一种基于超高温烟气的背压阀气封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于超高温烟气的背压阀气封结构，设置在背压阀的阀座与阀芯夹套之间，所述的阀座外周与阀芯夹套内壁之间设有格莱圈和反向斯特封，位于格莱圈和反向斯特封右侧的阀芯夹套外壁上嵌装有气封板，气封板上开设有通入高压空气的进气孔，与所述进气孔位置对应的阀芯夹套外壁上设有环形分流槽，环形分流槽底部排列设有多个倾斜状的气封孔，所述气封孔底部连通阀座与阀芯夹套之间的间隙。本实用新型专利技术中，从进气孔进入的高压空气通过环形分流槽沿圆周方向均布，再通过周向均布密布的气封孔吹入阀座与阀芯夹套之间的间隙，从而将超高温烟气吹回到阀门出口端排出，由此保证了超高温烟气不会从阀门间隙中逆向泄漏，提高了阀门的密封效果。阀门的密封效果。阀门的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超高温烟气的背压阀气封结构


[0001]本技术涉及阀门
，尤其是一种基于超高温烟气的背压阀气封结构。

技术介绍

[0002]目前使用的重型燃气轮机其总压比已近25，并向着更高的方向发展。如此高压下，燃烧室的火焰筒/过渡段壁温、污染物排放等关键性能指标与低压工况条件可能存在显著差异，开展燃烧室高压甚至全压试验研究是必要手段。背压调节阀利用节流背压的原理，可提高燃烧室压力，以获得燃气轮机燃烧室的压力模化方法和准则，这对于燃烧室设计非常必要。
[0003]现有的背压阀结构中，为防止高温烟气通过阀芯夹套与阀座之间的间隙从烟气入口端流出，一般在阀芯夹套与阀座之间采用O型圈、密封圈以及填料进行密封，但是由于烟气温度到达1700℃左右，上述普通的密封结构已不适用，容易产生密封失效而导致高温烟气逆向流出。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种可有效提高密封效果的基于超高温烟气的背压阀气封结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于超高温烟气的背压阀气封结构，设置在背压阀的阀座与阀芯夹套之间，所述的阀座外周与阀芯夹套内壁之间设有格莱圈和反向斯特封，位于格莱圈和反向斯特封右侧的阀芯夹套外壁上嵌装有气封板，气封板上开设有通入高压空气的进气孔，与所述进气孔位置对应的阀芯夹套外壁上设有环形分流槽，环形分流槽底部排列设有多个倾斜状的气封孔，所述气封孔底部连通阀座与阀芯夹套之间的间隙。
[0006]具体说，所述的格莱圈近背压阀进气端一侧，反向斯特封位于格莱圈右侧，所述气封孔开设在反向斯特封右侧的阀芯夹套外壁内。
[0007]进一步地，所述的格莱圈左侧的阀座外壁上嵌装有位于导向带，通过导向带作用，不仅利于阀门移动导向，还提高了气封效果。
[0008]优选地，所述的气封孔呈45
°
向背压阀出气端倾斜。
[0009]本技术的有益效果是：本技术采用气体密封结构，从进气孔进入的高压空气通过环形分流槽沿圆周方向均布，再通过周向均布密布的气封孔吹入阀座与阀芯夹套之间的间隙，从而将超高温烟气吹回到阀门出口端排出，由此保证了超高温烟气不会从阀座与阀芯夹套之间的间隙中逆向泄漏，提高了阀门的密封效果。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0013]图中：1.阀座，2.阀芯夹套，3.格莱圈，4.反向斯特封，5.气封板，6.进气孔，7.环形分流槽，8.气封孔，9.导向带。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]如图1、图2所示的一种基于超高温烟气的背压阀气封结构，设置在背压阀的阀座1与阀芯夹套2之间，用于对阀芯夹套2与阀座1之间的间隙进行有效密封，防止从阀座1左侧进气端进入的高温烟气通过阀座1与阀芯夹套2之间的间隙向阀座1左侧流出。图1中的箭头表示高温烟气流动方向。
[0016]所述气封结构包括设在阀座1外周与阀芯夹套2内壁之间的格莱圈3和反向斯特封4，其中格莱圈3位于背压阀进气端一侧，反向斯特封4位于格莱圈3右侧。
[0017]位于反向斯特封4右侧的阀芯夹套2外壁周向嵌装有气封板5，在气封板5上开设有一个可通入高压空气的进气孔6，阀芯夹套2外壁上开设有与进气孔6位置对应的环形分流槽7，位于环形分流槽7底部周向密布有多组通气微孔，每组通气微孔在同一截面内依次排列有五个气封孔8，每组气封孔8相互平行且向背压阀出气端方向倾斜45
°
，每个气封孔8直径为0.5mm，每组气封孔8底部均连通阀座1与阀芯夹套2之间的间隙。
[0018]为防止阀门动作过程中发生径向偏移，导致高压空气从阀座左侧流出，使气封结构失效，位于格莱圈3左侧的阀座1外壁上嵌装有位于导向带9，导向带9不仅有利于阀门移动导向，还提高了背压阀整体的气封效果。
[0019]上述气封结构用于超高温阀门的轴向密封，对于阀座1外周与阀芯夹套2内壁之间间隙左侧，利用格莱圈3和反向斯特封4进行双重密封，使得高温烟气只能向右侧间隙流动；将高压空气通过进气孔6接入，通过环形分流槽7将进来的高压空气沿圆周方向均布，并通过一圈倾斜均匀分布的气封孔8将高压空气通入阀座1外周与阀芯夹套2内壁之间的间隙中，借助该高压空气的作用，将高温烟气向右压出阀座1与阀芯夹套2之间的间隙，以此防止高温烟气从阀座2与阀芯夹套2之间间隙左边流出而造成阀门异常或出现安全隐患。
[0020]本技术采用气体密封方式，利用等流通面积设计原则，高压空气从进气孔6流入环形分流槽7，使得环形分流槽7一圈压力相对均匀，并通过一圈均布密布的气封孔8流入阀座1与阀芯夹套2之间的间隙，将超高温烟气吹回到阀门出口端排出，保证了超高温烟气不会从阀座1与阀芯夹套2之间的间隙中泄漏。
[0021]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超高温烟气的背压阀气封结构，设置在背压阀的阀座(1)与阀芯夹套(2)之间，其特征是：所述的阀座(1)外周与阀芯夹套(2)内壁之间设有格莱圈(3)和反向斯特封(4)，位于格莱圈(3)和反向斯特封(4)右侧的阀芯夹套(2)外壁上嵌装有气封板(5)，气封板(5)上开设有通入高压空气的进气孔(6)，与所述进气孔(6)位置对应的阀芯夹套(2)外壁上设有环形分流槽(7)，环形分流槽(7)底部排列设有多个倾斜状的气封孔(8)，所述气封孔(8)底部连通阀座(1)与阀芯夹套(2)之间的间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建云，王学朋，张保亮，罗先念，孙玺彪，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：