一种带端铣盘的镗床制造技术

一种带端铣盘的镗床，所述内盘设有中心轴，内盘、定位装置和外盘通过中心轴固定在中心点上，并满足三者之间可转动连接；所述端铣盘一端设有防尘盖；所述刀刃部上设有尺寸不同的第一芯径和第二芯径；所述刀刃部还包括第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀刃的两端设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋角不同且呈线性连续变化；所述主轴刀具套包括一与主轴法兰相联接的环形套和一用于安装镗刀的柱形套；所述环形套和柱形套连接。本实用新型专利技术端铣盘能够产生不同相位的切削运动从而阻止谐振的产生，同时可采用较大切削深度进行铣削，以减少进给次数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镗床刀具，尤其涉及镗床上镗削工件和钻孔。
技术介绍
镗床主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，原来在镗床上加工平面时，需把刀杆安装在镗床大旋转盘上，进行单刀单刃镗削工件的平面，当钻孔时，为了减小刀具的径向跳动，一般采用将刀盘通过刀杆安装在镗床主轴锥孔内，但是钻孔之前也需先卸下铣刀才能进行钻孔，不仅劳动强度大，而且加工效率低；另外由于不用的工件加工难度不一样，加工不同的零件需要更换各种道具，而传统的端铣刀很难满足加工要求，因此需要对现有的镗床进行改进。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种主轴带有端铣盘的镗床，该端铣盘能够产生不同相位的切削运动从而阻止谐振的产生，同时可采用较大切削深度进行铣削，以减少进给次数。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是:—种带端铣盘的镗床，它包括主轴、端铣盘和主轴刀具套;所述端铣盘套设于主轴上;所述端铣盘包括内盘、外盘、刀刃部和防尘盖;所述刀刃部设于外盘和内盘之间，外盘外侧面设有定位装置，定位装置上设有供刀刃部穿过的孔;所述内盘设有中心轴，内盘、定位装置和外盘通过中心轴固定在中心点上，并满足三者之间可转动连接;所述端铣盘一端设有防尘盖;所述刀刃部上设有尺寸不同的第一芯径和第二芯径;所述刀刃部还包括第一刀刃和第二刀刃;所述第一刀刃的两端设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋角不同且呈线性连续变化;所述主轴刀具套包括一与主轴法兰相联接的环形套和一用于安装镗刀的柱形套;所述环形套和柱形套连接。所述外盘和内盘直接设有螺栓构件和缓冲盘，缓冲盘上设有缓冲轴，缓冲轴两端分别固定在外盘和内盘上。所述第一刀刃和第二刀刃之间设为第一夹角，第二刀刃和第一刀刃之间设为第二夹角，第一刀刃夹角和第二刀刃夹角不同且互补。所述环形套与柱形套的边沿设有若干用于与主轴法兰相固定的螺孔。所述柱形套侧面上设有卸刀用的腰形槽。上述技术方案的有益之处在于:本新型提供了一种带端铣盘的镗床，通过在主轴上设端铣盘，该端铣盘的优点在于具有良好的承载能力和抗剪能力，另外由于刀刃部上设有尺寸不同的第一芯径和第二芯径，第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋角不同且呈线性连续变化，第一刀刃夹角与第二刀刃夹角的角度不同，这样可保证刀具前端有足够的容削空间，在进行切削操作时能够产生不同相位的切削从而阻止谐振的产生，不仅大大提高了端铣刀的性能，而且在进给量相同的前提下，可采用较大的切削深度进行铣削，从而显著减少进给次数，显著减少铣削时间。下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。【附图说明】图1为本新型实施例1端铣盘结构图；图2为本新型实施例1端铣盘底刃方向结构示意图；图3为本新型实施例1主轴刀具套结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1-3所示的一种带端铣盘的镗床，它包括主轴、端铣盘1和主轴刀具套2;所述端铣盘套设于主轴上;所述端铣盘包括内盘21、外盘22、刀刃部23和防尘盖;所述刀刃部设于外盘22和内盘21之间，外盘外侧面设有定位装置3，定位装置上设有供刀刃部穿过的孔；所述内盘21设有中心轴4，内盘、定位装置和外盘通过中心轴固定在中心点上，并满足三者之间可转动连接;所述端铣盘一端设有防尘盖;所述刀刃部上设有尺寸不同的第一芯径和第二芯径;所述刀刃部23还包括第一刀刃231和第二刀刃232;所述第一刀刃和第二刀刃之间设为第一夹角，第二刀刃和232第一刀刃231之间设为第二夹角，第一刀刃夹角和第二刀刃夹角不同且互补，第一刀刃夹角优选为89°，第二刀刃夹角优选为93° ;所述第一刀刃的两端设有第一螺旋槽5和第二螺旋槽6，第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋角不同且呈线性连续变化，螺旋角角度从刀柄部至刀刃部方向逐渐增加;所述第一螺旋槽的螺旋角线性变化范围为46-50°，第二螺旋槽的螺旋角线性变化范围为44-46° ;所述主轴刀具套包括一与主轴法兰相联接的环形套7和一用于安装镗刀的柱形套8;所述环形套和柱形套连接。