实施例的一种离心栗的首级双吸叶轮,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例叶轮A面32和叶轮B面33均分布5枚叶片,且所述的A面叶片321、B面叶片331的形状结构相同,叶片厚度为8mm,叶片包角均为135°。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本技术的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本技术创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种离心栗的首级双吸叶轮,其特征在于:该双吸叶轮的两边叶轮的叶片旋向相反。2.根据权利要求1所述的一种离心栗的首级双吸叶轮,其特征在于:所述的双吸叶轮包括隔板(31)、叶轮A面(32)、叶轮B面(33)和轴盘(34),轴盘(34)设置于隔板(31)的中部,叶轮A面(32)上的A面叶片(321)以螺旋状均匀分布于隔板(31)上,叶轮B面(33)上的B面叶片(331)以反向螺旋状均匀分布于隔板(31)上,叶轮A面(32)和叶轮B面(33)均分布5?8枚叶片。3.根据权利要求2所述的一种离心栗的首级双吸叶轮,其特征在于:所述的A面叶片(321)、B面叶片(331)的形状结构相同,叶片包角均为87°?135°。4.一种多级离心栗,包括设置于栗轴(1)上的多级叶轮,其特征在于:靠近离心栗吸入段(4)的首级叶轮采用权利要求1?3任一项所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵的首级双吸叶轮,其特征在于:该双吸叶轮的两边叶轮的叶片旋向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇郑昊丁杰马雷周际朱玉涛赵韩
申请(专利权)人:合肥工业大学合肥工业大学马鞍山高新技术研究院
类型:新型
国别省市:安徽;34

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