一种基于非刚性连接结构的减温器及安装方法技术

本发明专利技术涉及一种基于非刚性连接结构的减温器安装方法，具有蒸汽主管，蒸汽主管内设有内衬管，所述蒸汽主管内壁与内衬管外周之间形成环形腔体，所述的内衬管包括内衬管体，内衬管体左端面固定有端法兰，内衬管体右端外壁上固定有支撑环，所述端法兰与蒸汽主管左端内壁固接，支撑环与蒸汽主管右端内壁相贴合，蒸汽主管的外壁上安装有向内衬管内喷射冷却水而降低蒸汽温度的喷嘴

【技术实现步骤摘要】
一种基于非刚性连接结构的减温器及安装方法


[0001]本专利技术涉及动力管道
，尤其是一种基于非刚性连接结构的减温器及其安装方法
。

技术介绍

[0002]减温器主要功能是给动力管道中的过热蒸汽减温，通过喷嘴将减温水雾化后喷入管道与蒸汽混合，从而给蒸汽减温
。
为防止雾化不完全的减温水喷入蒸汽管道，造成蒸汽管道水腐蚀，目前一般采用在喷嘴雾化的地方增加管道内衬，以保护动力管道
。
内衬管的主要目的是防止减温水直接喷入蒸汽管道，造成蒸汽管道出现水腐蚀现象，同时提高喷嘴处的蒸汽流速，对减温水雾化起到一个辅助作用
。
[0003]然而，增加管道内衬后，虽然解决了蒸汽管道的水腐蚀问题，但由于现有的内衬管是通过两端焊接固定在蒸汽主管内壁上，这种固定式结构带来的问题是，一方面在减温器使用过程中，由于介质的冷热交变及温度的波动，极易导致内衬管和蒸汽主管随温度变化而出现热胀冷缩，由于两个零件的壁厚
、
外形尺寸不一致，导致变形量不统一，应力集中，长期下去会导致蒸汽主管和内衬出现金属疲劳，有出现裂纹和断裂的风险；另一方面，蒸汽进入后处于内衬管两端的死区位置，蒸汽附着到管壁容易产生冷凝水，影响蒸汽的干湿度和质量，长期积累会对管道产生水腐蚀，甚至造成死区内发生水锤现象
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本专利技术提供一种避免应力集中
、
确保使用安全的基于非刚性连接结构的减温器及其安装方法
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于非刚性连接结构的减温器，具有蒸汽主管，蒸汽主管内设有内衬管，所述的蒸汽主管内壁与内衬管外周之间形成环形腔体，所述的内衬管包括内衬管体，内衬管体左端面固定有端法兰，内衬管体右端外壁上固定有支撑环，所述端法兰与蒸汽主管左端内周壁固接，支撑环外周面与蒸汽主管右端内周壁相贴合，所述的蒸汽主管的外壁上安装有将冷却水雾化后向内衬管体内喷射而降低蒸汽温度的喷嘴
。
[0006]具体说，所述的端法兰焊接固定在内衬管体左端面，支撑环焊接固定在内衬管体右端外壁上
。
[0007]进一步说，所述的端法兰左端面上具有横截面面积沿端法兰至支撑环的方向逐渐变小的集气槽，所述集气槽内部开设有向所述环形腔体内分流蒸汽的射流孔，所述射流孔的横截面面积沿端法兰至支撑环的方向逐渐变小，所述的支撑环沿其周向间隔分布有若干个轴向通道，所述轴向通道沿端法兰至支撑环的方向贯穿所述支撑环
。
[0008]优选地，所述的轴向通道为开设在支撑环外周面上的槽结构
。
[0009]进一步地，所述的蒸汽主管包括主体段和焊接固定在主体段右端面的支撑段，所述的端法兰与主体段左端内周壁固接，所述主体段的孔径大于支撑环的外径，支撑环外周
面与支撑段内周壁相贴合
。
[0010]进一步地，所述的主体段与支撑段之间的连接处与内衬管体之间形成直径大于环形腔体直径的集气腔，所述集气腔后端具有向支撑环方向收缩的锥形腔
。
[0011]进一步地，所述的内衬管体外壁上开设有径向通孔，所述的喷嘴的喷头通过径向通孔伸入进内衬管体内
。
[0012]一种上述基于非刚性连接结构的减温器的安装方法，具有如下步骤：
[0013]S1、
将端法兰焊接固定在内衬管体的前端面，将支撑环焊接固定在内衬管体后端外壁上，完成内衬管的装配；
[0014]S2、
将装配好的内衬管从蒸汽主管的主体段左端伸入进蒸汽主管内，端法兰依靠主体段内孔左端的台阶定位后与主体段左端内周壁焊接固定；
[0015]S3、
支撑环从主体段右端伸出后，将支撑段套装于支撑环上并向左移动，使支撑段左端面与主体段右端面相对接后堆焊固定；
[0016]S4、
最后将喷嘴焊接固定在蒸汽主管的外周壁上，喷嘴的喷头伸进内衬管体内
。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用内衬管前端与蒸汽主管内壁固定
、
内衬管后端与蒸汽主管内壁相贴合的非刚性连接结构，在温度变化过程中，支撑环可沿轴向进行移动调整，以补偿内衬管和蒸汽主管之间由于壁厚尺寸不同而产生的变形差值，避免应力集中，保护减温器，增加减温器的使用可靠性和使用寿命
