一种用以铣连杆大头斜面的液压夹具制造技术

一种用以铣连杆大头斜面的液压夹具，包括夹具体、油缸、压板和定位轴，所述夹具体固定安装于铣床上，所述夹具体的第一侧面上设置有安装座，并利用所述安装座将所述油缸固定安装，所述油缸具有缸体和活塞杆，所述缸体利用管道连接至一液压站，所述活塞杆的顶端安装有所述压板，所述夹具体上开设有通孔，所述活塞杆穿过所述通孔延伸并突出于所述夹具体的第二侧面，所述夹具体的第二侧面上设置有所述定位轴，所述定位轴处于所述油缸的斜下方。本实用新型专利技术结构简单，易于操作，节约人工成本，降低劳动强度，降低了操作时间，提高劳动效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，具体为一种用以铣连杆大头斜面的液压夹具。
技术介绍
目前在机械加工领域，夹具夹紧方式由很多种，如手动夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧等。手动夹紧方式的夹具应用广泛，在各种机床上都有应用，类型也各式各样。在加工中西机床上应用液压夹具的比较多(可实现机床PLC程序控制自动夹紧和松开)。但是目前在卧式铣床和立式铣床应用液压夹具的不是很多，尤其是目前并没有一种应用在铣连杆大头斜面的液压夹具，原因在于:连杆的结构较为特殊，在卧式铣床和立式铣床上进行大头斜面的铣加工时，很难进行定位。因此，现在一般采用手动螺母旋转夹紧，需要消耗一定的体力和一定的时间；而且每加工一次都要按一次急停按钮使刀盘骤然停止转动，才可操作松开压板，降低机床实用寿命，且装夹工件时有一定的危险性。因此，很有必要设计一种操作更方便的液压夹具，用以在对连杆大头斜面铣加工时进行定位。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用以铣连杆大头斜面的液压夹具，从而解决上述
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种用以铣连杆大头斜面的液压夹具，包括夹具体、油缸、压板和定位轴，所述夹具体固定安装于铣床上，所述夹具体的第一侧面上设置有安装座，并利用所述安装座将所述油缸固定安装，所述油缸具有缸体和活塞杆，所述缸体利用管道连接至一液压站，所述活塞杆的顶端安装有所述压板，所述夹具体上开设有通孔，所述活塞杆穿过所述通孔延伸并突出于所述夹具体的第二侧面，所述夹具体的第二侧面上设置有所述定位轴，所述定位轴处于所述油缸的斜下方。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述夹具体为L型，且所述夹具体设置有加强板。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述安装座包括基座，所述基座的中间位置开设有与所述通孔匹配的沉孔，所述缸体的端部配合插装于所述沉孔内。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述基座的四个边角开设有螺栓孔，并通过所述螺栓孔利用螺栓将所述缸体紧固于所述基座上。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述液压站设置有电控开关，且所述电控开关与所述铣床的开关联动。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述夹具体的第二侧面上开设有若干条形孔，所述定位轴利用可拆卸紧固螺栓安装于所述条形孔内。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果:本技术包括夹具体、油缸、压板和定位轴，所述夹具体固定安装于铣床上，所述夹具体的第一侧面上设置有安装座，并利用所述安装座将所述油缸固定安装，所述油缸具有缸体和活塞杆，所述缸体利用管道连接至一液压站，所述活塞杆的顶端安装有所述压板，所述夹具体上开设有通孔，所述活塞杆穿过所述通孔延伸并突出于所述夹具体的第二侧面，所述夹具体的第二侧面上设置有所述定位轴，所述定位轴处于所述油缸的斜下方。基于这种结构，本技术能够利用活塞杆往复运动实现将连杆的大头斜面夹持于夹具体和压板之间进行加工，夹持稳定可靠，同时，在定位轴的左右能够将连杆的小头进行定位导向，避免了连杆小头随意活动，提高了加工的精度和质量。本技术的所述液压站设置有电控开关，且所述电控开关与所述铣床的开关联动。