一种锅炉再热器的减温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及再热器减温系统技术领域，尤其一种锅炉再热器的减温结构，包括降温水箱，降温水箱内设有蛇形弯管，降温水箱一侧设有降温筒体，蛇形弯管与降温筒体中间固定连接有直管，该装置在高温蒸汽通过蛇形弯管进入到降温水箱中进行降温后可以达到很大程度的冷却，在通过直管中设置的温度传感器对高温蒸汽进行监测，当温度不达标，在通过降温筒体内的冷气喷管对其进行在一次冷却，再由风扇对蒸汽与冷气进行充分融合降温后排出，当冷却水进行热交换后通过回水管进入到蓄水箱内，通过制冷组件对冷却水进行降温，搅拌组件对减温水进行搅拌，通过抽水管抽取冷却水由送水管向降温水箱内排入，起到了循环制冷，从而确保对高温蒸汽充分降温的效果。汽充分降温的效果。汽充分降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉再热器的减温结构


[0001]本技术涉及再热器减温系统
，具体为一种锅炉再热器的减温结构。

技术介绍

[0002]目前火力发电行业燃煤发电机组蒸汽再热系统中，多采用再热器减温系统，对低温再热器出口部分的蒸汽进行减温以达到降低高温再热器出口蒸汽的温度的目的，避免高温再热器出口蒸汽温度超温而导致的管道材质老化、损伤。
[0003]根据申请号为CN216281337U的专利文献，该产品包括有减温筒体，开有喷孔的减温水喷管伸进筒体内与筒体内的高温蒸汽混合以调节高温蒸汽的温度，所述减温水喷管的喷孔为多个缝隙式喷孔，缝隙式喷孔宽1.0mm、长30～40mm的缝隙式长扁孔，长扁孔设为内小外大的30
°
喷角。以上专利虽然可以通过两个温水喷管进行两段式降温，但其冷却的时间太短有可能导致对冷却不充分，使排出的气体温度过高，从而不便于排出气体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉再热器的减温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉再热器的减温结构，包括降温水箱，所述降温水箱内设有蛇形弯管，所述蛇形弯管的两端穿出降温水箱外壁，所述降温水箱一侧设有降温筒体，所述蛇形弯管的出气端通过直管与降温筒体相连通，所述直管内安装有温度传感器，所述降温筒体内设有冷风喷管，所述冷风喷管远离直管的一侧设有风扇，所述风扇的外壁与降温筒体的内壁固定连接，所述降温水箱下端设有蓄水箱，所述蓄水箱上表面一侧设有泄气组件，所述泄气组件用于排出气体进行缓解蓄水箱内的气压，所述蓄水箱上表面中央处设有制冷组件，所述制冷组件的喷气端贯穿蓄水箱外壁延伸至其内部，所述蓄水箱底端两侧设有搅拌组件，所述搅拌组件用于对冷却水进行搅拌，所述蓄水箱一侧外壁固定有保护罩，所述保护罩内固定安装有水泵，所述降温水箱下端设置有回水管，所述回水管与降温水箱相通且为密闭连接，所述回水管远离降温水箱的一端与蓄水箱一侧外壁相连通且为密闭连接。
[0007]优选的，所述制冷组件包括制冷器，所述制冷器通过螺栓连接在蓄水箱上表面，所述制冷器输出端连接有输送管，所述输送管另一端贯穿蓄水箱顶端的箱体连接有E型冷气管，所述E型冷气管底端外壁均开设有多个冷气喷孔，所述输送管两端分别密闭连接制冷器与E型冷气管。
[0008]优选的，两个所述搅拌组件均包括旋转电机，两个所述旋转电机均通过螺栓连接在蓄水箱下表面，所述旋转电机的执行端贯穿蓄水箱的壁体固定连接有搅拌杆。
[0009]优选的，所述水泵的抽水口密闭连接有抽水管，所述抽水管另一端贯穿蓄水箱侧壁延伸至其内部，所述水泵的出水口密闭连接有送水管，所述送水管的顶端贯穿保护罩的壳体与降温水箱的顶端相通。
[0010]优选的，所述泄气组件包括盖帽，所述盖帽位于蓄水箱的上表面，所述蓄水箱上表面位于盖帽下方开设有通孔，所述盖帽下表面中间焊接有固定杆，所述固定杆的底端穿过蓄水箱固定连接固定块，所述固定块上表面位于固定杆两侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别于固定块和蓄水箱的内壁固定连接，所述固定块上位于固定杆和两个弹簧之间均开设有多个泄气孔。
[0011]优选的，所述冷风喷管顶端外壁开设有冷风喷孔，所述冷风喷管底端贯穿降温筒体密闭连接冷风管，所述冷风管上安装有电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]此新型实用该装置在高温蒸汽通过蛇形弯管进入到降温水箱中进行降温后可以达到很大程度的冷却，在通过直管中设置的温度传感器对高温蒸汽进行监测，当温度不达标，在通过降温筒体内的冷气喷管对其进行在一次冷却，再由风扇对蒸汽与冷气进行充分融合降温后排出，当冷却水进行热交换后通过回水管进入到蓄水箱内，再通过制冷组件对冷却水进行降温，搅拌组件对减温水进行搅拌，通过抽水管抽取冷却水由送水管向降温水箱内排入，起到了循环制冷，从而确保对高温蒸汽充分降温的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构平面图；
