一种多气流腔燃气切断阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多气流腔燃气切断阀，属于燃气安全领域，它解决了现有燃气切断阀燃气压力过大容易损坏的问题，本多气流腔燃气切断阀，包括带有进气端、出气端、上连接端和下连接端的阀体，所述阀体的上连接端外接有燃气切断单元，其下连接端外接有压力保护单元，所述的阀体内且与燃气切断单元之间设置有阀盖，所述的阀体内且位于阀盖底部设有柱塞，所述的阀体内具若干个隔断层，若干个所述的隔断层将阀体内隔出若干个气流腔，本实用新型专利技术具有承压范围大、使用更安全的优点。使用更安全的优点。使用更安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多气流腔燃气切断阀


[0001]本技术属于燃气安全领域，涉及一种燃气阀，特别涉及一种多气流腔燃气切断阀。

技术介绍

[0002]燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置；用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能；适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。
[0003]现有燃气减压阀一般采用一组弹簧，如申请号“201520755172.X”，专利名称“一种燃气切断阀
”ꢀ
的专利文献得知，包括两侧带有安装螺口的阀体、阀盖、安装在阀体内的阀杆、阀盘及复位弹簧，阀体上部设阀杆安装孔，阀杆向上通到阀体的外部，阀杆上部外周通过绕组支架安装有绕组、绕组基体、永磁铁和控制电路板，其中，绕组基体的内腔安装有衬套，一滑动阀滑动装设于衬套的上部并与衬套形成间隙配合，阀杆的上部固定安装在滑动阀的底部；阀杆的中部套设一导向套，导向套与滑动阀同轴并与衬套间形成间隙配合；导向套的上部与滑动阀之间安装有一圆柱形弹簧，导向套的下部向下延伸到阀体内并与阀体间密封连接。本技术的燃气切断阀，结构简单，密封效果好，不易损坏，使用寿命长，适宜推广应用。
[0004]上述多气流腔燃气切断阀没有设置膜片或其他压力过大的保护结构，阀内压力过大有安全隐患，结构非模块化设计，检测拆修时需整体拆开操作复杂，无瞬时压力保护结构，过大的燃气压力瞬时冲击阀体易对阀门造成损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高安全性，承压范围大的多气流腔燃气切断阀。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多气流腔燃气切断阀，其特征在于，该多气流腔燃气切断阀包括带有进气端、出气端、上连接端和下连接端的阀体，所述阀体的上连接端外接有燃气切断单元，其下连接端外接有压力保护单元，所述的阀体内且与燃气切断单元之间设置有阀盖，所述的阀体内且位于阀盖底部设有柱塞，所述的阀体内具若干个隔断层，若干个所述的隔断层将阀体内隔出若干个气流腔。
[0007]在上述的一种多气流腔燃气切断阀中，所述的隔断层包括内隔断层与外隔断层，且该内隔断层与外隔断层之间有气流腔一，所述的内隔断层中具有供柱塞装的气流腔二，且该柱塞顶端设有连通气流腔一的过气孔二，所述的阀体内且与压力保护单元之间形成有气流腔三，所述的进气端内具有进气流道，所述的阀体上具有将进气端与气流腔三连通的过气孔一，所述的阀体上还具有使气流腔三和气流腔二连通的过气孔二，所述的出气端内具有与气流腔二连通的出气流道。
[0008]在上述的一种多气流腔燃气切断阀中，所述压力保护单元包括外壳，所述的下连
接端与外壳间设有膜片单元，所述的膜片单元包括内部中空设置的膜片，且该膜片下方设有托盘，所述的膜片与托盘被定为件与卡环固定为一体，所述外壳上设有排气单元，所述排气单元上设有的定位片，且该定位片上设有连接膜片单元的弹簧，所述的膜片单元上设有被动调节燃气压力的调压结构，所述的调压结构通过连杆与膜片单元连接，所述的调压结构包括设于连杆上方的密封件，且该密封件上设弹簧固定件，所述的弹簧固定件通过梯形弹簧与柱塞相连接。
[0009]在上述的一种多气流腔燃气切断阀中，所述燃气切断单元括壳体，所述壳体内设有骨架，所述的骨架内设线圈架，且该线圈架上设有铜线圈，所述的线圈架下方设有磁铁与静铁片，所述骨架内部设有阀芯，所述的阀芯分为上连杆与下连杆，所述的上连杆底部设有柄盖，所述的下连杆上设有弹性堵球，且该弹性堵球与阀盖间设有弹簧，所述的壳体上还设有保护柄盖的保护罩。
[0010]在上述的一种多气流腔燃气切断阀中，所述进气端的管壁上设置过压复位单元，所述的过压复位单元包括固定于阀体上的主体，所述主体内设有操作杆，且该操作杆上方设有键帽，所述键帽内设有连接主体的弹簧，所述的进气端内部设有活动的钢球。
[0011]在上述的一种多气流腔燃气切断阀中，所述的进气端上设有连接固定单元。
