燃煤机组滑温运行减温系统和燃煤热电联产机组技术方案

技术编号:39357518 阅读:8 留言:0更新日期:2023-11-18 11:03
本实用新型专利技术涉及热电联产技术领域,具体涉及一种燃煤机组滑温运行减温系统和燃煤热电联产机组。所述燃煤机组滑温运行减温系统包括:再热蒸汽主路;中压缸,其进口与再热蒸汽主路相连接;给水泵;射水抽汽器,其抽汽侧进口通过蒸汽分流支路与再热蒸汽主路相连接,所述射水抽汽器的水侧进口通过给水分流支路与给水泵的出口相连接,所述射水抽汽器的混合汽出口与再热蒸汽主路相连接;蒸汽分流支路上设置有第一阀门,给水分流支路上设置有第二阀门;当供热需求增加时,第一阀门和第二阀门开启,以对进入中压缸中的再热蒸汽进行分流降温。本实用新型专利技术提供的燃煤机组滑温运行减温系统,能够在用热需求增加时提高机组供热负荷和机组热电比。电比。电比。

【技术实现步骤摘要】
燃煤机组滑温运行减温系统和燃煤热电联产机组


[0001]本技术涉及热电联产
,具体涉及一种燃煤机组滑温运行减温系统和燃煤热电联产机组。

技术介绍

[0002]随着城镇化发展,我国城镇居民用热需求逐年递增,满足居民供热需求是重要的民生问题。而热电联产系统是一种既可供热又可发电的系统,是实现能量梯级利用,提高燃煤机组效率的有效途径。对于温度比较高的、具有较大可用能的热用来被发电,而温度比较低的低品位热能被用来供热,不仅提高了能源的利用效率,而且满足用户多种用功能需求,具有良好的经济效益和环境效益。
[0003]在我国北方地区,火电机组中热电联产占比达70%以上,煤基多能联供是满足社会多元化用能需求、降低电力生产碳排放量的有效手段。然而,现有的燃煤热电联产机组在用热需求增加时,电热负荷相互关联,调节能力受限,供热负荷和机组的热电比较低,增设辅助供热锅炉又与高效清洁目标相悖。