[0015]图2为本技术搅拌组件立面图；
[0016]图3为本技术制冷组件立面图；
[0017]图4为本技术泄气组件立面图；
[0018]图5为本技术A处放大图。
[0019]图中：1、蛇形弯管；101、直管；102、风扇；2、降温水箱；201、回水管；202、蓄水箱；203、通孔；3、制冷组件；301、制冷器；302、输送管；303、E型冷气管；304、冷气喷孔；4、泄气组件；401、盖帽；402、固定杆；403、弹簧；404、固定块；405、泄气孔；5、保护罩；501、抽水管；502、送水管；503、水泵；6、搅拌组件；601、搅拌杆；602、旋转电机；7、冷风喷管；701、冷风喷孔；8、冷风管；801、电磁阀；9、温度传感器；10、降温筒体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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5，一种锅炉再热器的减温结构，包括降温水箱2，降温水箱2内设有蛇形弯管1，蛇形弯管1的连接处连接有锅炉的排烟口，蛇形弯管1的两端穿出降温水箱2外壁，降温水箱2一侧设有降温筒体10，蛇形弯管1的出气端通过直管101与降温筒体10相连通，直管101内安装有温度传感器9，温度传感器9的型号为WRP
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130，降温筒体10内设有冷风喷管7，冷风喷管7远离直管101的一侧设有风扇102，风扇102的外壁与降温筒体10的内壁固定连接，冷风喷管7顶端外壁开设有冷风喷孔701，冷风喷管7底端贯穿降温筒体10密闭连接冷风管8，冷风管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉再热器的减温结构，包括降温水箱(2)，其特征在于：所述降温水箱(2)内设有蛇形弯管(1)，所述蛇形弯管(1)的两端穿出降温水箱(2)外壁，所述降温水箱(2)一侧设有降温筒体(10)，所述蛇形弯管(1)的出气端通过直管(101)与降温筒体(10)相连通，所述直管(101)内安装有温度传感器(9)，所述降温筒体(10)内设有冷风喷管(7)，所述降温水箱(2)下端设有蓄水箱(202)，所述蓄水箱(202)上表面一侧设有泄气组件(4)，所述泄气组件(4)用于排出气体进行缓解蓄水箱(202)内的气压，所述蓄水箱(202)上表面中央处设有制冷组件(3)，所述制冷组件(3)的喷气端贯穿蓄水箱(202)外壁延伸至其内部，所述蓄水箱(202)底端两侧设有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)用于对冷却水进行搅拌，所述蓄水箱(202)一侧外壁固定有保护罩(5)，所述保护罩(5)内固定安装有水泵(503)，所述降温水箱(2)下端设置有回水管(201)，所述回水管(201)与降温水箱(2)相通且为密闭连接，所述回水管(201)远离降温水箱(2)的一端与蓄水箱(202)一侧外壁相连通且为密闭连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉再热器的减温结构，其特征在于：所述制冷组件(3)包括制冷器(301)，所述制冷器(301)通过螺栓连接在蓄水箱(202)上表面，所述制冷器(301)输出端连接有输送管(302)，所述输送管(302)另一端贯穿蓄水箱(202)顶端的箱体连接有E型冷气管(303)，所述E型冷气管(303)底端外壁均开设有多个冷气喷孔(304)，所述输送管(302)两端分别密闭连接制冷器(301)与E型冷气管(303)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉再热器的减...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光旭，包春斌，冯鑫，赵久特，段克迪，田家丞，杨柏文，何润山，李梦茹，林俣彤，赵锋，于小川，丛高健，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司营口电厂，
类型：新型
国别省市：