[0012]与现有技术相比，本多气流腔燃气切断阀采用多层结构的阀体和模块化单元，保护层连接燃气自动切断单元，与内部气路分离增加密封性，阀体多层环状结构用加强筋连接，阀体强度增加，压力保护单元与燃气自动切断单元均为模块化单元，压力保护单元的膜片在压力过大时形变，膜片上方的密封件也会随着膜片的变形下移堵住通气孔，改变燃气流量，过压复位单元的钢球在瞬时气压过大时被吹动并卡密封圈口防止过大的气压对阀体造成损害，气压稳定后可按下键帽复位缸球使气路重新连通，燃气自动切断单元上的手柄盖可以手工操作关闭气路。
附图说明
[0013]图1是本多气流腔燃气切断阀单元结构拆分的半刨爆炸结构示意图。
[0014]图2是本多气流腔燃气切断阀阀体的半刨结构示意图。
[0015]图3是本多气流腔燃气切断阀阀体的俯视结构示意图。
[0016]图4是本多气流腔燃气切断阀燃气自动切断单元的半刨结构示意图。
[0017]图5是本多气流腔燃气切断阀阀芯的结构示意图。
[0018]图6是本燃气切断件压力保护单元的半刨结构示意图。
[0019]图7是本多气流腔燃气切断阀过压复位单元的半刨结构示意图。
[0020]图中，1、连接固定单元；2、过压复位单元；3、钢球；4、垫块；5、柱塞；6、阀体；7、压力保护单元；8、燃气切断单元；9、保护罩；10、弹性导块；11、壳体；12、铜线圈；13、磁铁；14、阀芯；15、骨架；16、线圈架；17、电源线；18、静铁片；19、阀盖；20、上连杆；21、下连杆；22、弹性堵球；23、柄盖；24、弹簧固定件；25、膜片；26、定位件；27、外壳；28、定位片；29、密封件；30、连杆；31、托盘；32、卡环；33、排气孔；34、排气单元；35、键帽；36、操作杆；37、主体；38、进气端；39、进气流道；40、气流腔三；41、过气孔一；42、出气流道；43、外隔断层；44、气流腔一；45、气流腔二；46、内隔断层；47、出气端；48、过气孔二；49、过气孔三、50、弹性垫圈。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1、2所示，本其特征在于，该多气流腔燃气切断阀包括带有进气端38、出气端47、上连接端和下连接端的阀体6，阀体6的上连接端外接有燃气切断单元8，其下连接端外接有压力保护单元7，阀体6内且与燃气切断单元8之间设置有阀盖19，阀体6内且位于阀盖19底部设有柱塞5，阀体6内具若干个隔断层，若干个隔断层将阀体6内隔出若干个气流腔。
[0023]优选的，隔断层包括内隔断层46与外隔断层43，且该内隔断层46与外隔断层43之间有气流腔一44，内隔断层46中具有供柱塞5装的气流腔二45，且该柱塞5顶端设有连通气流腔一44的过气孔三49，阀体6内且与压力保护单元7之间形成有气流腔三40，进气端38内具有进气流道39本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多气流腔燃气切断阀，其特征在于，该多气流腔燃气切断阀包括带有进气端（38）、出气端（47）、上连接端和下连接端的阀体（6），所述阀体（6）的上连接端外接有燃气切断单元（8），其下连接端外接有压力保护单元（7），所述的阀体（6）内且与燃气切断单元（8）之间设置有阀盖（19），所述的阀体（6）内且位于阀盖（19）底部设有柱塞（5），所述的阀体（6）内具若干个隔断层，若干个所述的隔断层将阀体（6）内隔出若干个气流腔。2.根据权利要求1所述的一种多气流腔燃气切断阀，其特征在于，所述的隔断层包括内隔断层（46）与外隔断层（43），且该内隔断层（46）与外隔断层（43）之间有气流腔一（44），所述的内隔断层（46）中具有供柱塞（5）装的气流腔二（45），且该柱塞（5）顶端设有连通气流腔一（44）的过气孔三（49），所述的阀体（6）内且与压力保护单元（7）之间形成有气流腔三（40），所述的进气端（38）内具有进气流道（39），所述的阀体（6）上具有将进气端（38）与气流腔三（40）连通的过气孔一（41），所述的阀体（6）上还具有使气流腔三（40）和气流腔二（45）连通的过气孔二（48），所述的出气端（47）内具有与气流腔二（45）连通的出气流道（42）。3.根据权利要求1所述的一种多气流腔燃气切断阀，其特征在于，所述压力保护单元（7）包括外壳（27），所述的下连接端与外壳（27）间设有膜片（25）单元，所述的膜片（25）单元包括内部中空设置的膜片（25），且该膜片（25）下方设有托盘（31），所述的膜片（25）与托盘（31）被定为件与卡环（32）固定为一体，所述外壳（27）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高子鑫，赵恩云，李林国，
申请(专利权)人：台州磐石金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：