本发明专利技术涉及一种带有工具杆(3)的镗铣工具(1)，该镗铣工具具有中心轴线(5)、至少一个限定几何形状的粗加工切削刃(7)以及至少一个限定几何形状的精加工切削刃(13)，其中，所述至少一个粗加工切削刃(7)和所述至少一个精加工切削刃(13)分别具有容屑槽(9；15)。镗铣工具(1)的特征在于，所述至少一个精加工切削刃(13)的容屑槽(15)具有与所述至少一个粗加工切削刃(7)的容屑槽(9)相比反向的螺旋。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种带有工具杆(3)的镗铣工具(1)，该镗铣工具具有中心轴线(5)、至少一个限定几何形状的粗加工切削刃(7)以及至少一个限定几何形状的精加工切削刃(13)，其中，所述至少一个粗加工切削刃(7)和所述至少一个精加工切削刃(13)分别具有容屑槽(9；15)。镗铣工具(1)的特征在于，所述至少一个精加工切削刃(13)的容屑槽(15)具有与所述至少一个粗加工切削刃(7)的容屑槽(9)相比反向的螺旋。【专利说明】镗铣工具
本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分所述的镗铣工具。本专利技术还涉及一种具 有如权利要求11的前序部分所述特征的方法。
技术介绍
在轨道铣刀（也称为轨道镗刀）中使用镗铣工具的优点在于：孔的直径能够与工 具直径无关地在限定的范围内实现。也就是说，可以利用相同的工具获得不同的孔直径，这 将降低用于提供工具的成本并省去更换工具的成本。轨道铣刀的另一优点在于：其与镗刀 相比只需要很小的进给力，因此轨道铣刀非常适用于加工脆弱、纤薄的工件。另一方面其缺 点在于：处理时间相对较长，并且难以在工具的整个使用寿命期间获取较小的孔径公差。另 一个缺点在于：特别是对于直径较小的镗铣工具，在加工孔时会出现严重的偏移。因此必须 维持相对较小的进给量，这使得加工时间非常长并由此产生相对较高的生产成本。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提出一种能够避免上述缺点的镗铣工具。 本专利技术的目的通过一种上述类型的镗铣工具来实现，该镗铣工具具有如权利要求 1所述的特征，即，具有工具杆和至少一个限定几何形状的粗加工切削刃和至少一个限定几 何形状的精加工切削刃，粗加工切削刃和精加工切削刃分别具有容屑槽（Spannut，刃沟）。 这种镗铣工具的特征在于：粗加工切削刃的容屑槽和精加工切削刃的容屑槽具有反向的螺 旋。因此，在粗加工和精加工期间均可提供正的轴向切削角，从而能够获得良好的排屑流并 且切削力较小。由此可以减小镗铣工具在加工工件过程中的偏移，从而能够获得较小的孔 径公差。此外还将缩短加工时间并降低制造成本。 在镗铣工具的一种优选的实施方式中，使至少一个粗加工切削刃和至少一个精加 工切削刃彼此以一轴向间距（距离）设置，该间距大于或等于螺旋轨迹的螺距，镗铣工具在 加工工件时将以该螺旋轨迹移动。在轨道铣刀中，镗铣工具为了加工工件而旋转地移动并 附加地以螺旋轨迹运动。因此将粗加工切削刃和精加工切削刃之间的轴向间距选择为：大 于或等于螺旋轨迹的螺距，也就是每次螺旋转动时镗铣工具的轴向进给量。 在镗铣工具的一种优选的实施方式中，至少一个粗加工切削刃和至少一个精加工 切削刃彼此以一轴向间距设置，该间距大于或等于利用镗铣工具所加工的工件的厚度。也 就是说，镗铣工具可以在待加工的工件上运动并进入已形成或被加工的钻孔中，在此，至少 一个粗加工切削刃与工件相咬合（in Eingriff tritt)。在精加工切削刃与工件相咬合之 前，粗加工切削刃已经对工件进行了加工。即，其可以限定利用精加工切削刃对工件的加 工，而粗加工切削刃不与工件相咬合。 镗铣工具的其它实施方式由从属权利要求给出。 本专利技术的目的还通过一种具有如权利要求11所述特征的方法来实现。该方法的 特征在于：在镗铣工具进入时利用至少一个粗加工切削刃加工工件，在回退时利用至少一 个精加工切削刃加工工件。通过粗加工切削刃所具有的容屑槽和精加工切削刃所具有的容 屑槽的相反的螺旋，可以确保无论是粗加工还是精加工，在粗加工切削刃和精加工切削刃 中都能提供正的轴向切削角。这将使得切削力降低并形成良好的排屑流；镗铣工具更易于 切削，并且比常规工具更"锋利"。 