本实施例中，所述第一芯径的尺寸为0.58D，第二芯径的尺寸为0.8D(D表示刀刃直接);所述外盘22和内盘21直接设有螺栓构件和缓冲盘9，缓冲盘上设有缓冲轴，缓冲轴两端分别固定在外盘和内盘上，在进行铣平时，可起到一定的缓冲作用，进而保护了铣盘不易受到损坏;所述环形套7与柱形套8的边沿设有若干用于与主轴法兰相固定的螺孔;所述柱形套侧面上设有卸刀用的腰形槽。本新型镗床通过在主轴上设端铣盘，该端铣盘的优点在于具有良好的承载能力和抗剪能力，另外由于刀刃部上设有尺寸不同的第一芯径和第二芯径，第一螺旋槽5和第二螺旋槽6的螺旋角不同且呈线性连续变化，第一刀刃夹角与第二刀刃夹角的角度不同，这样可保证刀具前端有足够的容削空间，在进行切削操作时能够产生不同相位的切削从而阻止谐振的产生，不仅大大提高了端铣刀的性能，而且在进给量相同的前提下，可采用较大的切削深度进行铣削，从而显著减少进给次数，显著减少铣削时间。本新型的第一专利技术目的在于提供一种主轴带有端铣盘的镗床，该端铣盘能够产生不同相位的切削运动从而阻止谐振的产生，同时可采用较大切削深度进行铣削，以减少进给次数。上述实施例1所述的结构仅仅是实现本专利技术目的一种技术方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型专利技术目的的，均在本新型的保护范围内。【主权项】1.一种带端铣盘的镗床，其特征在于:它包括主轴、端铣盘和主轴刀具套;所述端铣盘套设于主轴上;所述端铣盘包括内盘、外盘、刀刃部和防尘盖;所述刀刃部设于外盘和内盘之间，外盘外侧面设有定位装置，定位装置上设有供刀刃部穿过的孔;所述内盘设有中心轴，内盘、定位装置和外盘通过中心轴固定在中心点上，并满足三者之间可转动连接;所述端铣盘一端设有防尘盖;所述刀刃部上设有尺寸不同的第一芯径和第二芯径;所述刀刃部还包括第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀刃的两端设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋角不同且呈线性连续变化;所述主轴刀具套包括一与主轴法兰相联接的环形套和一用于安装镗刀的柱形套;所述环形套和柱形套连接。2.如权利要求1所述一种带端铣盘的镗床，其特征在于:所述外盘和内盘直接设有螺栓构件和缓冲盘，缓冲盘上设有缓冲轴，缓冲轴两端分别固定在外盘和内盘上。3.如权利要求1所述的一种带端铣盘的镗床，其特征在于:所述第一刀刃和第二刀刃之间设为第一夹角，第二刀刃和第一刀刃之间设为第二夹角，第一刀刃夹角和第二刀刃夹角不同且互补。4.如权利要求1所述的一种带端铣盘的镗床，其特征在于:所述环形套与柱形套的边沿设有若干用于与主轴法兰相固定的螺孔。5.如权利要求1或4所述的一种带端铣盘的镗床，其特征在于:所述柱形套侧面上设有卸刀用的腰形槽。【专利摘要】一种带端铣盘的镗床，所述内盘设有中心轴，内盘、定位装置和外盘通过中心轴固定在中心点上，并满足三者之间可转动连接；所述端铣盘一端设有防尘盖；所述刀刃部上设有尺寸不同的第一芯径和第二芯径；所述刀刃部还包括第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀刃的两端设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋角不同且呈线性连续变化；所述主轴刀具套包括一与主轴法兰相联接的环形套和一用于安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带端铣盘的镗床，其特征在于：它包括主轴、端铣盘和主轴刀具套；所述端铣盘套设于主轴上；所述端铣盘包括内盘、外盘、刀刃部和防尘盖；所述刀刃部设于外盘和内盘之间，外盘外侧面设有定位装置，定位装置上设有供刀刃部穿过的孔；所述内盘设有中心轴，内盘、定位装置和外盘通过中心轴固定在中心点上，并满足三者之间可转动连接；所述端铣盘一端设有防尘盖；所述刀刃部上设有尺寸不同的第一芯径和第二芯径；所述刀刃部还包括第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀刃的两端设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋角不同且呈线性连续变化；所述主轴刀具套包括一与主轴法兰相联接的环形套和一用于安装镗刀的柱形套；所述环形套和柱形套连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，张小坤，胡陈亮，
申请(专利权)人：长泰县海力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35