本发明专利技术涉及一种新型单通道气压控制器。包括由下至上依次连接的底座(10)、中间体(7)、上气腔(4)和上盖(3)，在该上盖(3)中安装有调压螺杆(12)，该调压螺杆(12)部分伸出至上盖(3)以外，在该上气腔(4)和上盖(3)之间安装有第一膜片(15)，该调压螺杆(12)底端与托盘组件连接，前述第一膜片(15)安装在该托盘组件上，其特点是：在所述中间体(7)和上气腔(4)之间安装有第二膜片(5)，在底座(10)和中间体(7)之间安装有密封圈从而将两者气密封。本发明专利技术的控制器可以实现气动压力开关和三通气控换向阀组合实现的功能，具有整机体积小、调压范围宽的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型单通道气压控制器。
技术介绍
传统的控制方案如下:当气动控制回路中需要检测仪表的气源压力并实现气路换向时采用“气动压力开关”和“气控三通换向阀”组合来实现。如图1所示，以流程控制工业中的气动调节阀的控制案例来简述传统控制方案:减压阀将气源减压后输入到定位器，定位器根据DCS输出的4-20mA电流信号对调节阀进行调节式控制；调节阀的控制系统要求调节阀的气源压力低于某值时，要求气动执行器压力腔的压缩空气能够自动排出到大气中，调节阀在弹簧复位力的作用下运行到安全位置，以满足安全控制需求。气动压力开关用于设定和监测减压阀的输出压力，当气源压力高于气动压力开关的气源故障点设置值时，气动压力开关输出一个气压信号，气压信号控制三通气控换向阀使P口到A口导通，气动执行器实现正常调节式控制；当气源压力低于气动压力开关的气源故障点设置值时，气动压力开关无气压信号输出，三通气控换向阀A口到E口导通，这样气动执行器的压缩空气排出到大气中，气动执行器实现自动复位。采用此种方案具有产品连接管路多容易泄露、调试复杂，整机外形大，成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种整机体积小、调压范围宽、整机制造成本低并且通用性强的新型单通道气压控制器。—种新型单通道气压控制器，包括由下至上依次连接的底座、中间体、上气腔和上盖，在该上盖中安装有调压螺杆，该调压螺杆部分伸出至上盖以外，在该上气腔和上盖之间安装有第一膜片，该调压螺杆底端与托盘组件连接，前述第一膜片安装在该托盘组件上，在该上盖内的调压螺杆上还套装有调压弹簧，其特别之处在于:在所述中间体和上气腔之间安装有第二膜片，在底座和中间体之间安装有密封圈从而将两者气密封;在上气腔上设有信号口，在第二膜片下方的中间体内安装有T型推杆，在该T型推杆上套装有第一复位弹簧，并且在该中间体上分别设有第一进气口和第一出气口；在底座和中间体之间的空隙内安装有密封阀座，在该密封阀座外套装有第二复位弹簧，在该密封阀座顶端安装有密封橡胶垫，而在前述的底座内设有环形半圆球金属密封台；该密封阀座底端伸入底座中。其中在上盖中的调压螺杆上通过螺纹套装有丝母，所述调压弹簧的两端分别与该丝母和托盘组件连接。其中托盘组件由固定在一起的弹簧托盘和底托盘组成，在该弹簧托盘和底托盘之间安装有第一膜片。其中在托盘组件与上气腔之间安装有密封圈。其中第一膜片的外缘卡紧在上盖与上气腔之间，而第二膜片的外缘卡紧在中间体和上气腔之间。其中第一复位弹簧的两端分别与T型推杆内壁顶端和中间体内壁连接，其中第二复位弹簧的两端分别与密封阀座内壁顶端和底座内壁连接。其中T型推杆的中部伸入中间体内壁中的通气道内，并且在该T型推杆的中部外安装有密封圈。其中在密封阀座顶端开有金属槽，在该金属槽上安装有密封橡胶垫。其中在弹簧托盘上设有橡胶材质的V型密封面，从而能与调压螺杆下端的V型面配合进行密封。本专利技术的控制器可以实现
技术介绍
中的气动压力开关和三通气控换向阀组合实现的功能，具有整机体积小、调压范围宽的特点;采用半圆形金属环形密封台和带有硫化橡胶密封阀座的软密封结构能保证密封性能；当SIG口检测到气源低于闭锁阀的气源压力设定值时，控制器直接能够将IN 口到OUT 口完全切断;其整机制造成本低、通用性强。【附图说明】附图1为本专利技术
技术介绍