该方法的实施方式由从属权利要求给出。 【专利附图】【附图说明】 下面参照附图对本专利技术作详细说明。附图包括一张视图，其中以侧视图示出了镗 铣工具的前部。 【具体实施方式】 图中示出了镗铣工具1的前端，该镗铣工具1具有可以直接或通过在此未示出的 保持杆与驱动装置相联接的工具杆3,驱动装置使镗铣工具1围绕其中心轴线5旋转移动并 以螺旋轨迹运动，以便在工件中加工孔，也可以根据需要在此构成孔。 镗铣工具1具有至少一个、在此为两个优选相对置的粗加工切削刃7和7'，它们 分别具有容屑槽9、9'。此外，镗铣工具1还具有至少一个、优选为两个、优选成对对置的粗 加工切削刃，在此只能看见粗加工切削刃7"。粗加工切削刃具有相应的容屑槽9"。优选 沿直径对置的粗加工切削刃同样具有容屑槽。 此外，在镗铣工具1中还设有至少一个沿着中心轴线5的方向测量相对于尖端11 以一轴向间距设置的精加工切削刃13。在此处示出的实施方式中，优选与精加工切削刃13 相对置地设有精加工切削刃13'。此外，在该实施方式还设有另外两个优选相对置的精加 工切削刃，在此可以看到面向观察者的精加工切削刃13"。相应的沿直径对置的另一精加 工切削刃近乎于设置在镗铣工具的背侧，在此是看不到的。 也就是说，在此示出的镗铣工具1中设有粗加工切削刃和精加工切削刃。在此设 定：与传统的做法相同，粗加工切削刃用于工件的粗加工或预加工，精加工切削刃用于精加 工或最后加工。 精加工切削刃13、13'和13"以及在图中未示出的精加工切削刃分别具有自己 的容屑槽，在此可以看到精加工切削刃13"所具有的容屑槽15"和精加工切削刃13'所 具有的容屑槽15'。精加工切削刃具有切削面，其中，切削面16'在图中面向观察者。精 加工切削刃13"的切削面16"正好被挡住，而精加工切削刃13所具有的切削面背对观察 者。 如图所示，在此示出的工具在端部11的俯视图中逆时针转动；即，在镗铣工具1转 动时，在图中位于中心轴线15右侧的粗加工切削刃7'从投影面（Bildebene)向外朝向观 察者运动，而对置的粗加工切削刃7则运动进入投影面内。这对于精加工切削刃13'和13 也是一样的。因此当镗铣工具1旋转移动时，精加工切削刃13"从右向左运动。 如图所示，粗加工切削刃7、7'、7"所具有的容屑槽9、9'、9"以及在图中看不 见的粗加工切削刃的容屑槽具有右旋螺旋，而精加工切削刃所具有的容屑槽（在此可以看 到的为容屑槽15和15')具有相反的螺旋方向。将粗加工切削刃以及精加工切削刃13、 13'和13"设计为具有正的径向切削角，在精加工切削刃13"中可以特别清晰的看到：所 配属的切削面16"相对于精加工切削刃13"回退CzuriickfdUen)。 此外，所有的精加工切削刃（其中的精加工切削刃13、13'和13"在图中是可见 的）都具有由于所配属的容屑槽的左旋螺旋而产生的正的轴向切削角α，其在图中根据精 加工切削刃13"被明显示出：精加工切削刃13"随辅助线HL-起下降；该辅助线相对于 中心轴线5逆时针偏转，并与中心轴线5围成轴向切削角α。由于精加工切削刃13"相对 于中心轴线逆时针偏转，因此将在精加工中给出的轴向切削角称为正的。 由于所有粗加工切削刃所具有的容屑槽具有右旋螺旋，因此粗加工切削刃（其 中，粗加工切削刃7、7'、7"在图中是可见的）的轴向切削角在粗加工中是正的。 与其它粗加工切削刃7'、7"和在图中不可见本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镗铣工具，具有：工具杆(3)，中心轴线(5)，至少一个限定几何形状的粗加工切削刃(7，7′，7″)，和至少一个限定几何形状的精加工切削刃(13，13′，13″)，其中，所述至少一个粗加工切削刃(7，7′，7″)和所述至少一个精加工切削刃(13，13′，13″)分别具有容屑槽(9，9′，9″；15，15′，15″)，其特征在于，所述至少一个精加工切削刃(13)的容屑槽(15)具有与所述至少一个粗加工切削刃(7)的容屑槽(9)相比反向的螺旋。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔里希·克莱泽尔，
申请(专利权)人：克莱斯博士玛帕精密仪器工厂两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。