技术实现思路

[0004]因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中现有的热电联产机组在用热需求增加时供热负荷和机组热电比较低的缺陷,从而提供一种能够在用热需求增加时提高机组供热负荷和机组热电比的燃煤机组滑温运行减温系统及具有其的燃煤热电联产机组。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供的燃煤机组滑温运行减温系统,包括:
[0006]再热蒸汽主路;
[0007]中压缸,所述中压缸的进口适于与所述再热蒸汽主路相连接,所述再热蒸汽主路适于向所述中压缸提供再热蒸汽;
[0008]给水泵,所述给水泵出口的水温低于所述再热蒸汽的温度;
[0009]射水抽汽器,所述射水抽汽器的抽汽侧进口通过蒸汽分流支路与所述再热蒸汽主路相连接,所述射水抽汽器的水侧进口通过给水分流支路与所述给水泵的出口相连接,所述射水抽汽器的混合汽出口与所述再热蒸汽主路相连接;
[0010]所述蒸汽分流支路上设置有第一阀门,所述给水分流支路上设置有第二阀门;当供热需求增加时,所述第一阀门和所述第二阀门开启,以对进入所述中压缸中的再热蒸汽进行分流降温。
[0011]可选的,所述再热蒸汽主路上设置有第三阀门;正常运行工况下,所述第三阀门处于全开状态,所述第一阀门和所述第二阀门均处于关闭状态。
[0012]可选的,所述第一阀门和/或所述第三阀门具有完全关闭的第一状态以及具有至少部分开度的第二状态;当供热需求增加时,通过调节所述第一阀门与所述第三阀门的开度,调节分流至所述射水抽汽器中的再热蒸汽与直接进入所述中压缸中的再热蒸汽的流量
比例,以调节最终进入所述中压缸的再热蒸汽温度。
[0013]可选的,所述射水抽汽器的混合汽出口与所述再热蒸汽主路之间通过混合汽支路相连接,所述混合汽支路的一端与所述射水抽汽器的混合汽出口相连接,另一端连接于所述第三阀门沿蒸汽流向靠近所述中压缸的一端。
[0014]可选的,所述燃煤机组滑温运行减温系统还包括低压加热器,所述低压加热器的汽侧入口通过第一抽汽管路与所述中压缸相连接。
[0015]可选的,所述燃煤机组滑温运行减温系统还包括除氧器,所述除氧器的汽侧入口通过第二抽汽管路与所述中压缸相连接;所述除氧器的水侧入口适于与所述低压加热器的水侧出口相连接,所述除氧器的水侧出口适于与所述给水泵的进口相连接。
[0016]可选的,所述燃煤机组滑温运行减温系统还包括热网加热器,所述热网加热器的热侧进口与所述中压缸的出口相连接,所述热网加热器的热侧出口与所述低压加热器的水侧进口相连接;所述热网加热器的冷侧进口和冷侧出口适于连接热用户。
[0017]可选的,所述热网加热器与所述中压缸之间设置有第一管路,所述第一管路适于将所述热网加热器的热侧进口与所述中压缸的出口相连接;
[0018]所述热网加热器与所述低压加热器之间设置有第二管路,所述第二管路适于将所述热网加热器的热侧出口与所述低压加热器的水侧进口相连接。
[0019]本技术提供的燃煤热电联产机组,包括:
[0020]再热蒸汽装置,以及如上述所述的燃煤机组滑温运行减温系统;所述再热蒸汽装置适于与所述再热蒸汽主路相连接,所述再热蒸汽装置适于向所述再热蒸汽主路输入再热蒸汽。
[0021]可选的,所述燃煤热电联产机组还包括高压加热器,所述高压加热器通过给水主路与所述给水泵的出口相连接。
[0022]本技术技术方案,具有如下优点:
[0023]1.本技术提供的燃煤机组滑温运行减温系统,通过设置蒸汽分流支路将射水抽汽器的抽汽侧进口与所述再热蒸汽主路相连接,从而将所述再热蒸汽主路内的部分再热蒸汽分流进入所述射水抽汽器内,通过设置给水分流支路将射水抽汽器的水侧进口与所述给水泵的出口相连接,从而由所述给水泵的出口分流出少量高压给水进入所述射水抽汽器内与所述再热蒸汽混合,使得所述再热蒸汽降温后由所述射水抽汽器的混合汽出口流出,降温后的再热蒸汽再与所述再热蒸汽主路内的再热蒸汽混合,从而对进入所述中压缸的再热蒸汽实现调温控制,降低机组输出功率,提高供热负荷和机组的热电比,更好地服务热用户。
[0024]2.本技术提供的燃煤机组滑温运行减温系统,所述第一阀门和所述第三阀门的开度可调,所述第一阀门和所述第三阀门具有完全关闭的第一状态以及具有至少部分开度的第二状态;通过调节所述第一阀门与所述第三阀门的开度,可以调节分流至所述射水抽汽器中的再热蒸汽与直接进入所述中压缸中的再热蒸汽的流量比例,进而可以调节汇合后最终进入所述中压缸的再热蒸汽的温度,实现机组的滑温运行,结构简单,运行方便。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术燃煤机组滑温运行减温系统的连接示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]10、中压缸;11、第一抽汽管路;12、第二抽汽管路;
[0029]20、再热蒸汽主路;200、第三阀门;
[0030]30、给水泵;300、给水主路;
[0031]40、射水抽汽器;41、蒸汽分流支路;410、第一阀门;42、给水分流支路;420、第二阀门;43、混合汽支路;
[0032]50、低压加热器;
[0033]60、除氧器;
[0034]70、热网加热器;71、第一管路;72、第二管路。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤机组滑温运行减温系统,其特征在于,包括:再热蒸汽主路(20);中压缸(10),所述中压缸(10)的进口适于与所述再热蒸汽主路(20)相连接,所述再热蒸汽主路(20)适于向所述中压缸(10)提供再热蒸汽;给水泵(30),所述给水泵(30)出口的水温低于所述再热蒸汽的温度;射水抽汽器(40),所述射水抽汽器(40)的抽汽侧进口通过蒸汽分流支路(41)与所述再热蒸汽主路(20)相连接,所述射水抽汽器(40)的水侧进口通过给水分流支路(42)与所述给水泵(30)的出口相连接,所述射水抽汽器(40)的混合汽出口与所述再热蒸汽主路(20)相连接;所述蒸汽分流支路(41)上设置有第一阀门(410),所述给水分流支路(42)上设置有第二阀门(420);当供热需求增加时,所述第一阀门(410)和所述第二阀门(420)开启,以对进入所述中压缸(10)中的再热蒸汽进行分流降温。2.根据权利要求1所述的燃煤机组滑温运行减温系统,其特征在于,所述再热蒸汽主路(20)上设置有第三阀门(200);正常运行工况下,所述第三阀门(200)处于全开状态,所述第一阀门(410)和所述第二阀门(420)均处于关闭状态。3.根据权利要求2所述的燃煤机组滑温运行减温系统,其特征在于,所述第一阀门(410)和/或所述第三阀门(200)具有完全关闭的第一状态以及具有至少部分开度的第二状态;当供热需求增加时,通过调节所述第一阀门(410)与所述第三阀门(200)的开度,调节分流至所述射水抽汽器(40)中的再热蒸汽与直接进入所述中压缸(10)中的再热蒸汽的流量比例,以调节最终进入所述中压缸(10)的再热蒸汽温度。4.根据权利要求2所述的燃煤机组滑温运行减温系统,其特征在于,所述射水抽汽器(40)的混合汽出口与所述再热蒸汽主路(20)之间通过混合汽支路(43)相连接,所述混合汽支路(43)的一端与所述射水抽汽器(40)的混合汽出口相连接,另一端连接于所述第三阀门(200)沿蒸汽流向...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘家鹏孙永春王洪森王妍许朋江刘兴春姜虎王耀文冯依然战海南苏顺亮韩忠男
申请(专利权)人:国能龙华延吉热电有限公司
类型:新型
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