【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽管道，尤其是一种管道内壁伞状打磨装置。
技术介绍
1、蒸汽压力管道的主要材质为碳钢材质，在储运和生产过程中，由于材质的特性和冷却液的作用，管道内壁非常容易生锈，生锈后的管道对焊接和使用都有非常严重的影响，因此有必要对管道内壁进行打磨除锈。
2、目前对管道内壁的后期除锈方式，主要采用人工手持气动抛光轮进行打磨，但由于管道口径大、管道长以及气动抛光轮长度有限等因素影响，造成打磨除锈工作量大，劳动强度高，工作效率较低，且在打磨后管道内壁抛光不均匀，内壁外观质量较差。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种可提高打磨效率、有效提升除锈质量的管道内壁伞状打磨装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道内壁伞状打磨装置，包括由外部回转机构驱动作旋转运动和轴向移动的伞主杆，围绕伞主杆周向均设有呈伞状分布的伞骨长杆，伞主杆顶端固定有伞头，所述伞骨长杆内端与伞头连接，伞骨长杆外端活动连接有打磨砂轮；所述伞骨长杆中部固定有伞骨滑块，伞主杆中部套设有根据管道口径大小沿伞主杆定位移动的连接套，伞主杆上间距连接有位于连接套上方的上螺母、位于连接套下方的下螺母，所述上螺母与连接套上端面之间的伞主杆上套装有弹簧；所述的连接套与伞骨滑块之间活动连接有拉杆。
3、具体说，所述的伞头通过紧固螺母固定在伞主杆顶端，伞头外周面开设有环形沟槽及轴向弧槽，所述环形沟槽内嵌装有哈夫结构的连接圆环，伞骨长杆内端伸入轴向
4、进一步地，所述的伞骨滑块通过固定销固定在伞骨长杆中部，拉杆外端与伞骨滑块之间通过连接销活动连接，所述的连接套外周面开设有环形沟槽及轴向弧槽，环形沟槽内嵌装有连接圆环，拉杆内端伸入轴向弧槽内套接在连接圆环上并可绕连接圆环转动。
5、优选地，所述的打磨砂轮通过连接销轴与伞骨长杆外端顶部活动连接。
6、本技术的有益效果是：本技术通过围绕伞主杆周向均设呈伞状分布的伞骨长杆，打磨砂轮设在伞骨长杆外端，由回转机构驱动伞主杆进行旋转并轴向进给运动，带动打磨砂轮同步进行旋转和轴向进给运动，从而对管道内壁进行打磨除锈，相对于目前人工打磨除锈的方式，该打磨装置打磨除锈效率高，打磨后管道内壁外观均匀光滑，提高了除锈质量。
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1.一种管道内壁伞状打磨装置，其特征是：包括由外部回转机构驱动作旋转运动和轴向移动的伞主杆(16)，围绕伞主杆(16)周向均设有呈伞状分布的伞骨长杆(9)，伞主杆(16)顶端固定有伞头(5)，所述伞骨长杆(9)内端与伞头(5)连接，伞骨长杆(9)外端活动连接有打磨砂轮(7)；所述伞骨长杆(9)中部固定有伞骨滑块(1)，伞主杆(16)中部套设有根据管道口径大小沿伞主杆(16)定位移动的连接套(15)，伞主杆(16)上间距连接有位于连接套(15)上方的上螺母(11)、位于连接套(15)下方的下螺母(14)，所述上螺母(11)与连接套(15)上端面之间的伞主杆(16)上套装有弹簧(12)；所述的连接套(15)与伞骨滑块(1)之间活动连接有拉杆(10)。
2.如权利要求1所述的管道内壁伞状打磨装置，其特征是：所述的伞头(5)通过紧固螺母(6)固定在伞主杆(16)顶端，伞头(5)外周面开设有环形沟槽(13)及轴向弧槽(17)，所述环形沟槽(13)内嵌装有哈夫结构的连接圆环(4)，伞骨长杆(9)内端伸入轴向弧槽(17)内套接在连接圆环(4)上并可绕连接圆环(4)转动。
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