。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明
。
[0019]图1是本专利技术所述减温器的结构示意图
。
[0020]图2是本专利技术所述端法兰的结构示意图
。
[0021]图3是本专利技术所述支撑环的结构示意图
。
[0022]图中：
1.
蒸汽主管，1‑
1.
主体段，1‑
2.
支撑段，
2.
内衬管，2‑
1.
内衬管体，2‑
2.
径向通孔，
3.
环形腔体，
4.
端法兰，4‑
1.
集气槽，4‑
2.
射流孔，
5.
支撑环，5‑
1.
轴向通道，
6.
喷嘴，
7.
集气腔，
8.
锥形腔
。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明
。
这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成
。
[0024]如图1～图3所示的一种基于非刚性连接结构的减温器，具有蒸汽主管1，为方便装配，该蒸汽主管1包括主体段1‑1和固接在主体段1右端的支撑段1‑2，位于蒸汽主管1内设有内衬管
2。
[0025]所述的内衬管2采用分体式结构，由内衬管体2‑
1、
端法兰4和支撑环5，通过焊接而成，可避免整体棒料加工带来的材料浪费，缩短加工周期，焊接时，将端法兰4焊接固定在内衬管体2‑1左端面，支撑环5焊接固定在内衬管体2‑1右端侧的外壁上，其中蒸汽主管1的主体段1‑1的内孔直径大于支撑环5外径
。
安装时，将固定好端法兰4和支撑环5的内衬管2从左侧伸入主体段1‑1内，端法兰4依靠主体段1‑1内孔左端的台阶定位后与主体段1‑1左端内周壁焊接固定，支撑环5从主体段1‑1右端伸出后，将支撑段1‑2左端面与主体段1‑1右端面相
对接并堆焊固定，此时的支撑环5外周面与支撑段1‑2内周壁相贴合，由此形成内衬管2一端固定
、
一端自由的非刚性连接结构，而蒸汽主管1的主体段1‑1内壁与内衬管2的内衬管体2‑1外周之间形成一个环形腔体
3。
[0026]位于主体段1‑1与支撑段1‑2之间拼接处的内壁与内衬管体2‑1右端外周面之间形成一个集气腔7，该集气腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于非刚性连接结构的减温器，具有蒸汽主管
(1)
，蒸汽主管
(1)
内设有内衬管
(2)
，所述的蒸汽主管
(1)
内壁与内衬管
(2)
外周之间形成环形腔体
(3)
，其特征是：所述的内衬管
(2)
包括内衬管体
(2
‑
1)
，内衬管体
(2
‑
1)
左端面固定有端法兰
(4)
，内衬管体
(2
‑
1)
右端外壁上固定有支撑环
(5)
，所述端法兰
(4)
与蒸汽主管
(1)
左端内周壁固接，支撑环
(5)
外周面与蒸汽主管
(1)
右端内周壁相贴合，所述的蒸汽主管
(1)
的外壁上安装有将冷却水雾化后向内衬管体
(2
‑
1)
内喷射而降低蒸汽温度的喷嘴
(6)。2.
如权利要求1所述的基于非刚性连接结构的减温器，其特征是：所述的端法兰
(4)
焊接固定在内衬管体
(2
‑
1)
左端面，支撑环
(5)
焊接固定在内衬管体
(2
‑
1)
右端外壁上
。3.
如权利要求2所述的基于非刚性连接结构的减温器，其特征是：所述的端法兰
(4)
左端面上具有横截面面积沿端法兰
(4)
至支撑环
(5)
的方向逐渐变小的集气槽
(4
‑
1)
，所述集气槽
(4
‑
1)
内部开设有向所述环形腔体
(3)
内分流蒸汽的射流孔
(4
‑
2)
，所述射流孔
(4
‑
2)
的横截面面积沿端法兰
(4)
至支撑环
(5)
的方向逐渐变小，所述的支撑环
(5)
沿其周向间隔分布有若干个轴向通道
(5
‑
1)
，所述轴向通道
(5
‑
1)
沿端法兰
(4)
至支撑环
(5)
的方向贯穿所述支撑环
(5)。4.
如权利要求3所述的基于非刚性连接结构的减温器，其特征是：所述的轴向通道
(5
‑
1)
为开设在支撑环
(5)
外周面上的槽结构
。5.
如权利要求3所述的基于非刚性连接结构的减温器，其特征是：所述的蒸汽主管
(1)
包括主体段
(1
‑
1)
和焊接固定在主体段
(1)
右端面的支撑段
(1
‑
2)
，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁有伟，王学朋，石月娟，宋平，张光辉，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：