的结构示意图；附图2为本专利技术的结构示意图；附图3为本专利技术的结构示意图；附图4为本专利技术中的局部结构示意图；附图5为本专利技术中的局部结构示意图。【具体实施方式】如图2、3、4、5所示，本专利技术提供了一种新型单通道气压控制器，包括由下至上依次连接的底座10、中间体7、上气腔4和上盖3，在该上盖3中安装有调压螺杆12，该调压螺杆12部分伸出至上盖3以外，在该上气腔4和上盖3之间安装有第一膜片15从而将两者气密封，该调压螺杆12底端与托盘组件连接，前述第一膜片15安装在该托盘组件上，在该上盖3内的调压螺杆12上还套装有调压弹簧2，在所述中间体7和上气腔4之间安装有第二膜片5从而将两者气密封，在底座10和中间体7之间安装有密封圈从而将两者气密封;在上气腔4上设有信号口，在第二膜片5下方的中间体7内安装有T型推杆16，在该T型推杆16上套装有第一复位弹簧6，并且在该中间体7上分别设有第一进气口和第一出气口；在底座10和中间体7之间的空隙内安装有密封阀座8，在该密封阀座8外套装有第二复位弹簧9，在该密封阀座8顶端安装有密封橡胶垫，而在前述的底座10内设有环形半圆球金属密封台18，该密封台直接加工在底座10上，与底座10为一体，密封台截面形状为半圆，凸出底座10的平面;该密封阀座8底端伸入底座10中。其中在上盖3中的调压螺杆12上通过螺纹套装有丝母1，所述调压弹簧2的两端分别与该丝母1和托盘组件连接。托盘组件由固定在一起的弹簧托盘13和底托盘组成，在该弹簧托盘13和底托盘之间安装有第一膜片15，该第一膜片15固定在托盘组件上，第一膜片15的外缘卡紧在上盖3与上气腔4之间，上盖3与上气腔4压紧膜片外缘。同样的第二膜片5的外缘卡紧在中间体7和上气腔4之间。在弹簧托盘13上设有橡胶材质的V型密封面，从而能与调压螺杆12下端的V型面配合进行密封。另外其中第一复位弹簧6的两端分别与T型推杆16内壁顶端和中间体7内壁连接，其中第二复位弹簧9的两端分别与密封阀座8内壁顶端和底座10内壁连接。T型推杆16的中部伸入中间体7内壁中的通气道内，并且在该T型推杆16的中部外安装有密封圈。在密封阀座8顶端开有金属槽，在该金属槽上安装有密封橡胶垫。上述密封圈均可采用0型圈，包括第一0型圈14、第二0型圈17、第三0型圈19、第四0型圈20。实施例1:本专利技术提供了一种可以根据现场需求灵活设定气源压力故障值并自动监测气源压力并根据控制需求使气动仪表自动接通或断开(闭锁)预启式自动测压单通道气压控制器，以替代传统采用两个气动元件组合的控制方案。当SIG口(信号口)输入压力大于故障压力设定值时，控制器的IN 口(第一进口)到OUT 口(第一出口)导通，反之IN 口到OUT 口断开。本专利技术采用先导式工作原理的预启式自动测压单通道气压控制器简化了气动仪表的连接并提高了可靠性，它同时具有体积小、成本低、通用性强、压力设定灵活的特点。如图2、3、4、5所示，本专利技术的控制器通过预启式的工作原理，将气源压力引入压力监测腔21(即第一膜片15下方的空隙)，气压在膜片托盘上产生的推力F当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型单通道气压控制器，包括由下至上依次连接的底座(10)、中间体(7)、上气腔(4)和上盖(3)，在该上盖(3)中安装有调压螺杆(12)，该调压螺杆(12)部分伸出至上盖(3)以外，在该上气腔(4)和上盖(3)之间安装有第一膜片(15)，该调压螺杆(12)底端与托盘组件连接，前述第一膜片(15)安装在该托盘组件上，在该上盖(3)内的调压螺杆(12)上还套装有调压弹簧(2)，其特征在于：在所述中间体(7)和上气腔(4)之间安装有第二膜片(5)，在底座(10)和中间体(7)之间安装有密封圈从而将两者气密封；在上气腔(4)上设有信号口，在第二膜片(5)下方的中间体(7)内安装有T型推杆(16)，在该T型推杆(16)上套装有第一复位弹簧(6)，并且在该中间体(7)上分别设有第一进气口和第一出气口；在底座(10)和中间体(7)之间的空隙内安装有密封阀座(8)，在该密封阀座(8)外套装有第二复位弹簧(9)，在该密封阀座(8)顶端安装有密封橡胶垫，而在前述的底座(10)内设有环形半圆球金属密封台(18)；该密封阀座(8)底端伸入底座(10)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马玉山，常占东，余少华，贾华，杨富江，陈玉玲，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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