基于这种结构，当启动铣床电源，安装工件，安装完毕后，开启铣床的开关时，电控开关同样接通，刀盘转动，工装夹紧;加工完毕后，关闭铣床的开关，刀盘停止，同时电控开关也关闭，液压夹具松开工件，这样就可以大大简化了使用者的操作流程，降低了劳动强度，节约了人工成本，减少了操作时间，提高了工作效率。本技术的所述夹具体的第二侧面上开设有若干条形孔，所述定位轴利用可拆卸紧固螺栓安装于所述条形孔内。基于这种结构，能够按照需要对定位轴的位置进行调整，从而可以满足不同规格的连杆的加工。综上所述，本技术结构简单，易于操作，节约人工成本，降低劳动强度，降低了操作时间，提高劳动效率。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为夹具体的结构示意图；图3为安装座的结构示意图；图4为定位轴的安装结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。参见图1，一种用以铣连杆大头斜面的液压夹具，包括夹具体1、油缸2、压板3和定位轴4，所述夹具体1固定安装于铣床5上，所述夹具体1的第一侧面上设置有安装座6，并利用所述安装座6将所述油缸2固定安装，所述油缸2具有缸体7和活塞杆8，所述缸体7利用管道连接至一液压站9，所述活塞杆8的顶端安装有所述压板3，所述夹具体1上开设有通孔10，所述活塞杆8穿过所述通孔10延伸并突出于所述夹具体1的第二侧面，所述夹具体1的第二侧面上设置有所述定位轴4，所述定位轴4处于所述油缸2的斜下方。本技术能够利用活塞杆8往复运动实现将连杆的大头斜面夹持于夹具体1和压板3之间进行加工，夹持稳定可靠，同时，在定位轴4的左右能够将连杆的小头进行定位导向，避免了连杆小头随意活动，提高了加工的精度和质量。所述液压站9设置有电控开关，且所述电控开关与所述铣床的开关联动(图中未示出)。当启动铣床电源，安装工件，安装完毕后，开启铣床的开关时，电控开关同样接通，刀盘转动，工装夹紧;加工完毕后，关闭铣床的开关，刀盘停止，同时电控开关也关闭，液压夹具松开工件，这样就可以大大简化了使用者的操作流程，降低了劳动强度，节约了人工成本，减少了操作时间，提高了工作效率。如图2所示，所述夹具体I为L型，且所述夹具体I设置有加强板11，加强板11为三角形，能够极大的增大夹具体I的强度。如图3所示，所述安装座6包括基座12，所述基座12的中间位置开设有与所述通孔10匹配的沉孔13，所述缸体7的端部配合插装于所述沉孔13内，所述基座12的四个边角开设有螺栓孔14，并通过所述螺栓孔14利用螺栓将所述缸体紧固于所述基座12上。如图4所示，所述夹具体I的第二侧面上开设有若干条形孔15，所述定位轴4利用可拆卸紧固螺栓安装于所述条形孔15内。因此，能够按照需要对定位轴4的位置进行调整，从而可以满足不同规格的连杆的加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种用以铣连杆大头斜面的液压夹具，包括夹具体、油缸、压板和定位轴，所述夹具体固定安装于铣床上，其特征在于:所述夹具体的第一侧面上设置有安装座，并利用所述安装座将所述油缸固定安装，所述油缸具有缸体和活塞杆，所述缸体利用管道连接至一液压站，所述活塞杆的顶端安装有所述压板，所述夹具体上开设有通孔，所述活塞杆穿过所述通孔延伸并突出于所述夹具体的第二侧面，所述夹具体的第二侧面上设置有所述定位轴，所述定位轴处于所述油缸的斜下方。2.根据权利要求1所述的一种用以铣连杆大头斜面的液压夹具，其特征在于:所述夹具体为L型，且所述夹具体设置有加强板。3.根据权利要求1所述的一种用以铣连杆大头斜面的液压夹具，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以铣连杆大头斜面的液压夹具，包括夹具体、油缸、压板和定位轴，所述夹具体固定安装于铣床上，其特征在于：所述夹具体的第一侧面上设置有安装座，并利用所述安装座将所述油缸固定安装，所述油缸具有缸体和活塞杆，所述缸体利用管道连接至一液压站，所述活塞杆的顶端安装有所述压板，所述夹具体上开设有通孔，所述活塞杆穿过所述通孔延伸并突出于所述夹具体的第二侧面，所述夹具体的第二侧面上设置有所述定位轴，所述定位轴处于所述油缸的斜下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙舟，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37